CN210179087U - 中空内肋排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空内肋排水管，由两异形带材螺旋缠绕而成外表具有中空凸起部和中空加强部间隔的管体；第一异形带材包括基层及设置在基层上的中空加强部，第二异形带材包括两中空腔体及连接两中空腔体的连接片，第二异形带材随着第一异形带材螺旋缠绕，中空腔体处于中空加强部两侧并与基层外表粘结，连接片覆盖并粘结于中空加强部外表，第二异形带材螺旋缠绕时相邻中空腔体粘结成内部设置径向加强肋的中空凸起部。第二异形带材螺旋缠绕后，中空腔体粘结成中空凸起部，从而提高管材测试环刚度，第一异形带材上设置中空加强部，螺旋缠绕后，基层缠绕成管壁，中空加强部处于中空凸起部之间并缠绕成管壁外的加强管，从而提高管材的实际环刚度。

Description

中空内肋排水管

技术领域

本实用新型属于一种排水管，尤其是涉及一种中空内肋排水管。

背景技术

随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标。环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低。因此各排水管生产商均在研究不增加成本的前提下如何提高排水管的环刚度。

要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚，也可以通过增加材料用量来实现。但是材料用量增加后会加重管材的重量，管材成本增加，运输成本也会上升。

于是人们通过在管壁上增加中空的凸起部，凸起部内设置有内肋。其实这种结构的管材真正对环刚度的提高作用很小，因为管材的环刚度是以最薄弱部位的环刚度为准，由于现有的管材环刚度测试是采用整体受压的方式进行，因此增加内肋的中空凸起部能提高测试的环刚度，但不是真实的环刚度，凸起部之间的部位成为管材的薄弱部位，也成为管材安全隐患的隐藏部位。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中通过在管材外表设置中空的凸起部来提高测试环刚度，但却无法实际提高管材真正环刚度的缺陷，提供了一种中空内肋排水管，除在管壁外设置凸起部以提高管材测试环刚度外，还在管壁两相邻凸起部之间的部位设置加强管，提高管材的实际环刚度。

本实用新型的具体技术方案为：一种中空内肋排水管，由两异形带材螺旋缠绕而成外表具有中空凸起部和中空加强部间隔的管体；第一异形带材包括基层及设置在基层上的中空加强部，第二异形带材包括两中空腔体及连接两中空腔体的连接片，第二异形带材随着第一异形带材螺旋缠绕，中空腔体处于中空加强部两侧并与基层外表粘结，连接片覆盖并粘结于中空加强部外表，第二异形带材螺旋缠绕时相邻中空腔体粘结成内部设置径向加强肋的中空凸起部。

第二异形带材螺旋缠绕后，中空腔体粘结成中空凸起部，通过中空凸起部提高管材测试环刚度，第一异形带材上设置中空加强部，螺旋缠绕后，基层缠绕成管壁，中空加强部处于中空凸起部之间并缠绕成管壁外的加强管，从而提高管材的实际环刚度；中空腔体之间通过连接片相连，连接片可以限定两中空腔体之间的距离，管材在成型过程中，先是第一异形带材螺旋缠绕，接着第二异形带材搭载第一异形带材上跟随缠绕，中空腔体处于中空加强部的两侧，而连接片正好搭接在中空加强部的外表，这样第二异形带材和第一异形带材复合的时候，压轮可以直接作用到连接片上。

作为优选，中空加强部的外形呈矩形，中空凸起部的最大高度大于中空加强部的高度，中空腔体的最外侧为竖直边，第二异形带材螺旋缠绕过程中，相邻竖直边相对并粘结形成径向加强肋。中空加强部也可以是凸起的拱形；中空腔体外侧的竖直边粘结成管材的径向加强肋，从而提高管材的环刚度。

作为优选，第二异形带材中空腔体相对的侧壁具有直壁和外凸的弧壁，中空腔体的底部为横直边，直壁的高度至少为横直边与连接片之间的距离。第二异形带材和第一异形带材复合时，横直边压到基层外表并粘结。中空腔体具有直壁，第二异形带材和第一异形带材复合时，直壁与中空加强部的侧边相平行并粘结。

作为优选，第一异形带材的基层的宽度大于中空加强部的宽度，基层两侧边伸出到中空加强部外，第一异形带材螺旋缠绕过程中，基层相邻侧边相互粘结。

作为优选，基层的两侧边为上下对称的阶梯结构，第一异形带材螺旋缠绕过程中，基层的上阶梯侧边盖住下阶梯侧边。

作为优选，上阶梯侧边的边缘相对中空加强部伸出的长度与中空腔体的宽度想等，下阶梯侧边的边缘相对中空加强部伸出的长度大于中空腔体的宽度。

作为优选，连接片的宽度与中空加强部的宽度相等。

作为优选，第一异形带材的中空加强部内设置有竖肋，竖肋将中空加强部分隔成两个中空腔。中空加强部如果是单一腔，则其宽度不能很大，否则容易出现凹塌，中空加强部内设置竖肋，这样可以增加中空加强部的宽度，从而增加螺旋缠绕的螺距，提高成型效率。

本实用新型的有益效果是：第二异形带材螺旋缠绕后，中空腔体粘结成中空凸起部，通过中空凸起部提高管材测试环刚度，第一异形带材上设置中空加强部，螺旋缠绕后，基层缠绕成管壁，中空加强部处于中空凸起部之间并缠绕成管壁外的加强管，从而提高管材的实际环刚度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种复合示意图；

图3是本实用新型第二种结构复合示意图；

图中：1、管壁，2、中空腔体，3、连接片，4、第二异形带材，5、径向加强肋，6、中空凸起部，7、中空加强部，8、基层，9、竖直边，10、弧壁，11、直壁，12、横直边，13、上阶梯侧边，14、第一异形带材，15、下阶梯侧边，16、竖肋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种中空内肋排水管，由两异形带材螺旋缠绕而成外表具有中空凸起部6和中空加强部7间隔的管体。

两异形带材分别为第一异形带材14和第二异形带材4。

第一异形带材包括基层8及设置在基层上的中空加强部7，基层为片状，基层的宽度大于中空加强部的宽度，中空加强部呈矩形。基层两侧边伸出到中空加强部外，基层的两侧边为上下对称的阶梯结构，如图2所示，基层左侧的为上阶梯侧边13，基层右侧的为下阶梯侧边15，第一异形带材螺旋缠绕过程，上阶梯侧边压在下阶梯侧边上并粘结，基层螺旋缠绕后形成排水管的管壁1。

第二异形带材包括两中空腔体2及连接两中空腔体的连接片3，连接片的宽度等于中空加强部的宽度，中空腔体的最外侧为竖直边9，中空腔体相对的侧壁具有直壁11和外凸的弧壁10，中空腔体的底部为横直边12，直壁的高度大于横直边与连接片之间的距离。连接片与横直边之间的距离与中空加强部的高度相等。第二异形带材螺旋缠绕过程中，相邻竖直边相对并粘结，相邻的中空腔体粘结成中空凸起部，相邻竖直边粘结成径向加强肋5。两中空腔体相对连接片中间对称，中空腔体的宽度等于第一异形带材基层伸出中空加强部左侧（按图中方向）的长度，基层伸出中空加强部右侧的长度大于中空腔体的宽度，大于的长度为下阶梯侧边的宽度。

第一异形带材螺旋缠绕，第二异形带材随着第一异形带材螺旋缠绕，中空腔体处于中空加强部两侧并与基层外表粘结，连接片覆盖并粘结于中空加强部外表，

实施例2：

一种中空内肋排水管，与实施例1不同之处在于，如图3所示，第一异形带材的中空加强部内设置有竖肋16，竖肋将中空加强部分隔成两个中空腔。其余结构参照实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种中空内肋排水管，其特征在于，由两异形带材螺旋缠绕而成外表具有中空凸起部（6）和中空加强部（7）间隔的管体；第一异形带材（14）包括基层（8）及设置在基层上的中空加强部，第二异形带材（4）包括两中空腔体（2）及连接两中空腔体的连接片（3），第二异形带材随着第一异形带材螺旋缠绕，中空腔体处于中空加强部两侧并与基层外表粘结，连接片覆盖并粘结于中空加强部外表，第二异形带材螺旋缠绕时相邻中空腔体粘结成内部设置径向加强肋（5）的中空凸起部。

2.根据权利要求1所述的中空内肋排水管，其特征在于，中空加强部的外形呈矩形，中空凸起部的最大高度大于中空加强部的高度，中空腔体的最外侧为竖直边（9），第二异形带材螺旋缠绕过程中，相邻竖直边相对并粘结形成径向加强肋。

3.根据权利要求2所述的中空内肋排水管，其特征在于，第二异形带材中空腔体相对的侧壁具有直壁（11）和外凸的弧壁（10），中空腔体的底部为横直边（12），直壁的高度至少为横直边与连接片之间的距离。

4.根据权利要求1或2或3所述的中空内肋排水管，其特征在于，第一异形带材的基层的宽度大于中空加强部的宽度，基层两侧边伸出到中空加强部外，第一异形带材螺旋缠绕过程中，基层相邻侧边相互粘结。

5.根据权利要求4所述的中空内肋排水管，其特征在于，基层的两侧边为上下对称的阶梯结构，第一异形带材螺旋缠绕过程中，基层的上阶梯侧边盖住下阶梯侧边。

6.根据权利要求5所述的中空内肋排水管，其特征在于，上阶梯侧边的边缘相对中空加强部伸出的长度与中空腔体的宽度想等，下阶梯侧边的边缘相对中空加强部伸出的长度大于中空腔体的宽度。

7.根据权利要求1或2或3所述的中空内肋排水管，其特征在于，连接片的宽度与中空加强部的宽度相等。

8.根据权利要求1或2或3所述的中空内肋排水管，其特征在于，第一异形带材的中空加强部内设置有竖肋（16），竖肋将中空加强部分隔成两个中空腔。

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