CN210178661U - 应用在真空吸附设备中的降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在真空吸附设备中的降噪装置，包括：用于承载待加工物件的工作台面，其上设置有多个通孔；设置在工作台面下方的风机，其通过抽气管路组件与各通孔连通，通过排气管路与外界连通；其中，所述排气管路的排气端上设置有带消音孔的消音筒，所述消音筒外套设有吸音棉套。本实用新型是提供一种应用在真空吸附设备中的降噪装置，其能够通过风机对产品原料进行吸附定位，对风机产生的噪音通过长距离的排气管道进行输送，以使其声波逐步衰减，并在排气管道尾部设置打孔管道并包裹吸音棉进行降噪吸音，以使其排放符合工业标准，有效减小对环境和人体造成的损害。

Description

应用在真空吸附设备中的降噪装置

技术领域

本实用新型涉及一种在生产情况下使用的设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用在生产情况下的吸附降噪设备。

背景技术

在产品的组装生产过程中，有的时候因为部分部件较小或较薄，故在组件组装过程中容易产生偏移，通常需要在组装时对其进行定位，以保证其组装过程中部件配合的精度，进一步保证产品组装后的良品率。

现有技术中，为了实现产品中对较小或较薄的原料部件进行定位，通常采用的方法是利用风机的运行产生的负压，将其进气口与吸附用的工作桌面连接，再通过工作桌面上的通孔产生负压吸附作用力，实现对光伏组件或其部件的吸附定位，进而保证其组件在组装工作时的位置不发生偏差，进而保证其组装精度

现有技术中存在的缺点在于：为了保证工作桌面能具有符合要求的吸附作用力，故风机的功率通常会根据不同组件以及其自身质量进行调整，但功率增大其带来的负作用就是会产生较大的噪声，对环境造成噪音污染，同时对长时间处于安装现场的工作人员身体造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种应用在真空吸附设备中的降噪装置，其能够通过风机对产品进行吸附定位，对风机产生的噪音通过长距离的排气管道进行输送，以使其声波逐步衰减，并在排气管道尾部设置打孔管道并包裹吸音棉进行降噪吸音，以使其排放符合工业标准，有效减小对环境和人体造成的损害。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用在真空吸附设备中的降噪装置，包括：

用于承载待加工物件的工作台面，其上设置有多个通孔；

设置在工作台面下方的风机，其通过抽气管路组件与各通孔连通，通过排气管路与外界连通；

其中，所述排气管路的排气端上设置有带消音孔的消音筒，所述消音筒外套设有吸音棉套。

优选的是，其中，所述抽气管路组件被配置为包括：

与风机进气口连接的主抽气管；

与主抽气管连通且呈密封状的气路分配器；

与气路分配器相配合，进而与各通孔连通的支抽气管；

其中，气路分配器的底部设置有与主抽气管相配合的主抽气口，其它侧壁上设置有多个与支抽气管相配合的分抽气口，且所述主抽气管、支抽气管在分别与主抽气口、分抽气口相配合的位置设置有密封机构。

优选的是，其中，所述消音筒被配置为采用螺纹或插接的方式设置在排气管路上；

所述消音孔设置在消音筒的周向侧壁上，且具有多个。

优选的是，其中，所述消音筒的敞开端设置有曲面状的格栅消音网；

所述消音孔靠近吸音棉套一侧的孔径被配置为大于另一侧，以使其内侧壁在空间上呈锥形结构。

优选的是，其中，所述工作台上设置有多个相互连通的弧形沉槽，所述通孔被配置在沉槽内；

其中，所述弧形沉槽上的敞开端度被控制在15-45度。

优选的是，其中，所述抽气管路组被配置为采用能折弯的金属管制备以得到。

优选的是，其中，所述排气管路被配置为采用双层结构的尼龙管，以在内部限定可容纳吸音泡沫的空腔。

优选的是，其中，所述排气管路中设置有弧形或螺旋结构的导流片；

其中，所述导流片上设置有多个滤音孔，各滤音孔被配置为呈椭圆状，且其表面设置有格栅状的滤音网。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型对排气管道采用长距离输送衰减声波，并在春尾端加装包裹吸音棉的消音器实现消音降噪的功能，以使得其排放符合工业标准。

其二，本实用新型的排气管道被配置为采用尼龙增强管道，以使其机械性能达到要求，同时其吸音降噪效果更为优异。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中应用在真空吸附设备中的降噪装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中应用在真空吸附设备中的降噪装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中应用在真空吸附设备中的降噪装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中消音筒的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中排气管路的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-4示出了根据本实用新型的一种应用在真空吸附设备中的降噪装置实现形式，其中包括：

用于承载待加工物件的工作台面1，其上设置有多个通孔(未示出)，其用于在风机的作用下产生真空吸附力；

设置在工作台面下方的风机2，其通过抽气管路组件3与各通孔连通，通过排气管路4与外界连通，利用风机的吸附力，抽气管路组件(也可以称为进气管道)与吸附桌面上的通孔连接，形成负压实现对电池组件的吸附定位，排气管路将风机吸附产生的噪音向外排放，同时排气管路可根据风机的功率适当增长，以进行有效的消音操作；

其中，所述排气管路的排气端上设置有带消音孔5的消音筒6，其通过消音孔的作用，有效的将管路中的噪音传递到吸音棉套中，以使其消音效果更好，同时能起到更为有效的降噪作用，所述消音筒外套设有吸音棉套7，而风机排气管道产生较大的噪声，利用排气管道上的消音筒以及套设在吸音筒上的吸音棉套对其产生的音量进行去除，以使其产生的噪音可有效的得到去除，同时根据其噪音的大小，可适当地对消音筒及吸音棉套的长度进行调整，以有效地对风机产生的噪声进行降噪排放，以使其符合工业生产中对噪音的排放要求。

如图3，在另一种实例中，所述抽气管路组件被配置为包括：

与风机进气口连接的主抽气管8，其用于将风机产生的吸附力进行输出；

与主抽气管连通且呈密封状的气路分配器9，其用于将风机产生的吸附力进行分路输出；

与气路分配器相配合，进而与各通孔连通的支抽气管10，其可设置成L状或其它结构用于与各通孔和气路分配相配合，以在工作台面上的预定位置上产生定量的负压作用力，以对太阳能电池生产中的原料进行吸附固定；

其中，气路分配器的底部设置有与主抽气管相配合的主抽气口11，其它侧壁上设置有多个与支抽气管相配合的分抽气口12，且所述主抽气管、支抽气管在分别与主抽气口、分抽气口相配合的位置设置有密封机构(未示出)，如工字结构的橡胶或硅胶密封圈，以对其接合缝进行密封，本方案通过将气路分配器上设置相配合的主抽气口和分抽气口，进而通过相配合的管路及风机，进而使得气路分配器内部构成真空密封结构，进而通过使其在不断连续的作用下，将各分支抽气管上通孔位置处形成负压作用，而气路分配器的作用在于能与不同位置通孔的相配合，完成工作台面上不同位置的吸附定位工作。

在另一种实例中，所述消音筒被配置为采用螺纹或插接的方式设置在排气管路上，作用在于使得其便于拆卸和更换；

所述消音孔设置在消音筒的周向侧壁上，且具有多个，其通过消音孔的个数及位置设置，使其能有效的将管路中的噪音传递到吸音棉套中，以保证其消音降噪效果。

如图3，在另一种实例中，所述消音筒的敞开端设置有曲面状的格栅消音网13，其通过消音网的作用，将未被消音筒及吸音棉套吸收的噪音及振动，通过消音网的作用进行部分去除，其采用格栅状的结构设计，使得其带有噪音和振动的风能及时排出，而不会因其在内部滞留过大，而产生附加噪音和震动；

所述消音孔靠近吸音棉套一侧的孔径被配置为大于另一侧，以使其内侧壁在空间上呈锥形结构，其通过消音孔的结构设计，使得具有噪音和震动的风能更快速地被吸音棉套所吸收，且风力可变得更为柔和，震动更小。

在另一种实例中，所述工作台上设置有多个相互连通的弧形沉槽14，所述通孔被配置在沉槽内，其通过沉槽的结构设计，使得其吸附面可有效增加，同时其吸附力可变得更为的柔和，不会在较薄的原料表面形成吸附曲面，进而保证其后期的加工不受影响；

其中，所述弧形沉槽上的敞开端度被控制在15-45度，其作用在于保证弧形沉槽上的敞开度，进而保证其具有足够的吸附力。

在另一种实例中，所述抽气管路组被配置为采用能折弯的金属管制备以得到，其采用可折弯金属管的作用在于保证其在安装过程中折弯成需要的L状结构，也可以按照需要将其折弯成其它需要的结构形式，以适应不同的安装环境和安装位置。

如图5，在另一种实例中，所述排气管路被配置为采用双层结构的尼龙管，其通过尼龙管的设计，使得其具有更好的机械性能，同时能有效的对噪音和震动进行去除，以在内部限定可容纳吸音泡沫14的空腔，其内部空腔可填充吸音泡沫，以在保证其质量较轻的同时，其降噪减少震动的效果提升30％以上。

如图5，在另一种实例中，所述排气管路中设置有弧形或螺旋结构的导流片15，其用于对带有噪音和震动的风向及排出时间进行调整；

其中，所述导流片上设置有多个滤音孔16，各滤音孔被配置为呈椭圆状，且其表面设置有格栅状的滤音网17，其通过滤音孔以及滤音网的结构设计，使得在带有噪音和震动的风在排气管路中的停留时间增加情况下，其噪音和震动可在内部被吸收和消除20％以上，进而使得其在通过消音筒和吸音棉套进行吸音降噪以及减震处理后，其降噪以及减震能进一步得到控制，其排放能显著低于工业排放标准。

实施例：

如图1-4、F1为空气的压力方向，F2为离心风机抽真空过程中，空气的流动方向，故本实用新型利用风机的离心力，实现抽真空(空气从桌面的凹槽抽出)，实现对光电电池组件的吸附定位。

气体的声速决定因素为压力、密度、温度等，根据现场的条件空气在排气筒中，进行声速状态运动(临界状态)，利用其管道的距离对声波进行衰减，减少噪音。

进一步地利用消音器上通孔及其吸音棉对声波进行吸收，以减少部分的分贝，而撞击到内壁的进行反弹声波被内壁消耗部分，余下的相互碰撞衰减，其最终达到消音降噪的作用，以满足环保及员工作业环境。

故本实用新型达到的效果在于：

其一，利用风机的离心力对空气进行压缩做吸附动力，环保清洁。

其二，设备结构简单易实现。

其三，气体在管道的流动特性，利用消音管道及其吸音棉进行降噪消音排放空气。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用在真空吸附设备中的降噪装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，包括：

用于承载待加工物件的工作台面，其上设置有多个通孔；

设置在工作台面下方的风机，其通过抽气管路组件与各通孔连通，通过排气管路与外界连通；

其中，所述排气管路的排气端上设置有带消音孔的消音筒，所述消音筒外套设有吸音棉套。

2.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述抽气管路组件被配置为包括：

与风机进气口连接的主抽气管；

与主抽气管连通且呈密封状的气路分配器；

与气路分配器相配合，进而与各通孔连通的支抽气管；

其中，气路分配器的底部设置有与主抽气管相配合的主抽气口，与气路分配器底部邻接的其它侧壁上设置有多个与支抽气管相配合的分抽气口，且所述主抽气管、支抽气管在分别与主抽气口、分抽气口相配合的位置设置有密封机构。

3.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述消音筒被配置为采用螺纹或插接的方式设置在排气管路上；

所述消音孔设置在消音筒的周向侧壁上，且具有多个。

4.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述消音筒的敞开端设置有曲面状的格栅消音网；

所述消音孔靠近吸音棉套一侧的孔径被配置为大于另一侧，以使其内侧壁在空间上呈锥形结构。

5.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述工作台上设置有多个相互连通的弧形沉槽，所述通孔被配置在沉槽内；

其中，所述弧形沉槽上的敞开端度被控制在15-45度。

6.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述抽气管路组被配置为采用能折弯的金属管制备以得到。

7.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述排气管路被配置为采用双层结构的尼龙管，以在内部限定可容纳吸音泡沫的空腔。

8.如权利要求1所述的应用在真空吸附设备中的降噪装置，其特征在于，所述排气管路中设置有弧形或螺旋结构的导流片；

其中，所述导流片上设置有多个滤音孔，各滤音孔被配置为呈椭圆状，且其表面设置有格栅状的滤音网。

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