CN210177052U - 防缠绕提花面料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防缠绕提花面料机，包括防缠绕装置、支撑杆、提花机本体、底板、所述提花机本体下方安装有所述底板，所述提花机本体后部设置有所述支撑杆，所述支撑杆上固定有所述防缠绕装置，所述防缠绕装置包括安装环、安装座、螺纹管、转轴、限位块、L型固定杆、移动块、调节螺母、连接杆、导线块、加强杆、固定环，所述安装环内侧固定有所述加强杆。本实用新型通过设置防缠绕装置，使得线与线之间的距离较远，避免了线与线在生产过程中互相干扰从而出现缠绕打结的情况，通过设置减震支腿，可以对震动产生的冲击力进行吸收，避免了提花针的偏移，保证了生产质量。

Description

防缠绕提花面料机

技术领域

本实用新型涉及提花面料机技术领域，具体地说是防缠绕提花面料机。

背景技术

提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花。

现在的提花面料机在进行生产作业时，线与线之间的距离比较紧密，彼此之间容易干扰从而出现缠绕打结的情况，并且提花机在运转的时候会产生震动，容易造成提花针偏移的后果，影响提花机提花的质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防缠绕提花面料机，以解决上述背景中提出现在的提花面料机在进行生产作业时，线与线之间的距离比较紧密，彼此之间容易干扰从而出现缠绕打结的情况，并且提花机在运转的时候会产生震动，容易造成提花针偏移的后果，影响提花机提花的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防缠绕提花面料机，包括防缠绕装置、支撑杆、提花机本体、底板、所述提花机本体下方安装有所述底板，所述提花机本体后部设置有所述支撑杆，所述支撑杆上固定有所述防缠绕装置，所述防缠绕装置包括安装环、安装座、螺纹管、转轴、限位块、L型固定杆、移动块、调节螺母、连接杆、导线块、加强杆、固定环，所述安装环内侧固定有所述加强杆，所述加强杆远离所述安装环的一端设置有所述固定环，所述安装环上安装有所述安装座，所述安装座侧面设置有所述螺纹管，所述螺纹管内侧固定有所述转轴，所述转轴远离所述螺纹管的一端固定有所述限位块，所述安装座下方固定有所述L型固定杆，所述L型固定杆上设置有所述移动块，所述移动块下方安装有所述调节螺母，所述移动块上方固定有所述连接杆，所述连接杆上方固定有所述导线块，所述底板下方安装有减震支腿，所述减震支腿包括顶板、连杆、弹簧、外壳、限位杆、升降板、底座，所述外壳内部安装有所述限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆之间设置有所述升降板，所述升降板上方固定有所述连杆，所述连杆外侧安装有所述弹簧，所述连杆上方固定有所述顶板，所述外壳下方安装有所述底座。

进一步地，所述安装座与所述安装环焊接，所述安装座的数量为八个，相邻两个所述安装座之间的夹角为45°。

进一步地，所述安装环和所述固定环与所述加强杆焊接，所述加强杆材质为硬质合金。

进一步地，所述L型固定杆与所述安装座焊接，所述移动块与所述L型固定杆滑动连接。

进一步地，所述导线块与所述连接杆焊接，所述限位块与所述转轴焊接，所述转轴的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述提花机本体与所述底板通过螺钉连接，所述支撑杆与所述底板焊接。

进一步地，所述连杆与所述升降板焊接，所述连杆材质为硬质合金。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将不同的纱线筒分别安装在不同的转轴上，然后正向转动限位块，限位块带动转轴转动，从而将转轴固定在螺纹管上，固定完毕后逆时针调节螺母，调节移动块在L型固定杆上的位置，从而对导线块的位置进行调节，调节完毕后顺时针转动调节螺母对移动块进行固定，然后将纱线的一头穿过导线块，调节完毕后开始进行生产工作，通过设置防缠绕装置，使得线与线之间的距离较远，避免了线与线在生产过程中互相干扰从而出现缠绕打结的情况；

2、装置在运行的过程中产生震动时，震动产生的冲击力会压缩弹簧，从而使得顶板带动升降板下降，下降到一定位置后弹簧开始伸长，弹簧不断的伸缩从而对震动产生的冲击力进行吸收，避免了提花针的偏移，保证了生产质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述防缠绕提花面料机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述防缠绕提花面料机的主视图；

图3是本实用新型所述防缠绕提花面料机中防缠绕装置的放大结构示意图；

图4是本实用新型所述防缠绕提花面料机中减震支腿的放大结构示意图。

图中：1、防缠绕装置；101、安装环；102、安装座；103、螺纹管；104、转轴；105、限位块；106、L型固定杆；107、移动块；108、调节螺母；109、连接杆；110、导线块；111、加强杆；112、固定环；2、支撑杆；3、提花机本体；4、底板；5、减震支腿；501、顶板；502、连杆；503、弹簧；504、外壳；505、限位杆；506、升降板；507、底座。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了防缠绕提花面料机，包括防缠绕装置1、支撑杆2、提花机本体3、底板4、提花机本体3下方安装有底板4，底板4用以固定提花机本体3和支撑杆2，提花机本体3后部设置有支撑杆2，支撑杆2用以固定防缠绕装置1，支撑杆2上固定有防缠绕装置1，防缠绕装置1包括安装环101、安装座102、螺纹管103、转轴104、限位块105、L型固定杆106、移动块107、调节螺母108、连接杆109、导线块110、加强杆111、固定环112，安装环101内侧固定有加强杆111，加强杆111用以提高装置的结构强度，加强杆111远离安装环101的一端设置有固定环112，安装环101上安装有安装座102，安装座102侧面设置有螺纹管103，螺纹管103用以固定转轴104，螺纹管103内侧固定有转轴104，转轴104用以纱线筒的转动，转轴104远离螺纹管103的一端固定有限位块105，限位块105用以防止纱线筒的脱落，安装座102下方固定有L型固定杆106，L型固定杆106用以固定移动块107，L型固定杆106上设置有移动块107，移动块107用以调节导线块110的位置，移动块107下方安装有调节螺母108，调节螺母108用以固定移动块107，移动块107上方固定有连接杆109，连接杆109上方固定有导线块110，导线块110用以引导纱线的方向，底板4下方安装有减震支腿5，减震支腿5包括顶板501、连杆502、弹簧503、外壳504、限位杆505、升降板506、底座507，外壳504内部安装有限位杆505，限位杆505用以限制升降板506的位置，限位杆505的数量为两个，两个限位杆505之间设置有升降板506，升降板506上方固定有连杆502，连杆502外侧安装有弹簧503，弹簧503用以吸收震动产生的冲击力，连杆502上方固定有顶板501，外壳504下方安装有底座507。

安装座102与安装环101焊接，安装座102的数量为八个，相邻两个安装座102之间的夹角为45°，安装环101和固定环112与加强杆111焊接，加强杆111材质为硬质合金，L型固定杆106与安装座102焊接，移动块107与L型固定杆106滑动连接，导线块110与连接杆109焊接，限位块105与转轴104焊接，转轴104的材质为马氏体不锈钢，提花机本体3与底板4通过螺钉连接，支撑杆2与底板4焊接，连杆502与升降板506焊接，连杆502材质为硬质合金。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将不同的纱线筒分别安装在不同的转轴104上，然后正向转动限位块105，限位块105带动转轴104转动，从而将转轴104固定在螺纹管103上，固定完毕后逆时针调节螺母108，调节移动块107在L型固定杆106上的位置，从而对导线块110的位置进行调节，调节完毕后顺时针转动调节螺母108对移动块107进行固定，然后将纱线的一头穿过导线块110，调节完毕后开始进行生产工作，通过设置防缠绕装置1，使得线与线之间的距离较远，避免了线与线在生产过程中互相干扰从而出现缠绕打结的情况，装置在运行的过程中产生震动时，震动产生的冲击力会压缩弹簧503，从而使得顶板501带动升降板506下降，下降到一定位置后弹簧503开始伸长，弹簧503不断的伸缩从而对震动产生的冲击力进行吸收，避免了提花针的偏移，保证了生产质量。

本实用新型的防缠绕装置1、安装环101、安装座102、螺纹管103、转轴104、限位块105、L型固定杆106、移动块107、调节螺母108、连接杆109、导线块110、加强杆111、固定环112、支撑杆2、提花机本体3、底板4、减震支腿5、顶板501、连杆502、弹簧503、外壳504、限位杆505、升降板506、底座507均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防缠绕提花面料机，其特征在于：包括防缠绕装置(1)、支撑杆(2)、提花机本体(3)、底板(4)、所述提花机本体(3)下方安装有所述底板(4)，所述提花机本体(3)后部设置有所述支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定有所述防缠绕装置(1)，所述防缠绕装置(1)包括安装环(101)、安装座(102)、螺纹管(103)、转轴(104)、限位块(105)、L型固定杆(106)、移动块(107)、调节螺母(108)、连接杆(109)、导线块(110)、加强杆(111)、固定环(112)，所述安装环(101)内侧固定有所述加强杆(111)，所述加强杆(111)远离所述安装环(101)的一端设置有所述固定环(112)，所述安装环(101)上安装有所述安装座(102)，所述安装座(102)侧面设置有所述螺纹管(103)，所述螺纹管(103)内侧固定有所述转轴(104)，所述转轴(104)远离所述螺纹管(103)的一端固定有所述限位块(105)，所述安装座(102)下方固定有所述L型固定杆(106)，所述L型固定杆(106)上设置有所述移动块(107)，所述移动块(107)下方安装有所述调节螺母(108)，所述移动块(107)上方固定有所述连接杆(109)，所述连接杆(109)上方固定有所述导线块(110)，所述底板(4)下方安装有减震支腿(5)，所述减震支腿(5)包括顶板(501)、连杆(502)、弹簧(503)、外壳(504)、限位杆(505)、升降板(506)、底座(507)，所述外壳(504)内部安装有所述限位杆(505)，所述限位杆(505)的数量为两个，两个所述限位杆(505)之间设置有所述升降板(506)，所述升降板(506)上方固定有所述连杆(502)，所述连杆(502)外侧安装有所述弹簧(503)，所述连杆(502)上方固定有所述顶板(501)，所述外壳(504)下方安装有所述底座(507)。

2.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述安装座(102)与所述安装环(101)焊接，所述安装座(102)的数量为八个，相邻两个所述安装座(102)之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述安装环(101)和所述固定环(112)与所述加强杆(111)焊接，所述加强杆(111)材质为硬质合金。

4.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述L型固定杆(106)与所述安装座(102)焊接，所述移动块(107)与所述L型固定杆(106)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述导线块(110)与所述连接杆(109)焊接，所述限位块(105)与所述转轴(104)焊接，所述转轴(104)的材质为马氏体不锈钢。

6.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述提花机本体(3)与所述底板(4)通过螺钉连接，所述支撑杆(2)与所述底板(4)焊接。

7.根据权利要求1所述的防缠绕提花面料机，其特征在于：所述连杆(502)与所述升降板(506)焊接，所述连杆(502)材质为硬质合金。

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