CN210174223U - 低断带超声波铝箔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低断带超声波铝箔焊接装置，包括垫块与工作台，所述工作台的上端的表侧设置有垫块，所述垫块与工作台通过螺栓固定连接，所述垫块的上端设置有点焊装置，所述点焊装置的右端设置有机身，所述机身的左端的上侧的表端设置有伸缩气缸，本实用新型中通过在插接端的内部设置有防护盖，这样可以使得在插接端不使用的时候可以通过防护盖使得插接端可以得到更好的保护，并且防护盖通过连接条固定，这样可以使得防护盖不会发生脱落的现象，通过该种装置可以有效减少铝箔生产过程中发生断带现象，有效降低客户在使用过程发生断带现象，同时接头的强度高稳定性也比较好，抗拉强度均达到了国家标准规定的力学性能。

Description

低断带超声波铝箔焊接装置

技术领域

本实用新型属于工业生产制造相关技术领域，具体涉及低断带超声波铝箔焊接装置。

背景技术

铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。

现有的超声波铝箔焊接装置技术存在以下问题：现有的超声波铝箔焊接装置在进行焊接的工作的过程中可能会造成铝箔退火后接头处出现黄斑，粘连断带质量缺陷等问题，同时该装置的插接端没有设置有较好的保护装置，这样可能会使得该装置的插接端发生进灰尘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低断带超声波铝箔焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波铝箔焊接装置在进行工作时插接端没有设置有保护设备这样可能会发生进灰尘使得装置出现损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低断带超声波铝箔焊接装置，包括垫块与工作台，所述工作台的上端的表侧设置有垫块，所述垫块与工作台通过螺栓固定连接，所述垫块的上端设置有点焊装置，所述点焊装置的右端设置有机身，所述机身的左端的上侧的表端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端设置有接线端，所述机身的前端的左侧的表端设置有连接孔，所述连接孔的左端设置有超声波换能器，所述机身的右端的表侧的下侧设置有插接端，所述插接端与机身通过螺栓固定连接，所述超声波换能器与电源开关电性连接，所述伸缩气缸与电源开关电性连接。

优选的，所述插接端的组成包括有拿持部、防护盖、连接端、插接柱和连接条，所述连接端的右端设置有插接柱，所述插接柱的上端设置有连接条，所述插接柱的右端设置有防护盖，所述防护盖的下端设置有拿持部，所述插接端通过连接端与机身通过螺栓固定连接。

优选的，所述点焊装置的组成包括有点焊头、线圈、本体和压板，所述点焊头的右端的上侧设置有线圈，所述线圈的右侧的上端设置有压板，所述压板的表端的上侧设置有本体，所述点焊装置通过压板与伸缩气缸通过焊接连接。

优选的，所述伸缩气缸的组成包括有第一端盖、主体、第二端盖、密封圈、轴杆和固定端，所述固定端的下端设置有轴杆，所述轴杆的下端设置有密封圈，所述密封圈的下端设置有第二端盖，所述第二端盖的下端设置有主体，所述主体的下端设置有第一端盖，所述伸缩气缸通过固定端与机身通过内螺纹旋转连接。

优选的，所述接线端为内部中空的L型的结构，所述接线端共设置有两个，两个所述接线端分别呈对称等间距设置在伸缩气缸的右端的上下两侧，两个所述接线端分别与伸缩气缸通过套接连接。

优选的，所述机身为内部中空的矩形体结构，所述机身的尺寸为长度为三十厘米，所述机身的宽度为二十厘米，所述机身的高度为三十五厘米。

优选的，所述密封圈为内部中空的圆环体结构，所述密封圈的外圆的截面直径为六厘米，所述密封圈的内圆的截面直径为四厘米。

优选的，所述连接孔为内部中空的圆孔状结构，所述连接孔共设置有五个，五个所述连接孔呈L型结构布置。

与现有技术相比，本实用新型提供了低断带超声波铝箔焊接装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在插接端的内部设置有防护盖，这样可以使得在插接端不使用的时候可以通过防护盖使得插接端可以得到更好的保护，并且防护盖通过连接条固定，这样可以使得防护盖不会发生脱落的现象，从而解决了现有的超声波铝箔焊接装置在进行工作时插接端没有设置有保护设备这样可能会发生进灰尘使得装置出现损坏的现象的问题；

(2)、本实用新型中通过该种装置可以有效减少铝箔生产过程中发生断带现象，及废料的产生，提高了成品率，有效降低客户在使用过程发生断带现象，同时接头的强度高稳定性也比较好，抗拉强度均达到了国家标准规定的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的超声波铝箔焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型的插接端结构示意图；

图3为本实用新型的点焊装置结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩气缸结构示意图；

图中：1、插接端；11、拿持部；12、防护盖；13、连接端；14、插接柱；15、连接条；2、连接孔；3、超声波换能器；4、工作台；5、垫块；6、点焊装置；61、点焊头；62、线圈；63、本体；64、压板；7、伸缩气缸；71、第一端盖；72、主体；73、第二端盖；74、密封圈；75、轴杆；76、固定端；8、接线端；9、机身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：低断带超声波铝箔焊接装置，包括垫块5与工作台4，工作台4的上端的表侧设置有垫块5，垫块5与工作台4通过螺栓固定连接，垫块5的上端设置有点焊装置6，点焊装置6的组成包括有点焊头61、线圈62、本体63和压板64，点焊头61的右端的上侧设置有线圈62，线圈62的右侧的上端设置有压板64，通过压板64的设置，这样可以使得更好的进行下压的作用，压板64的表端的上侧设置有本体63，点焊装置6通过压板64与伸缩气缸7通过焊接连接，伸缩气缸7的组成包括有第一端盖71、主体72、第二端盖73、密封圈74、轴杆75和固定端76，固定端76的下端设置有轴杆75，轴杆75的下端设置有密封圈74，密封圈74为内部中空的圆环体结构，通过密封圈74的设置，这样可以使得更好的进行密封的作用，密封圈74的外圆的截面直径为六厘米，密封圈74的内圆的截面直径为四厘米，密封圈74的下端设置有第二端盖73，通过第二端盖73的设置，这样可以使得更好的进行固定稳定的效果，第二端盖73的下端设置有主体72，主体72的下端设置有第一端盖71，伸缩气缸7通过固定端76与机身9通过内螺纹旋转连接，点焊装置6的右端设置有机身9，机身9的左端的上侧的表端设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7的右端设置有接线端8，接线端8为内部中空的L型的结构，接线端8共设置有两个，通过两个接线端8的设置，这样可以使得伸缩气缸7可以更好的进行固定，两个接线端8分别呈对称等间距设置在伸缩气缸7的右端的上下两侧，两个接线端8分别与伸缩气缸7通过套接连接，机身9的前端的左侧的表端设置有连接孔2，连接孔2为内部中空的圆孔状结构，

低断带超声波铝箔焊接装置，包括连接孔2共设置有五个，通过连接孔2的设置，这样可以使得更好的进行线路的连接，五个连接孔2呈L型结构布置，机身9为内部中空的矩形体结构，通过机身9的设置，这样可以使得在机身9的作用下可以更好的进行固定的作用，机身9的尺寸为长度为三十厘米，机身9的宽度为二十厘米，机身9的高度为三十五厘米，连接孔2的左端设置有超声波换能器3，机身9的右端的表侧的下侧设置有插接端1，插接端1的组成包括有拿持部11、防护盖12、连接端13、插接柱14和连接条15，连接端13的右端设置有插接柱14，插接柱14的上端设置有连接条15，插接柱14的右端设置有防护盖12，通过防护盖12的设置，这样可以起到更好的防护的作用，防护盖12的下端设置有拿持部11，插接端1通过连接端13与机身9通过螺栓固定连接，插接端1与机身9通过螺栓固定连接，超声波换能器3与电源开关电性连接，伸缩气缸7与电源开关电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该铝箔的焊接的工作的时候，这时首先取出该装置，之后将该装置接通电源，之后通过外接的超声波发生器进行电脑端的控制，然后将待要焊接的铝箔放置在垫块5的上侧的表端，之后先由超声波发生器发出与超声波模具相同频率的高频高压电信号，通过超声波换能器3转换成高强度的高频振动信号，把信号转换为高频机械振动，之后通过伸缩气缸7使得压板64下压，伸缩气缸7的型号为40M2L160A0050，滑台气缸式，之后使得点焊头61与待要焊接的铝箔接触，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，再由超声波模具将能量传递到产品焊接面，产生剧烈摩擦发热，将产品的焊接表面熔化而结合在一起，从而完成焊接，通过在插接端1的内部设置有防护盖12，这样可以使得在插接端1不使用的时候可以通过防护盖12使得插接端1可以得到更好的保护，并且防护盖12通过连接条15固定，这样可以使得防护盖12不会发生脱落的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.低断带超声波铝箔焊接装置，包括垫块(5)与工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的上端的表侧设置有垫块(5)，所述垫块(5)与工作台(4)通过螺栓固定连接，所述垫块(5)的上端设置有点焊装置(6)，所述点焊装置(6)的右端设置有机身(9)，所述机身(9)的左端的上侧的表端设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的右端设置有接线端(8)，所述机身(9)的前端的左侧的表端设置有连接孔(2)，所述连接孔(2)的左端设置有超声波换能器(3)，所述机身(9)的右端的表侧的下侧设置有插接端(1)，所述插接端(1)与机身(9)通过螺栓固定连接，所述超声波换能器(3)与电源开关电性连接，所述伸缩气缸(7)与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述插接端(1)的组成包括有拿持部(11)、防护盖(12)、连接端(13)、插接柱(14)和连接条(15)，所述连接端(13)的右端设置有插接柱(14)，所述插接柱(14)的上端设置有连接条(15)，所述插接柱(14)的右端设置有防护盖(12)，所述防护盖(12)的下端设置有拿持部(11)，所述插接端(1)通过连接端(13)与机身(9)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述点焊装置(6)的组成包括有点焊头(61)、线圈(62)、本体(63)和压板(64)，所述点焊头(61)的右端的上侧设置有线圈(62)，所述线圈(62)的右侧的上端设置有压板(64)，所述压板(64)的表端的上侧设置有本体(63)，所述点焊装置(6)通过压板(64)与伸缩气缸(7)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述伸缩气缸(7)的组成包括有第一端盖(71)、主体(72)、第二端盖(73)、密封圈(74)、轴杆(75)和固定端(76)，所述固定端(76)的下端设置有轴杆(75)，所述轴杆(75)的下端设置有密封圈(74)，所述密封圈(74)的下端设置有第二端盖(73)，所述第二端盖(73)的下端设置有主体(72)，所述主体(72)的下端设置有第一端盖(71)，所述伸缩气缸(7)通过固定端(76)与机身(9)通过内螺纹旋转连接。

5.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述接线端(8)为内部中空的L型的结构，所述接线端(8)共设置有两个，两个所述接线端(8)分别呈对称等间距设置在伸缩气缸(7)的右端的上下两侧，两个所述接线端(8)分别与伸缩气缸(7)通过套接连接。

6.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述机身(9)为内部中空的矩形体结构，所述机身(9)的尺寸为长度为三十厘米，所述机身(9)的宽度为二十厘米，所述机身(9)的高度为三十五厘米。

7.根据权利要求4所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述密封圈(74)为内部中空的圆环体结构，所述密封圈(74)的外圆的截面直径为六厘米，所述密封圈(74)的内圆的截面直径为四厘米。

8.根据权利要求1所述的低断带超声波铝箔焊接装置，其特征在于：所述连接孔(2)为内部中空的圆孔状结构，所述连接孔(2)共设置有五个，五个所述连接孔(2)呈L型结构布置。

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