CN210171777U - 一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加工喷涂装置的技术领域，特别是涉及一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其可减轻内设增强骨架的铁管杆在移动过程中的摩擦力，改善传送效果和喷涂效果，且方便对冲洗底座后的污水进行处理，提高使用可靠性；包括底座、喷头、输送管、支架和安装座，安装座设置在支架内顶壁上，喷头设置在安装座上，输送管连通设置在喷头输入端上；还包括前限位件、后限位件、遮挡框、分流管、输出管、多组前转动轴、多组后转动轴和多组滚筒，遮挡框设置在底座顶端，多组滚筒前后两端分别与多组前转动轴后端和多组后转动轴前端连接，分流管的前部输入端上设置多组分流支管，输出管上设置有控制阀。

Description

一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及加工喷涂装置的技术领域，特别是涉及一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置。
背景技术
众所周知，内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置是一种用于对内设增强骨架的铁管杆进行喷涂加工的辅助装置，其在机械领域中得到广泛的使用；现有的内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置包括底座、喷头、输送管、支架和安装座，支架设置在底座顶端，安装座设置在支架内顶壁上，喷头设置在安装座上，输送管连通设置在喷头输入端上，且输送管输出端位于支架外侧；这种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置使用时只需使传送过程中的内设增强骨架的铁管杆位于底座上，并使其需要喷涂的区域位于喷头正下方，之后通过输送管向喷头内部输入物料，并通过喷头将物料喷到传送中的内设增强骨架的铁管杆上即可；这种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置使用中发现，内设增强骨架的铁管杆在移动过程中与底座间存在较大摩擦力，从而易影响传送效果并易发生移位现象，影响喷涂穿过，且在用水冲洗底座时流下的污水也易对周围环境造成污染，从而导致其使用可靠性有限。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减轻内设增强骨架的铁管杆在移动过程中的摩擦力，改善传送效果和喷涂效果，且方便对冲洗底座后的污水进行处理，提高使用可靠性的内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，包括底座、喷头、输送管、支架和安装座，支架设置在底座顶端，安装座设置在支架内顶壁上，喷头设置在安装座上，输送管连通设置在喷头输入端上，且输送管输出端位于支架外侧；还包括前限位件、后限位件、遮挡框、分流管、输出管、多组前转动轴、多组后转动轴和多组滚筒，所述遮挡框设置在底座顶端，并在遮挡框内前侧壁上设置有多组前凹槽，所述多组前转动轴分别位于多组前凹槽内侧，遮挡框内后侧壁上设置有多组后凹槽，所述多组后转动轴分别位于多组后凹槽内侧，所述多组滚筒均位于遮挡框内侧，且多组滚筒前后两端分别与多组前转动轴后端和多组后转动轴前端连接，所述分流管的前部输入端上设置多组分流支管，且多组分流支管均连通设置在遮挡框后端和左右两端上，所述输出管设置在分流管输出端上，并在输出管上设置有控制阀，所述前限位件和后限位件分别设置在底座顶端前后两侧上，且前限位件和后限位件输出端均与滚筒顶端接触。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，所述多组滚筒底端均与底座顶端接触。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，所述支架包括四组电动伸缩杆和顶板，四组电动伸缩杆分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组电动伸缩杆的顶部输出端连接。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，所述前限位件包括前固定板、两组前伸缩电机、两组前连接座和前限位板，前固定板设置在遮挡框顶端前侧，所述两组前伸缩电机分别设置在前固定板左半区域和右半区域上，两组前伸缩电机的后部输出端上均设置有前驱动轴，所述两组前连接座分别设置在两组前驱动轴后端，前限位板位于滚筒上方，且所述两组前连接座后端分别与前限位板前端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，所述后限位件包括后固定板、两组后伸缩电机、两组后连接座和后限位板，后固定板设置在遮挡框顶端后侧，所述两组后伸缩电机分别设置在后固定板左半区域和右半区域上，两组后伸缩电机的前部输出端上均设置有后驱动轴，所述两组后连接座分别设置在两组后驱动轴前端，后限位板位于滚筒上方，且所述两组后连接座前端分别与后限位板后端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，所述多组滚筒外侧壁上均设置有防滑纹结构。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在底座底端。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，还包括两组前加固架和两组后加固架，所述两组前加固架和两组后加固架分别设置在两组前伸缩电机和两组后伸缩电机底端，且两组前加固架和两组后加固架底端均与底座顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过使内设增强骨架的铁管杆位于多组滚筒上，并通过滚筒的转动辅助其进行传送，从而减轻内设增强骨架的铁管杆在移动过程中的摩擦力，改善传送效果，并通过前限位件和后限位件对内设增强骨架的铁管杆进行限位，从而提高喷涂效果，且通过遮挡框对冲洗底座后的污水进行拦截，并通过分流支管和分流管输入到输出管内，使输出管将污水输出到指定区域进行处理，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的外部示意图；
图3是遮挡框与前限位件和后限位件间的右侧结构示意图；
图4是图1的A部局部放大图；
附图中标记：1、底座；2、喷头；3、输送管；4、支架；5、安装座；6、前限位件；7、后限位件；8、遮挡框；9、分流管；10、输出管；11、前转动轴；12、后转动轴；13、滚筒；14、分流支管；15、电动伸缩杆；16、顶板；17、前固定板；18、前伸缩电机；19、前限位板；21、后固定板；22、后伸缩电机；23、后连接座；24、后驱动轴；25、缓冲垫；26、前加固架；27、后加固架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，包括底座1、喷头2、输送管3、支架4和安装座5，支架4设置在底座1顶端，安装座5设置在支架4内顶壁上，喷头2设置在安装座5上，输送管3连通设置在喷头2输入端上，且输送管3输出端位于支架4外侧；还包括前限位件6、后限位件7、遮挡框8、分流管9、输出管10、多组前转动轴11、多组后转动轴12和多组滚筒13，遮挡框8设置在底座1顶端，并在遮挡框8内前侧壁上设置有多组前凹槽，多组前转动轴11分别位于多组前凹槽内侧，遮挡框8内后侧壁上设置有多组后凹槽，多组后转动轴12分别位于多组后凹槽内侧，多组滚筒13均位于遮挡框8内侧，且多组滚筒13前后两端分别与多组前转动轴11后端和多组后转动轴12前端连接，分流管9的前部输入端上设置多组分流支管14，且多组分流支管14均连通设置在遮挡框8后端和左右两端上，输出管10设置在分流管9输出端上，并在输出管10上设置有控制阀，前限位件6和后限位件7分别设置在底座1顶端前后两侧上，且前限位件6和后限位件7输出端均与滚筒13顶端接触；其可通过使内设增强骨架的铁管杆位于多组滚筒上，并通过滚筒的转动辅助其进行传送，从而减轻内设增强骨架的铁管杆在移动过程中的摩擦力，改善传送效果，并通过前限位件和后限位件对内设增强骨架的铁管杆进行限位，从而提高喷涂效果，且通过遮挡框对冲洗底座后的污水进行拦截，并通过分流支管和分流管输入到输出管内，使输出管将污水输出到指定区域进行处理，提高使用可靠性。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，多组滚筒13底端均与底座1顶端接触；其可保证滚筒的支撑效果。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，支架4包括四组电动伸缩杆15和顶板16，四组电动伸缩杆15分别设置在底座1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，顶板16底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组电动伸缩杆15的顶部输出端连接；其可控制四组电动伸缩杆同时进行伸缩，以便根据需求对喷头位置进行调整。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，前限位件6包括前固定板17、两组前伸缩电机18、两组前连接座和前限位板19，前固定板17设置在遮挡框8顶端前侧，两组前伸缩电机18分别设置在前固定板17左半区域和右半区域上，两组前伸缩电机18的后部输出端上均设置有前驱动轴，两组前连接座分别设置在两组前驱动轴后端，前限位板19位于滚筒13上方，且两组前连接座后端分别与前限位板19前端左半区域和右半区域连接；其可通过两组前伸缩电机分别带动两组前驱动轴进行伸缩，以便对前限位板位置进行调整。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，后限位件7包括后固定板21、两组后伸缩电机22、两组后连接座23和后限位板，后固定板21设置在遮挡框8顶端后侧，两组后伸缩电机22分别设置在后固定板21左半区域和右半区域上，两组后伸缩电机22的前部输出端上均设置有后驱动轴24，两组后连接座23分别设置在两组后驱动轴24前端，后限位板位于滚筒13上方，且两组后连接座23前端分别与后限位板后端左半区域和右半区域连接；其可通过两组后伸缩电机分别带动两组后驱动轴进行伸缩，以便对后限位板位置进行调整。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，多组滚筒13外侧壁上均设置有防滑纹结构；其可增强内设增强骨架的铁管杆在滚筒上的稳固性。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，还包括缓冲垫25，缓冲垫25设置在底座1底端；其可增强装置的缓冲效果。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，还包括两组前加固架26和两组后加固架27，两组前加固架26和两组后加固架27分别设置在两组前伸缩电机18和两组后伸缩电机22底端，且两组前加固架26和两组后加固架27底端均与底座1顶端连接；其可增强前伸缩电机和后伸缩电机的稳固性。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其在使用时只需使传送过程中的内设增强骨架的铁管杆位于滚筒上，并使其需要喷涂的区域位于喷头正下方，同时控制两组前伸缩电机和两组后伸缩电机分别带动两组前驱动轴和两组后驱动轴进行伸长，直至使前限位板和后限位板均与内设增强骨架的铁管杆接触，从而对内设增强骨架的铁管杆进行限位，之后通过输送管向喷头内部输入物料，并通过喷头将物料喷到传送中的内设增强骨架的铁管杆上即可；同时在上述过程中，可通过使内设增强骨架的铁管杆位于多组滚筒上，并通过滚筒的转动辅助其进行传送，从而减轻内设增强骨架的铁管杆在移动过程中的摩擦力，改善传送效果，并通过前限位板和后限位板对内设增强骨架的铁管杆进行限位，从而提高喷涂效果，且通过遮挡框对冲洗底座后的污水进行拦截，并通过分流支管和分流管输入到输出管内，使输出管将污水输出到指定区域进行处理，提高使用可靠性。
本实用新型的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且底座、喷头、输送管和安装座是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时电动伸缩杆和伸缩电机均为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，包括底座（1）、喷头（2）、输送管（3）、支架（4）和安装座（5），支架（4）设置在底座（1）顶端，安装座（5）设置在支架（4）内顶壁上，喷头（2）设置在安装座（5）上，输送管（3）连通设置在喷头（2）输入端上，且输送管（3）输出端位于支架（4）外侧；其特征在于，还包括前限位件（6）、后限位件（7）、遮挡框（8）、分流管（9）、输出管（10）、多组前转动轴（11）、多组后转动轴（12）和多组滚筒（13），所述遮挡框（8）设置在底座（1）顶端，并在遮挡框（8）内前侧壁上设置有多组前凹槽，所述多组前转动轴（11）分别位于多组前凹槽内侧，遮挡框（8）内后侧壁上设置有多组后凹槽，所述多组后转动轴（12）分别位于多组后凹槽内侧，所述多组滚筒（13）均位于遮挡框（8）内侧，且多组滚筒（13）前后两端分别与多组前转动轴（11）后端和多组后转动轴（12）前端连接，所述分流管（9）的前部输入端上设置多组分流支管（14），且多组分流支管（14）均连通设置在遮挡框（8）后端和左右两端上，所述输出管（10）设置在分流管（9）输出端上，并在输出管（10）上设置有控制阀，所述前限位件（6）和后限位件（7）分别设置在底座（1）顶端前后两侧上，且前限位件（6）和后限位件（7）输出端均与滚筒（13）顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，所述多组滚筒（13）底端均与底座（1）顶端接触。
3.如权利要求2所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，所述支架（4）包括四组电动伸缩杆（15）和顶板（16），四组电动伸缩杆（15）分别设置在底座（1）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述顶板（16）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组电动伸缩杆（15）的顶部输出端连接。
4.如权利要求3所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，所述前限位件（6）包括前固定板（17）、两组前伸缩电机（18）、两组前连接座和前限位板（19），前固定板（17）设置在遮挡框（8）顶端前侧，所述两组前伸缩电机（18）分别设置在前固定板（17）左半区域和右半区域上，两组前伸缩电机（18）的后部输出端上均设置有前驱动轴，所述两组前连接座分别设置在两组前驱动轴后端，前限位板（19）位于滚筒（13）上方，且所述两组前连接座后端分别与前限位板（19）前端左半区域和右半区域连接。
5.如权利要求4所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，所述后限位件（7）包括后固定板（21）、两组后伸缩电机（22）、两组后连接座（23）和后限位板，后固定板（21）设置在遮挡框（8）顶端后侧，所述两组后伸缩电机（22）分别设置在后固定板（21）左半区域和右半区域上，两组后伸缩电机（22）的前部输出端上均设置有后驱动轴（24），所述两组后连接座（23）分别设置在两组后驱动轴（24）前端，后限位板位于滚筒（13）上方，且所述两组后连接座（23）前端分别与后限位板后端左半区域和右半区域连接。
6.如权利要求5所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，所述多组滚筒（13）外侧壁上均设置有防滑纹结构。
7.如权利要求6所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，还包括缓冲垫（25），所述缓冲垫（25）设置在底座（1）底端。
8.如权利要求7所述的一种内设增强骨架的铁管杆加工用喷涂装置，其特征在于，还包括两组前加固架（26）和两组后加固架（27），所述两组前加固架（26）和两组后加固架（27）分别设置在两组前伸缩电机（18）和两组后伸缩电机（22）底端，且两组前加固架（26）和两组后加固架（27）底端均与底座（1）顶端连接。
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