CN210171522U - 一种可拼接的柱式试管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼接的柱式试管架，属于试管架领域，一种可拼接的柱式试管架包括至少一个第一架体和至少一个第二架体，第一架体和第二架体插接配合，第一架体和第二架体的顶部均固定有四个立柱，每四个立柱之间均围成一个用于放置试管的放置区，每个立柱的下部均固定有四个翼板，且四个翼板呈十字状设置在立柱上，第一架体包括第一底座和四个凸台，四个凸台分别固定在第一底座的四个侧壁上，第二架体包括第二底座和四个凹槽，四个凹槽分别开设在第二底座的四个侧壁上，凹槽与凸台适配。本实用新型公开了一种可拼接的柱式试管架，可更换腐蚀或损坏的立柱，无需更换整个试管架，可进行多组合方式拼装，且拼装简易方便。

Description

一种可拼接的柱式试管架

技术领域

本实用新型属于试管架领域，尤其涉及一种可拼接的柱式试管架。

背景技术

试管架是用来放置、晾干试管用的化学实验室的最基本的实验仪器。有时也可以将试管放置于试管架上，观察某个实验的现象，试管架中附有相应数目的小木柱和小孔。有小孔的可将试管竖放待用或以便继续观察反应的进行。有柱的可将洗净试管倒放，以便晾干，其中，柱式试管架是各类实验室的常用器材，在实验操作过程中需要频繁使用。现有的柱式试管架都是一体式的，无法进行拼装组合，长期使用后，会存在某几根立柱腐蚀或损坏，这种情况下要么整体换新，成本高，要么继续使用，存在试管掉落、倾倒等风险，并且一体的柱式试管架能放置的试管规格在出厂时已经定格，无法适应多种实际使用需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可拼接的柱式试管架，可更换腐蚀或损坏的立柱，无需更换整个试管架，可进行多组合方式拼装，且拼装简易方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可拼接的柱式试管架，包括至少一个第一架体和至少一个第二架体，第一架体和第二架体插接配合，第一架体和第二架体的顶部均固定有四个立柱，每四个立柱之间均围成一个用于放置试管的放置区，每个立柱的下部均固定有四个翼板，且四个翼板呈十字状设置在立柱上，第一架体包括第一底座和四个凸台，四个凸台分别固定在第一底座的四个侧壁上，第二架体包括第二底座和四个凹槽，四个凹槽分别开设在第二底座的四个侧壁上，凹槽与凸台适配。

优选地，第一底座的中部开设有的第一通风孔，第一通风孔贯穿第一底座的上下两侧壁，第二底座的中部开设有的第二通风孔，第二通风孔贯穿第二底座的上下两侧壁，第一通风孔和第二通风孔均位于放置区的下方。

优选地，第一底座的下部均开设有第三通风孔，第三通风孔贯穿第一底座的四个侧壁，第三通风孔与第一通风孔连通，第二底座的下部均开设有第四通风孔，第四通风孔贯穿第二底座的四个侧壁，第四通风孔与第二通风孔连通，第三通风孔与第四通风孔连通。

优选地，第三通风孔和第四通风孔均呈十字状。

优选地，第一底座和第二底座均为正方形。

优选地，第一底座和第二底座的底部均固定有防滑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可拼接的柱式试管架，通过凸台和凹槽的插接配合实现拼装，可根据实际使用需求进行拼装，并且方便更换腐蚀或损坏的立柱，无需更换整个试管架，翼板的设置可在倒置试管时，试管口不与第一底座或第二底座的表面接触，增大试管内壁与空气接触面积，使得试管更容易沥干。并且通过第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔和第四通风孔的设置，加强空气对流，使得试管上的水分更容易蒸发，防滑块即起到防滑作用，又确保第一通风孔和第二通风孔的有效通风。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一架体，11-第一底座，12-凸台，2-第二架体，21-第二底座，22-凹槽，3-立柱，4-放置区，5-翼板，6-第一通风孔，7-第二通风孔，8-第三通风孔，9-四通风孔，10-防滑块。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图2所示，本实施例中提供的一种可拼接的柱式试管架，包括一个第一架体1和一个第二架体2，第一架体1和第二架体2插接配合，第一架体1和第二架体2的顶部均固定有四个立柱3，具体为，第一架体1的立柱3的底端固定在第一底座11的顶部，第二架体2的立柱3的底端固定在第二底座21的顶部，每四个立柱3之间均围成一个用于放置试管的放置区4，每个立柱3的下部均固定有四个翼板5，且四个翼板5呈十字状设置在立柱3上，翼板5的设置可在倒置试管时，试管口不与第一底座11或第二底座21的表面接触，增大试管内壁与空气接触面积，使得试管更容易沥干，第一架体1包括第一底座11和四个凸台12，四个凸台12分别固定在第一底座11的四个侧壁上，第二架体2包括第二底座21和四个凹槽22，四个凹槽22分别开设在第二底座21的四个侧壁上，凹槽22与凸台12适配，其中，第一底座11和第二底座21均为正方形，通过凸台12和凹槽22的插接配合实现拼装，可根据实际使用需求进行拼装，并且方便更换腐蚀或损坏的立柱3，当需要更换立柱3时，只需将该立柱3及其对应的第一架体1或第二架体2拆卸下来更换即可，无需更换整个试管架，不同的第一架体1和第二架体2上的立柱3的高度相同或者不同，可适用与不同高度的试管的放置。

进一步的，第一底座11的中部开设有的第一通风孔6，第一通风孔6贯穿第一底座11的上下两侧壁，第二底座21的中部开设有的第二通风孔7，第二通风孔7贯穿第二底座21的上下两侧壁，第一通风孔6和第二通风孔7均位于放置区4的下方，通过第一通风孔6和第二通风孔7的设置，加强空气对流，使得试管上的水分更容易蒸发。

进一步的，第一底座11的下部均开设有第三通风孔8，第三通风孔8贯穿第一底座11的四个侧壁，第三通风孔8与第一通风孔6连通，第二底座21的下部均开设有第四通风孔9，第四通风孔9贯穿第二底座21的四个侧壁，第四通风孔9与第二通风孔7连通，第三通风孔8与第四通风孔9连通，第三通风孔8和第四通风孔9均呈十字状，通过第三通风孔8和第四通风孔9的设置进一步提高水分的蒸发速度。

进一步的，第一底座11和第二底座21的底部均固定有防滑块10，防滑块10即起到防滑作用，又确保第一通风孔6和第二通风孔7的有效通风。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于包括一个第一架体1和三个第二架体2。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于包括一个第一架体1和四个第二架体2。

实施例四：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于包括二个第一架体1和二个第二架体2。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可拼接的柱式试管架，其特征在于：

包括至少一个第一架体和至少一个第二架体，所述第一架体和所述第二架体插接配合；

所述第一架体和所述第二架体的顶部均固定有四个立柱，每四个所述立柱之间均围成一个用于放置试管的放置区；

每个所述立柱的下部均固定有四个翼板，且四个所述翼板呈十字状设置在所述立柱上；

所述第一架体包括第一底座和四个凸台，四个所述凸台分别固定在所述第一底座的四个侧壁上；

所述第二架体包括第二底座和四个凹槽，四个所述凹槽分别开设在所述第二底座的四个侧壁上；

所述凹槽与所述凸台适配。

2.根据权利要求1所述的可拼接的柱式试管架，其特征在于：

所述第一底座的中部开设有的第一通风孔，所述第一通风孔贯穿所述第一底座的上下两侧壁；

所述第二底座的中部开设有的第二通风孔，所述第二通风孔贯穿所述第二底座的上下两侧壁；

所述第一通风孔和所述第二通风孔均位于所述放置区的下方。

3.根据权利要求2所述的可拼接的柱式试管架，其特征在于：

所述第一底座的下部均开设有第三通风孔，所述第三通风孔贯穿所述第一底座的四个侧壁，所述第三通风孔与所述第一通风孔连通；

所述第二底座的下部均开设有第四通风孔，所述第四通风孔贯穿所述第二底座的四个侧壁，所述第四通风孔与所述第二通风孔连通；

所述第三通风孔与所述第四通风孔连通。

4.根据权利要求3所述的可拼接的柱式试管架，其特征在于：

所述第三通风孔和所述第四通风孔均呈十字状。

5.根据权利要求1所述的可拼接的柱式试管架，其特征在于：

所述第一底座和所述第二底座均为正方形。

6.根据权利要求1所述的可拼接的柱式试管架，其特征在于：

所述第一底座和所述第二底座的底部均固定有防滑块。

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