CN210171215U - 一种废气微波低温催化净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域,尤其涉及一种废气微波低温催化净化器,包括横向设置的壳体,壳体的一端为进气口,另一端为出气口,壳体内设有气流通道,壳体内气流通道从进气口到出气口方向依次设有第一滤网、第一催化管、吸附剂层、第二催化管和第二滤网;第一滤网包括第一金属板网和钢丝网模组,第一金属板网靠近进气口设置,第二滤网包括第二金属板网和钢丝网模组,第二金属板网靠近出气口设置;第一催化管和第二催化管均为微波无极紫外灯管,吸附剂层为蜂窝状贵金属催化剂层。本实用新型对废气进行微波催化低温燃烧处理,废气处理效果好,能耗低,安全性高,一次性投入低,运行费用低,而且能够适用各种恶劣现场。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域,尤其涉及一种废气微波低温催化净化器。
背景技术
目前,主要的空气污染是企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物的气体,主要包括二氧化硫、烟尘、工业粉尘和氮氧化物。大气污染对人体和动植物有多方面的危害,对天气和气候造成一定的影响,减少到达地面的太阳辐射量,增加大气酸雨降雨量以及增高大气温度,所以为了更好保护环境,必须要对废气进行有效处理。
现有废气处理方法有许多种,这些处理方法在应用范围以及应用领域都有一定局限性,不能够广泛应用于各个领域,并且这些废气处理方法处理废气效率不高,处理不彻底,有些还会造成二次污染。
光微波废气净化技术采用微波电磁辐射功能对废气进行微波辐射,使细胞中极性物质随高频微波场的摆动受到干扰和阻碍,引起微生物细胞的蛋白质、核酸等生物大分子受热凝固或变性失活,从而导致其突变或死亡,同时对磁共振使之产生强磁辐射对废气分子进行切割、破坏、断裂,如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。再利用臭氧对废气进行氧化反应,最后采用特制合成催化剂对废气进行光合还原反应。可有效地杀灭细菌,将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。
目前常用的UV光解机,初始投入高,运行费用也比较高,常规使用环境下,灯管和整流器最高6000小时必须更换,而且适用于洁净的环境,不耐高温、高湿和腐蚀,有电极,可随时产生电弧,存在爆炸危险。
因此,本申请人经过大量研究试验创造性提出一种废气微波低温催化处理技术,并研发相应的废气微波低温催化净化器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气微波低温催化净化器,相比现有的UV光解机,一次性投入低,运行费用低,能够使用各种恶劣环境,耐高温、高湿,耐腐蚀,使用安全。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种废气微波低温催化净化器,包括横向设置的壳体,所述壳体的一端为进气口,另一端为出气口,所述壳体内设有气流通道,所述壳体内气流通道从进气口到出气口方向依次设有第一滤网、第一催化管、吸附剂层、第二催化管和第二滤网;
其中,所述第一滤网包括第一金属板网和钢丝网模组,所述第一金属板网靠近所述进气口设置,所述第二滤网包括第二金属板网和钢丝网模组,所述第二金属板网靠近所述出气口设置;
所述第一催化管和第二催化管均为微波无极紫外灯管,所述吸附剂层为蜂窝状贵金属催化剂层。
作为一种改进,所述第一滤网和第二滤网的钢丝网模组的网孔均为200目。
作为进一步地改进,所述壳体外壁上对应所述第一催化管、吸附剂层、第二催化管的位置设有微波发射装置。
作为进一步地改进,所述第一金属板网和第二金属板网均为304不锈钢板网。
作为进一步地改进,所述吸附剂层为蜂窝状铂催化剂层。
作为进一步地改进,所述壳体上位于所述第一滤网的下方设有水槽,所述水槽设有排水阀。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器,设有第一滤网、第一催化管、吸附剂层、第二催化管和第二滤网,第一滤网和第二滤网均包括金属板网和钢丝网模组,第一催化管和第二催化管均为微波无极紫外灯管,吸附剂层为蜂窝状贵金属催化剂层,一次性投入低,废气处理效果相比现有UV光解机大大提高,而且灯管运用寿命大大延长,运行费用也相对较低,而且能够适用各种恶劣现场,耐100摄氏度以下高温湿度和条件下的正常运行,耐腐蚀,另外安装作业简单,电气箱和箱体完全分离,中间无需任何电气连接,并且整套设备无电极,可将爆炸危险降到最低。
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器吸附剂层为蜂窝状贵金属催化剂层,废气处理过程中,微波加热吸附剂层温度至450摄氏度左右,对废气进行低温燃烧处理,处理效果好,而且能耗低,安全性高。
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器,废气从进气口进入,首先经过第一滤网粗过滤,滤掉气体中的大颗粒杂质,然后遇到第一催化管,第一催化管发出紫外线,产生臭氧,与废气进行强氧化反应,之后废气遇到吸附剂层,吸附催化低温燃烧,之后有剩余有害成分再次遇到第二催化管进行强氧化处理,最后经过第二滤网过滤从排气口排出,处理效果好。
由于第一金属板网和第二金属板网均为304不锈钢板网,具有良好耐腐蚀性能。
壳体上位于第一滤网的下方设有水槽,水槽设有排水阀,适用于预先经过喷淋处理的废气,其中的液滴会沾到第一滤网上,然后汇聚到第一滤网下方的水槽内,可以经过排水阀排出,避免因为蒸汽过高影响后续废气处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的内部结构示意图;
图2和图3是本实用新型实施例的结构示意图;
附图中,1-壳体,101-进气口,102-出气口,2-第一滤网,3-第一催化管,4-吸附剂层,5-第二催化管,6-第二滤网,7-微波发射装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3共同所示,一种废气微波低温催化净化器,包括横向设置的壳体1,壳体1的一端为进气口101,另一端为出气口102,壳体1内设有气流通道,壳体1内气流通道从进气口101到出气口102方向依次设有第一滤网2、第一催化管3、吸附剂层4、第二催化管5和第二滤网6;
其中,第一滤网2包括第一金属板网和钢丝网模组,第一金属板网靠近进气口设置,第二滤网6包括第二金属板网和钢丝网模组,第二金属板网靠近出气口设置;
第一催化管3和第二催化管5均为微波无极紫外灯管,灯管运用寿命大大延长,运行费用也相对较低,吸附剂层4为蜂窝状贵金属催化剂层,优选蜂窝状铂催化剂层。
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器,一次性投入低,废气处理效果相比现有UV光解机大大提高,而且灯管运用寿命大大延长,运行费用也相对较低,而且能够适用各种恶劣现场,耐100摄氏度以下高温湿度和条件下的正常运行,耐腐蚀,另外安装作业简单,电气箱和箱体完全分离,中间无需任何电气连接,并且整套设备无电极,可将爆炸危险降到最低。
本实施例中,第一滤网和2第二滤网6的钢丝网模组的网孔均为200目,用于过滤到处理前后废气中大颗粒杂质。
本实施例中,壳体1外壁上对应第一催化管3、吸附剂层4、第二催化管5的位置设有微波发射装置7。
本实施例中,第一金属板网和第二金属板网均为304不锈钢板网,防止电子对撞,避免热量散失,而且具有良好耐腐蚀性能。
本实施例中,壳体1上位于第一滤网2的下方设有水槽,水槽设有排水阀,适用于预先经过喷淋处理的废气,其中的液滴会沾到第一滤网2上,然后汇聚到第一滤网2下方的水槽内,可以经过排水阀排出,避免因为蒸汽过高影响后续废气处理。
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器,废气从进气口101进入,首先经过第一滤网2粗过滤,滤掉气体中的大颗粒杂质,然后遇到第一催化管2,第一催化管2发出紫外线,产生臭氧,与废气进行强氧化反应,之后废气遇到吸附剂层4,吸附催化低温燃烧,之后有剩余有害成分再次遇到第二催化管5进行强氧化处理,最后经过第二滤网6过滤从排气口排出,处理效果好。
本实用新型提供的废气微波低温催化净化器吸附剂层4为蜂窝状贵金属催化剂层,废气处理过程中,微波加热吸附剂层温度至450摄氏度左右,对废气进行低温燃烧处理,处理效果好,而且能耗低,安全性高。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废气微波低温催化净化器,其特征在于,包括横向设置的壳体,所述壳体的一端为进气口,另一端为出气口,所述壳体内设有气流通道,所述壳体内气流通道从进气口到出气口方向依次设有第一滤网、第一催化管、吸附剂层、第二催化管和第二滤网;
其中,所述第一滤网包括第一金属板网和钢丝网模组,所述第一金属板网靠近所述进气口设置,所述第二滤网包括第二金属板网和钢丝网模组,所述第二金属板网靠近所述出气口设置;
所述第一催化管和第二催化管均为微波无极紫外灯管,所述吸附剂层为蜂窝状贵金属催化剂层。
2.根据权利要求1所述的废气微波低温催化净化器,其特征在于,所述第一滤网和第二滤网的钢丝网模组的网孔均为200目。
3.根据权利要求1所述的废气微波低温催化净化器,其特征在于,所述壳体外壁上对应所述第一催化管、吸附剂层、第二催化管的位置设有微波发射装置。
4.根据权利要求1所述的废气微波低温催化净化器,其特征在于,所述第一金属板网和第二金属板网均为304不锈钢板网。
5.根据权利要求1所述的废气微波低温催化净化器,其特征在于,所述吸附剂层为蜂窝状铂催化剂层。
6.根据权利要求1所述的废气微波低温催化净化器,其特征在于,所述壳体上位于所述第一滤网的下方设有水槽,所述水槽设有排水阀。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200324 |
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