CN210170296U - 一种新型机架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型机架结构，其结构包括主机架、机柜门、防护罩、加强支撑杆、底座、第二柜门、热熔胶管箱、控制柜、电线架，所述主机架的右端设置机柜门，所述主机架的右部与防护罩固定连接，所述防护罩通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的内部设置2‑4根加强支撑杆，本新型机架结构改进了尺寸太大，无妨装柜的问题，在原有设计的基础上，将本机机架面板往后退200mm，通过修改部件设计使得所有工位机构包括防护罩都能限制在机架内侧，使得整机外观简洁，安装也更为方便，由于工位机构都没有超出机架，可以直接与本机机架一起装柜，提高了安装效率和工作效率。

Description

一种新型机架结构

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种新型机架结构。

背景技术

目前国内相关的一次性卫生用品设备尤其是成裤、成人拉拉裤等有宽卷材料的机台，本机机架一般采用较宽的尺寸，即面板前面1200，后工位970的尺寸设计，能满足正常的开机要求。而现有的本机机架结构形式仍存在着以下问题：

尺寸太大，无妨装柜。国内客户还好，可以用大型货车进行机台的运送，而国外客户往往使用海运的形式，因此机架尺寸能否顺利符合货柜尺寸是个关键性的问题。本机机架长期使用已经能符合装柜要求，但在成裤设备中，中心距600mm的设计使得部分刀架结构仍然会有零件超出本机机架，如防护罩或者调整机构。以往的处理方法是通过加长底座，同时利用铝型材将防护罩往外移动400mm的设计来保证所有部件都在安全罩内。此种设计虽然可以在满足操作要求与安全性能的基础上，改善机台外观，但加宽的防护罩无法同本机机架一起装柜，如此一来就会大大加大了拆机工作量，更麻烦的是到客户车间还需要重新装配，给总装人员造成了较大的麻烦。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型机架结构，其解决了尺寸太大，无妨装柜，使用加宽的防护罩无法同本机机架一起装柜，加大了拆机工作量，更麻烦的是到客户车间还需要重新装配，给总装人员造成了较大的麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型机架结构，其结构包括主机架、机柜门、防护罩、加强支撑杆、底座、第二柜门、热熔胶管箱、控制柜、电线架，所述主机架的右端设置机柜门，所述主机架的右部与防护罩固定连接，所述防护罩通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的内部设置2-4根加强支撑杆，所述加强支撑杆与主机架组合的框架结构形成日字框型结构，所述加强支撑杆通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的底部设置底座，所述底座通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的左端设置第二柜门，所述主机架的左侧的中部通过螺栓与热熔胶管箱固定连接，所述控制柜设于热熔胶管箱的上方，所述电线架设于控制柜的上方，所述控制柜、电线架均通过螺栓与主机架固定连接，所述控制柜、电线架的表面均设置接地线与地面连接。

进一步的，所述热熔胶管箱的内部的左上角处还设有热熔胶信号线支架，所述热熔胶信号线支架通过焊接与热熔胶管箱固定连接。

进一步的，所述电线架的内部设置两个隔板，将电线架内部的凹槽分隔为三个电线放置槽，分别放置脉冲信号线、控制信号线和动力电线。

进一步的，所述主机架内设置两个工位分别为前工位和后工位，所述后工位的宽度为770mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型机架结构改进了尺寸太大，无妨装柜，使用加宽的防护罩无法同本机机架一起装柜，加大了拆机工作量，更麻烦的是到客户车间还需要重新装配，给总装人员造成了较大的麻烦，在原有设计的基础上，将本机机架面板往后退200mm，通过修改部件设计使得所有工位机构包括防护罩都能限制在机架内侧，达到了不需要再设计有往外的400mm防护罩，使得整机外观更加简洁，安装也更为方便的效果；进一步的，由于前工位口子框的设计依然保留，防护罩可以直接设计在口子框上，如此一来防护罩可以更加牢固，同时可以节省铝型材，降低成本，从而有效的提高了设备的经济效益；

由于工位机构都没有超出机架，拆机时机构不需要拆除，可以直接与本机机架一起装柜，安装方便，没有额外的工序，大大降低了拆机与到客户工厂的装机工作量，提高了安装效率和工作效率；

进一步的，在控制柜、电线架的表面均设置接地线与地面连接，有效的提高了设备的使用的安全性，避免设备漏电、触电等情况的发生，有效的提高了设备的使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种新型机架结构，其结构包括主机架1、机柜门2、防护罩3、加强支撑杆4、底座5、第二柜门6、热熔胶管箱7、控制柜8、电线架9，所述主机架1的右端设置机柜门2，所述主机架1内设置两个工位分别为前工位a和后工位b，所述后工位的宽度为770mm，所述主机架1的右部与防护罩3固定连接，所述防护罩3通过螺栓与主机架1固定连接，所述主机架1的内部设置2-4根加强支撑杆4，所述加强支撑杆4的数量可以根据实际需要调节，参考图1中的加强支撑杆4的位置，加强支撑杆4的数量最少为两个位置每个位置各设置一个，所述加强支撑杆4与主机架1组合的框架结构形成日字框型结构，所述加强支撑杆4通过螺栓与主机架1固定连接，所述主机架1的底部设置底座5，所述底座5通过螺栓与主机架1固定连接，所述主机架1的左端设置第二柜门6，所述主机架1的左侧的中部通过螺栓与热熔胶管箱7固定连接，所述热熔胶管箱7的内部的左上角处还设有热熔胶信号线支架71，所述热熔胶信号线支架71通过焊接与热熔胶管箱7固定连接，所述控制柜8设于热熔胶管箱7的上方，所述电线架9设于控制柜8的上方，所述控制柜8、电线架9均通过螺栓与主机架1固定连接，所述控制柜8、电线架9的表面均设置接地线与地面连接，避免设备漏电、触电等情况的发生，所述电线架9的内部设置两个隔板，将电线架9内部的凹槽分隔为三个电线放置槽，分别放置脉冲信号线、控制信号线和动力电线，将不同的线缆分别放置，降低了维护成本。

本新型机架结构改进了尺寸太大，无妨装柜，使用加宽的防护罩无法同本机机架一起装柜，加大了拆机工作量，更麻烦的是到客户车间还需要重新装配，给总装人员造成了较大的麻烦，在原有设计的基础上，将本机机架面板往后退200mm，通过修改部件设计使得所有工位机构包括防护罩都能限制在机架内侧，达到了不需要再设计有往外的400mm防护罩，使得整机外观更加简洁，安装也更为方便的效果；进一步的，由于前工位口子框的设计依然保留，防护罩可以直接设计在口子框上，如此一来防护罩可以更加牢固，同时可以节省铝型材，降低成本，从而有效的提高了设备的经济效益；

由于工位机构都没有超出机架，拆机时机构不需要拆除，可以直接与本机机架一起装柜，安装方便，没有额外的工序，大大降低了拆机与到客户工厂的装机工作量，提高了安装效率和工作效率，进一步的，在控制柜、电线架的表面均设置接地线与地面连接，有效的提高了设备的使用的安全性，避免设备漏电、触电等情况的发生，有效的提高了设备的使用的安全性和可靠性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型机架结构，其特征在于：其结构包括主机架、机柜门、防护罩、加强支撑杆、底座、第二柜门、热熔胶管箱、控制柜、电线架，所述主机架的右端设置机柜门，所述主机架的右部与防护罩固定连接，所述防护罩通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的内部设置2-4根加强支撑杆，所述加强支撑杆与主机架组合的框架结构形成日字框型结构，所述加强支撑杆通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的底部设置底座，所述底座通过螺栓与主机架固定连接，所述主机架的左端设置第二柜门，所述主机架的左侧的中部通过螺栓与热熔胶管箱固定连接，所述控制柜设于热熔胶管箱的上方，所述电线架设于控制柜的上方，所述控制柜、电线架均通过螺栓与主机架固定连接，所述控制柜、电线架的表面均设置接地线与地面连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机架结构，其特征在于：所述热熔胶管箱的内部的左上角处还设有热熔胶信号线支架，所述热熔胶信号线支架通过焊接与热熔胶管箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型机架结构，其特征在于：所述电线架的内部设置两个隔板，将电线架内部的凹槽分隔为三个电线放置槽，分别放置脉冲信号线、控制信号线和动力电线。

4.根据权利要求1所述的一种新型机架结构，其特征在于：所述主机架内设置两个工位分别为前工位(a)和后工位(b)，所述后工位的宽度为770mm。

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