CN210168152U - 路灯杆微基站顶仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路灯杆微基站顶仓结构，其包括玻璃纤维安装杆、玻璃纤维顶盖及玻璃纤维防护网筒，玻璃纤维安装杆的一端用于与路灯杆的顶端连接，玻璃纤维安装杆的另一端与玻璃纤维顶盖连接，玻璃纤维安装杆用于安装5G微基站，玻璃纤维防护网筒套设于玻璃纤维安装杆，玻璃纤维防护网筒的一端与玻璃纤维顶盖连接，玻璃纤维防护网筒的另一端与路灯杆连接。上述路灯杆微基站顶仓结构，采用玻璃纤维制作顶仓，提高了顶仓的抗风强度，从而提升了顶仓与路灯杆连接的稳定性，保证了5G微基站的安全有效使用；玻璃纤维制成的顶仓对5G微基站的信号不产生屏蔽及干扰，5G信号可穿过顶仓顺利向外传递，保证了5G网络信号的稳定传输与信息传递的可靠性。

Description

路灯杆微基站顶仓结构

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，特别是涉及一种路灯杆微基站顶仓结构。

背景技术

第五代移动通信技术（5th generation mobile networks，简称5G）是最新一代蜂窝移动通信技术，其采用频道宽、传输快及低时延的高频波段对数据进行传输，因而具有高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接等优点，是对3G及4G技术的延伸及创新，大大满足了时下社会发展对移动数据的需求。由于高频波段的绕物能力及穿透能力较低，长距离传输容易受干扰，5G网络覆盖的面积较小，仅能在较小范围内对数据进行传输，因此，需采用密集型的微基站来保持5G网络的稳定性。目前，主要通过将5G微基站附载在路灯杆上工作，来保证5G网络的密度，同时降低5G微基站的装设成本。由于路灯杆主要设置于室外环境中，当遇到雷雨天气时，雨水易沿着5G微基站的外壳流入5G微基站的内部，造成微基站内部线路短路，进而缩短5G微基站的使用寿命，鉴于此，目前主要采用顶仓对5G微基站进行遮挡，以防止5G微基站雨水短路。

然而，传统的路灯杆的顶仓一般质量较大，将顶仓设置在路灯杆的顶端上，顶仓的重心较高，顶仓与路灯杆连接的稳定性较差，当遇到风暴天气时，顶仓在狂风的吹动下易断裂砸落，造成5G微基站损毁，甚至威胁道路上行人的生命安全；此外，传统的路灯杆的顶仓易屏蔽5G微基站的信号并对信号产生干扰，影响5G网络的正常使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对稳定性较差及干扰5G网络信号的技术问题，提供一种路灯杆微基站顶仓结构。

一种路灯杆微基站顶仓结构，该路灯杆微基站顶仓结构包括玻璃纤维安装杆、玻璃纤维顶盖及玻璃纤维防护网筒，玻璃纤维安装杆的一端用于与路灯杆的顶端连接，玻璃纤维安装杆的另一端与玻璃纤维顶盖连接，玻璃纤维安装杆用于安装5G微基站，玻璃纤维防护网筒套设于玻璃纤维安装杆，玻璃纤维防护网筒的一端与玻璃纤维顶盖连接，玻璃纤维防护网筒的另一端与路灯杆连接。

在其中一个实施例中，玻璃纤维安装杆具有导线通道，且玻璃纤维安装杆的侧壁上开设有接线孔，接线孔与导线通道连通，导线通道与路灯杆的内腔连通。

在其中一个实施例中，导线通道内设置有束线卡子，束线卡子具有束线孔，束线孔用于穿设线缆。

在其中一个实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还具有法兰盘，法兰盘开设有安装孔，玻璃纤维安装杆穿设安装孔并与法兰盘连接，法兰盘的大径盘与玻璃纤维防护网筒连接，法兰盘的小径盘与路灯杆连接。

在其中一个实施例中，法兰盘上开设有漏水孔。

在其中一个实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还包括防护罩，防护罩与玻璃纤维顶盖连接，防护罩背向玻璃纤维顶盖开设有开口，玻璃纤维安装杆穿设开口并与防护罩连接。

在其中一个实施例中，玻璃纤维顶盖呈圆锥体结构。

在其中一个实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还包括压紧环，玻璃纤维顶盖底部的侧面设置有若干限位柱，玻璃纤维防护网筒邻近玻璃纤维顶盖的一端开设有若干通孔，压紧环开设有若干锁紧孔，每一限位柱依序穿设一通孔及一锁紧孔并与压紧环连接。

在其中一个实施例中，限位柱的末端设置有半球形锁紧块，半球形锁紧块的底面用于与锁紧孔的边缘相抵接。

在其中一个实施例中，玻璃纤维顶盖的底部具有与玻璃纤维防护网筒的端面成3度~5度斜角。

上述路灯杆微基站顶仓结构，采用玻璃纤维制作顶仓，顶仓的强度大、质量轻，提高了顶仓的抗风强度，从而提升了顶仓与路灯杆连接的稳定性，保证了5G微基站的安全有效使用；玻璃纤维制成的顶仓对5G微基站的信号不产生屏蔽及干扰，5G信号可穿过顶仓顺利向外传递，保证了5G网络信号的稳定传输与信息传递的可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中路灯杆微基站顶仓结构的结构示意图；

图2为一个实施例中路灯杆微基站顶仓结构的分解结构示意图；

图3为一个实施例中玻璃纤维安装杆的剖面结构示意图；

图4为一个实施例中玻璃纤维顶盖的结构示意图；

图5为另一个实施例中玻璃纤维防护网筒的结构示意图；

图6为图1所示实施例中路灯杆微基站顶仓结构的局部放大结构示意图；

图7为一个实施例中法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种路灯杆微基站顶仓结构10，该路灯杆微基站顶仓结构10包括玻璃纤维安装杆100、玻璃纤维顶盖200及玻璃纤维防护网筒300，玻璃纤维安装杆100的一端用于与路灯杆的顶端连接，玻璃纤维安装杆100的另一端与玻璃纤维顶盖200连接，玻璃纤维安装杆100用于安装5G微基站，玻璃纤维安装杆100收容于玻璃纤维防护网筒300中，玻璃纤维防护网筒300的一端与玻璃纤维顶盖200连接，玻璃纤维防护网筒300的另一端用于与路灯杆连接。

上述路灯杆微基站顶仓结构10，采用玻璃纤维制作顶仓，顶仓的强度大、质量轻，提高了顶仓的抗风强度，从而提升了顶仓与路灯杆连接的稳定性，保证了5G微基站的安全有效使用；玻璃纤维制成的顶仓对5G微基站的信号不产生屏蔽及干扰，5G信号可穿过顶仓顺利向外传递，保证了5G网络信号的稳定传输与信息传递的可靠性。

玻璃纤维安装杆100用于安装5G微基站，以实现5G微基站在路灯杆上附载，这样，可以借助路灯杆来扩大5G微基站网络的覆盖面积，进而提高网络信号的强度，保证移动网络的通畅。请参阅图3，一实施例中，玻璃纤维安装杆100为高强度玻璃钢拉挤圆管，玻璃纤维安装杆100从内到外依次包括内层110、次内层120、次外层130、外层140，其中，内层110和外层140为玻璃纤维毡或纤维布，次内层120为缠绕在内层110上的横向玻璃纤维丝，次外层130为缠绕在次内层120纵向玻璃纤维丝，次内层120的横向玻璃纤维丝与次外层130的纵向玻璃纤维丝之间在缠绕后两纤维丝之间形成介于45°至90°之间的锐角，且玻璃纤维安装杆100的内层110、次内层120、次外层130、外层140之间通过胶水粘结。本实施例中，通过交叉设置的横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝提高了玻璃纤维安装杆100的横向强度和纵向强度，而且可以根据实际需求增加纵向玻璃纤维丝或横向玻璃纤维丝的层数，进一步提高玻璃纤维安装杆100的机械强度，玻璃纤维安装杆100可承载的最大负重增加，这样，5G微基站安装于玻璃纤维安装杆100时，5G微基站与玻璃纤维安装杆100组成的结合体的重心增量较小，5G微基站不易在玻璃纤维安装杆100晃动，从而提高了5G微基站与玻璃纤维安装杆100连接的稳定性。与此同时，路灯杆微基站顶仓结构的抗风能力及抗地震裂度同步提升，如此，当遇到较强横风或地震时，路灯杆微基站顶仓结构可抵御较高级数的风，且在较高震级的地震下不易折断，使用寿命较长。此外，由于玻璃纤维本身并不含有金属物质，当电磁信号穿过玻璃纤维时，电磁信号在玻璃纤维内不产生电磁感应，也就是说，玻璃纤维内并不形成电磁回路，玻璃纤维对电磁信号无干扰，以便于电磁信号顺利通过玻璃纤维，从而保证信息传输的可靠性，同样的，由玻璃纤维制成的玻璃纤维顶盖200及玻璃纤维防护网筒300同样具有防止信号屏蔽的功能，于此不再赘述。

一实施例中，玻璃纤维安装杆100具有导线通道150，且玻璃纤维安装杆100的侧壁上开设有接线孔160，接线孔160与导线通道150连通，导线通道150与路灯杆的内腔连通。导线通道150为线缆的铺设提供路径，以实现5G微基站与外部电源的电性连接。也可以理解为，玻璃纤维安装杆100将线缆从外部环境中隔离开来，以避免因线缆裸露，线缆长期与雨水接触造成的漏电事故，或因线缆老化引发的安全事故，以保证5G微基站的正常使用。一实施例中，玻璃纤维安装杆100设置有束线卡子170，束线卡子170收容于导线通道150内，束线卡子170具有束线孔171，束线孔171用于穿设线缆。如此，通过在导线通道150内设置束线卡子170，线缆在导线通道150内安装的过程中，将线缆穿设束线孔171，并使线缆的外表面与束线卡子170的内表面相抵接，这样，线缆在束线卡子170的约束下始终固定于玻璃纤维安装杆100的内壁，以防止线缆受自身重力影响下坠，进而造成线缆与5G微基站的连接断开，以保证5G微基站的正常使用及5G信号的有效传递。

为进一步防止雨水溅落在5G微基站上，以提高5G微基站使用的安全性，一实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还包括防护罩400，防护罩400与玻璃纤维顶盖200连接，防护罩400背向玻璃纤维顶盖200开设有开口410，玻璃纤维安装杆100穿设开口410并与防护罩400连接，5G微基站安装于玻璃纤维安装杆100上并被防护罩400包围，这样，当雨水在风流作用下吹向5G微基站时，防护罩400可阻挡雨滴与5G微基站接触，雨滴溅落在防护罩400上后在其自身重力作用下紧贴防护罩400的外壁下落。也就是说，防护罩400的使用进一步将5G微基站与雨水隔离开来，以防止雨水渗入5G微基站内，以保证5G微基站的安全使用。

玻璃纤维顶盖200用于遮挡5G微基站，防止雨水冲刷5G微基站或5G微基站受烈日暴晒，以延缓5G微基站的老化速率，进而保证5G微基站的安全使用。一实施例中，玻璃纤维顶盖200呈圆锥体结构。通过将玻璃纤维顶盖200设计为圆锥体结构，当雨水滴落在玻璃纤维顶盖200上时，雨水将在重力作用下沿着玻璃纤维顶盖200圆锥体的母线向下滑动，进而由玻璃纤维顶盖200圆锥体的锥底落下，防止雨水在玻璃纤维顶盖200上淤积，这样，可避免玻璃纤维顶盖200在雨水的长期浸泡下腐蚀损坏，以延长玻璃纤维顶盖200的使用寿命。另一实施例中，玻璃纤维顶盖200设置为半球形结构，这样，在实现对雨水导流的同时，可减小玻璃纤维顶盖200在安装前的运输过程中因与外界刮碰，造成的玻璃纤维顶盖200损坏问题，以保证玻璃纤维顶盖200的质量。

请参阅图4，一实施例中，玻璃纤维顶盖200的底部具有与玻璃纤维防护网筒300的端面成3度~5度斜角。优选的，玻璃纤维顶盖200的底部具有一圆环210，该圆环210具有与玻璃纤维防护网筒300的端面成3度~5度斜角。通过在玻璃纤维顶盖200的底部设置圆环210，可进一步增大5G微基站与雨水滴落处的距离，以防止雨水溅落在5G微基站上，进而造成5G微基站漏电。此外，通过在圆环210上设置斜角，圆环210上具有斜面，这样，雨水可沿着圆环210的斜面顺利滴落，以防止雨水在圆环210上淤积。

玻璃纤维防护网筒300包围5G微基站及玻璃纤维安装杆100，防止出现因外部异物与5G微基站接触或撞击玻璃纤维安装杆100，造成的5G微基站产生故障或玻璃纤维安装杆100断裂破损问题，以保证5G微基站的正常使用。请再次参阅图2，一实施例中，玻璃纤维防护网筒300上开设有若干网孔310，这样，5G微基站工作过程中产生的热量可经由网孔310排出，防止出现因热量积聚造成的5G微基站温度升高问题，以延长5G微基站的使用寿命并保证5G微基站的正常使用。请参阅图5，另一实施例中，玻璃纤维防护网筒300包含若干平行设置的格栅条320，通过设置若干格栅条320，在实现5G微基站热量排放的同时，还可将外部异物与5G微基站及玻璃纤维安装杆100隔离开来，以保护5G微基站及玻璃纤维安装杆100。

请再参阅图2，一实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还包括压紧环500，玻璃纤维顶盖200底部的侧面设置有若干限位柱220，玻璃纤维防护网筒300邻近玻璃纤维顶盖200的一端开设有若干通孔330，压紧环500开设有若干锁紧孔510，每一限位柱220依序穿设一通孔330及一锁紧孔510并与压紧环500连接。在路灯杆微基站顶仓结构的组装过程中，将每一限位柱220穿设玻璃纤维防护网筒300的一通孔330，随后将压紧环500套设于玻璃纤维顶盖200，使得限位柱220同时穿设锁紧孔510，这样，压紧环500与玻璃纤维防护网筒300的外表面相抵接并将玻璃纤维防护网筒300推向玻璃纤维顶盖200，以防止玻璃纤维顶盖200与玻璃纤维防护网筒300连接处松动，进而提高路灯杆微基站顶仓结构的稳定性。请参阅图6，一实施例中，限位柱220的末端设置有半球形锁紧块221，半球形锁紧块221的底面用于与锁紧孔510的边缘相抵接。通过在限位柱220的末端设置半球形锁紧块221，当限位柱220穿设锁紧孔510后，半球形锁紧块221将与锁紧孔510的边缘抵紧，这样，半球形锁紧块221在锁紧孔510边缘的约束下难以经由锁紧孔510滑出，也就是说，限位柱220与压紧环500的连接不易断开，从而进一步提高了玻璃纤维顶盖200与玻璃纤维防护网筒300连接的稳定性。

请参阅图7，一实施例中，路灯杆微基站顶仓结构还具有法兰盘600，法兰盘600开设有安装孔610，玻璃纤维安装杆100穿设安装孔610并与法兰盘600连接，法兰盘600的大径盘620与玻璃纤维防护网筒300连接，法兰盘600的小径盘630与路灯杆连接。通过设置法兰盘600，可使得不同尺寸大小的玻璃纤维安装杆100及玻璃纤维防护网筒300均可与路灯杆的配合连接，也就是说，通过选用不同型号的法兰盘600，即可实现玻璃纤维防护网筒300及玻璃纤维安装杆100在路灯杆上的安装固定，以扩大路灯杆微基站顶仓结构的适用范围。一实施例中，法兰盘600上开设有漏水孔640。通过在法兰盘600上开设漏水孔640，当雨水在风流作用下溅落在法兰盘600上时，雨水可经由漏水孔640卸除，以消除因雨水淤积在法兰盘600上进而渗入玻璃纤维安装杆100内部，造成漏电事故发生的可能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，包括玻璃纤维安装杆、玻璃纤维顶盖及玻璃纤维防护网筒，所述玻璃纤维安装杆的一端用于与路灯杆的顶端连接，所述玻璃纤维安装杆的另一端与所述玻璃纤维顶盖连接，所述玻璃纤维安装杆用于安装5G微基站，所述玻璃纤维防护网筒套设于所述玻璃纤维安装杆，所述玻璃纤维防护网筒的一端与所述玻璃纤维顶盖连接，所述玻璃纤维防护网筒的另一端与所述路灯杆连接。

2.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述玻璃纤维安装杆具有导线通道，且所述玻璃纤维安装杆的侧壁上开设有接线孔，所述接线孔与所述导线通道连通，所述导线通道与所述路灯杆的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述导线通道内设置有束线卡子，所述束线卡子具有束线孔，所述束线孔用于穿设线缆。

4.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述路灯杆微基站顶仓结构还具有法兰盘，所述法兰盘开设有安装孔，所述玻璃纤维安装杆穿设所述安装孔并与所述法兰盘连接，所述法兰盘的大径盘与所述玻璃纤维防护网筒连接，所述法兰盘的小径盘与所述路灯杆连接。

5.根据权利要求4所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述法兰盘上开设有漏水孔。

6.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述路灯杆微基站顶仓结构还包括防护罩，所述防护罩与所述玻璃纤维顶盖连接，所述防护罩背向所述玻璃纤维顶盖开设有开口，所述玻璃纤维安装杆穿设所述开口并与所述防护罩连接。

7.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述玻璃纤维顶盖呈圆锥体结构。

8.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述路灯杆微基站顶仓结构还包括压紧环，所述玻璃纤维顶盖底部的侧面设置有若干限位柱，所述玻璃纤维防护网筒邻近所述玻璃纤维顶盖的一端开设有若干通孔，所述压紧环开设有若干锁紧孔，每一所述限位柱依序穿设一所述通孔及一所述锁紧孔并与所述压紧环连接。

9.根据权利要求8所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述限位柱的末端设置有半球形锁紧块，所述半球形锁紧块的底面用于与所述锁紧孔的边缘相抵接。

10.根据权利要求1所述的路灯杆微基站顶仓结构，其特征在于，所述玻璃纤维顶盖的底部具有与所述玻璃纤维防护网筒的端面成3度~5度斜角。

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