CN210166391U - 一种用于检测车间废气的lel及voc在线分析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统，包括取样探针、第一开关球阀、水洗罐、第二开关球阀、废液收集装置、防腐气动抽气泵、第一压缩空气收集装置、第一空气过滤减压阀、恒温涡流除湿器、第二空气过滤减压阀、第二压缩空气收集装置、排液装置、过滤器、排放装置、三通切换阀、膜式过滤器、标气存储装置、LEL分析仪和VOC分析仪；系统用以实现通过LEL分析仪和VOC分析仪对车间内废气进行检测前的过滤处理。

Description

一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统。

背景技术

目前，对于车间内废气的检测，基本采用LEL分析仪和VOC分析仪直接进行检测；但由于车间内气体携带大量杂质以及腐蚀气体等，严重影响了LEL分析仪和VOC分析仪对于车间废气的检测准确率，同时也导致了了LEL分析仪和VOC分析仪的使用寿命大大缩短。

因此，急需一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统，用以实现LEL分析仪和VOC分析仪对车间内废气进行检测前的过滤处理。

本实用新型实施例中提供了一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统，其特征在于，包括取样探针、第一开关球阀、水洗罐、第二开关球阀、废液收集装置、防腐气动抽气泵、第一压缩空气收集装置、第一空气过滤减压阀、恒温涡流除湿器、第二空气过滤减压阀、第二压缩空气收集装置、排液装置、过滤器、排放装置、三通切换阀、膜式过滤器、标气存储装置、LEL分析仪和VOC分析仪；其中，

所述取样探针通过所述第一开关球阀与所述水洗罐的进气口连接；

所述水洗罐的排液口通过所述第二开关球阀与所述废液收集装置连接；所述水洗罐的出气口与所述防腐气动抽气泵的第一进气口连接；

所述第一压缩空气收集装置通过所述第一空气过滤减压阀与所述防腐气动抽气泵的第二进气口连接；所述防腐气动抽气泵的出气口与所述恒温涡流除湿器的第一进气口连接；

所述恒温涡流除湿器的第二进气口通过所述第二空气过滤减压阀与所述第二压缩空气收集装置连接；所述恒温涡流除湿器的排液口与所述排液装置连接，所述恒温涡流除湿器的出气口与所述过滤器的进气口连接；

所述过滤器的排液口与所述排放装置连接；所述过滤器的出气口与所述三通切换阀的第一进气口连接；

所述标气存储装置的出气口与所述三通切换阀的第二进气口连接；所述三通切换阀的出气口与所述膜式过滤器的进气口连接；

所述膜式过滤器的出气口分别与LEL分析仪的进气口和VOC分析仪的进气口连接；

所述LEL分析仪的出气口与所述排放装置连接；所述VOC分析仪的出气口与所述排放装置连接。

优选的，所述过滤器的排液口与所述排放装置的连接管道上设置有第一可调流量计；所述膜式过滤器的出气口与所述LEL分析仪的连接管道上设置有第二可调流量计；所述膜式过滤器的出气口与所述VOC分析仪的连接管道上设置有第三可调流量计。

优选的，所述水洗罐，包括一种有机玻璃水洗罐；

所述有机玻璃水洗罐，用于对所述取样探针通过所述第一开关球阀传输的样气进行水洗过滤。

优选的，所述过滤器，包括一种凝聚式过滤器；

所述凝聚式过滤器，用于过滤所述恒温涡流除湿器传输的样气中的杂质与液滴。

优选的，所述膜式过滤器，包括一种自清洁式过滤器；

所述自清洁式过滤器，用于对所述三通切换阀传输的样气中的饱和水进行脱离处理。

优选的，所述LEL分析仪或所述VOC分析仪上还设置有信息获取装置；

所述信息获取装置，包括控制器、显示器和无线通信模块；所述控制器与所述显示器、无线通信模块、LEL分析仪、VOC分析仪电性连接；

所述控制器，用于获取所述LEL分析仪或VOC分析仪所检测的车间废气信息，并向所述显示器传输进行显示；

所述控制器，还用于将所述车间废气信息通过所述无线通信模块向工作人员处的电子设备传输进行显示。

优选的，所述无线通信模块，包括NB-loT通信模块、WiFi通信模块以及4G通信模块中的一种或多种；

所述电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多种。

优选的，所述VOC分析仪，包括安装装置；

所述安装装置，包括分析仪安装台；所述分析仪安装台下方设置有滚轮，所述分析仪安装台上设置有保护壳体，所述保护壳体内设置有所述VOC分析仪；所述保护壳体外侧包裹有橡胶垫；所述橡胶垫与所述分析仪安装台内侧之间设置有弹簧；

所述分析仪安装台下方中部还设置有固定装置；所述固定装置，包括升降杆和限位块；所述升降杆与所述分析仪安装台下方固定连接，所述升降杆与所述限位块连接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统的结构示意图；

图2为本实用新型所提供一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统的VOC分析仪的安装装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统，如图1所示，包括取样探针11、第一开关球阀12、水洗罐13、第二开关球阀14、废液收集装置15、防腐气动抽气泵16、第一压缩空气收集装置17、第一空气过滤减压阀18、恒温涡流除湿器19、第二空气过滤减压阀110、第二压缩空气收集装置111、排液装置112、过滤器113、排放装置114、三通切换阀115、膜式过滤器116、标气存储装置117、LEL分析仪118和VOC分析仪119；其中，

取样探针11通过第一开关球阀12与水洗罐13的进气口连接；

水洗罐13的排液口通过第二开关球阀14与废液收集装置15连接；水洗罐13的出气口与防腐气动抽气泵16的第一进气口连接；

第一压缩空气收集装置17通过第一空气过滤减压阀18与防腐气动抽气泵16的第二进气口连接；防腐气动抽气泵16的出气口与恒温涡流除湿器19的第一进气口连接；

恒温涡流除湿器19的第二进气口通过第二空气过滤减压阀110与第二压缩空气收集装置111连接；恒温涡流除湿器19的排液口与排液装置112连接，恒温涡流除湿器19的出气口与过滤器113的进气口连接；

过滤器113的排液口与排放装置114连接；过滤器113的出气口与三通切换阀115的第一进气口连接；

标气存储装置117的出气口与三通切换阀115的第二进气口连接；三通切换阀115的出气口与膜式过滤器116的进气口连接；

膜式过滤器116的出气口分别与LEL分析仪118的进气口和VOC分析仪119的进气口连接；

LEL分析仪118的出气口与排放装置114连接；VOC分析仪119的出气口与排放装置连接。

上述系统的工作原理在于：系统在检测样气之前，首先通过标气存储装置117的出气口将标气存储装置11内的量程气向三通切换阀115的第二进气口传输；三通切换阀115将量程气通过膜式过滤器116向LEL分析仪118的进气口和VOC分析仪119的进气口传输，对LEL分析仪118和VOC分析仪119的量程进行调节；

系统检测样气时，取样探针11，用于获取车间内废气的样气，并通过第一开关球阀12向水洗罐13的进气口传输；

水洗罐13，用于过滤取样探针11所获取的样气中的夹带物料和腐蚀性气体，并将过滤后的样气通过水洗罐13的出气口向防腐气动抽气泵16的第一进气口传输，将过滤处理的夹带物料和腐蚀性气体通过第二开关球阀14向废液收集装置15传输；

防腐气动抽气泵16的第二进气口，接收通过第一空气过滤减压阀18获取第一压缩空气收集装置17传输的压缩空气；防腐气动抽气泵16，用于以压缩空气为动能将过滤后的样气通过防腐气动抽气泵16的出气口向恒温涡流除湿器19的第一进气口传输；

恒温涡流除湿器19的第二进气口，接收通过第二空气过滤减压阀110获取第二压缩空气收集装置17传输的压缩空气；恒温涡流除湿器19以压缩空气为动能将过滤后的样气进行分离，将分离后的冷样气通过恒温涡流除湿器19的出气口向过滤器113的进气口传输；将分离后的热样气通过恒温涡流除湿器19的排液口向排液装置112传输；

排液装置112，用于对热样气进行冷凝后排出；

过滤器113的进气口，接收恒温涡流除湿器19传输的冷样气；过滤器11，用于对冷样气进行再次过滤，过滤处理冷样气中的残余杂质和液滴，并将处理后的样气通过过滤器113的出气口向三通切换阀115的第一进气口传输；将过滤处理的残余杂质和液滴通过过滤器113的排液口向排放装置114传输进行排放；

三通切换阀115的第一进气口，接收过滤器113传输的样气；三通切换阀115，用于将过滤器113传输的样气向膜式过滤器116的进气口传输；

膜式过滤器116，用于对三通切换阀115传输的样气中含有的饱和水进行脱除处理，并将处理后的样气通过膜式过滤器116的出气口分别向LEL分析仪118的进气口和VOC分析仪119的进气口传输；

LEL分析仪118，用于检测样气的可燃性信息，并将检测后的样气通过LEL分析仪118的出气口向排放装置114传输进行排放；VOC分析仪119，用于检测样气的毒性信息，并将检测后的样气通过VOC分析仪119的出气口向排放装置114传输进行排放。

上述系统的有益效果在于：在检测样气之前，通过标气存储装置内的量程气实现了对LEL分析仪和VOC分析仪的量程进行调节，同时也实现了对LEL分析仪和VOC分析仪能否正常工作的检测，有效地避免了因LEL分析仪或VOC分析仪损坏影响系统的正常工作。

检测时，通过取样探针，实现了对车间内废气的采样；并通过水洗罐，实现了对取样探针获取的样气的第一次处理，实现对了样气中的夹带物料和腐蚀性气体的过滤处理；通过恒温涡流除湿器实现了对样气的分离，将冷样气传输到过滤器进行第二次处理，从而实现了对样气中残余杂质和液滴的过滤；并且通过膜式过滤器，实现了对样气的第三次处理，实现了将样气中含有的饱和水进行脱除处理；将处理后的样气向LEL分析仪和VOC分析仪传输进行检测，从而实现了系统对于车间废气的检测；上述系统中通过水洗罐、过滤器和膜式过滤器，实现了对取样探针所采集的样气的三次过滤处理，有效地提高了LEL分析仪和VOC分析仪检测的准确率，同时也避免了样气中夹带物料等杂质对LEL分析仪和VOC分析仪的损坏，从而有效地延长了LEL分析仪和VOC分析仪的使用寿命。

在一个具体实施例中，LEL分析仪主要技术参数包括：测量组分：0～100％LEL；测量精度：≤3％F.S；重复性：≤3％F.S；输出信号：4～20mA；响应时间：仪表响应时间为2秒，取样管线每米相应时间为1S；壳体材料：铸铝；宽工作温度：-40～+70℃；上述LEL分析仪具有防高浓度气体冲击的自动保护功能；独立气室结构，响应迅速、稳定性；支持温度补偿；具备零点自动跟踪，长期使用不受零点漂移影响的功能；支持多级校准，保证测量的线性度和精度。

在一个具体实施例中，VOC分析仪采用JY10系列VOC快速分析仪，具备较长的工作寿命。JY10系列分析仪主要技术参数如下：测量组分：VOC(0～5000ppm)；测量精度：≤3％F.S；重复性：≤3％F.S；灯泡寿命：＞6000h；外形尺寸：209mm×133mm×160mm；重量：2.2kg；壳体材料：铸铝；电源：工作电压24VDC(12VDC～～28VDC)；显示：大屏幕LCD显示；模拟信号4－20mA，线性；开关量信号3个继电器；2常开、1常闭。

在一个实施例中，过滤器的排液口与排放装置的连接管道上设置有第一可调流量计；膜式过滤器的出气口与LEL分析仪的连接管道上设置有第二可调流量计；膜式过滤器的出气口与VOC分析仪的连接管道上设置有第三可调流量计。上述技术方案中通过第一可调流量计、第二可调流量计以及第三可调流量计，实现了对过滤器的排液口与排放装置的连接管道内、膜式过滤器的出气口与LEL分析仪的连接管道内以及膜式过滤器的出气口与VOC分析仪的连接管道内气体或者液体的流量监测。

在一个实施例中，水洗罐，包括一种有机玻璃水洗罐；

有机玻璃水洗罐，用于对取样探针通过第一开关球阀传输的样气进行水洗过滤。上述技术方案中水洗罐采用有机玻璃水洗罐，实现了对样气进行水洗，去除了氧气中的物料以及酸性气体，有效地避免了样气中夹带物料及含量大量腐蚀性气体对了LEL分析仪和VOC分析仪造成损坏，进一步地，提高了系统的检测效率。

在一个实施例中，过滤器，包括一种凝聚式过滤器；

凝聚式过滤器，用于过滤恒温涡流除湿器传输的样气中的杂质与液滴。上述技术方案中过滤器采用凝聚式过滤器，有较高的过滤精度(一般为0.1μm)，可实现有效地去除样气中大量的杂质与液滴，从而保证了LEL分析仪和VOC分析仪的正常运行。并且凝聚式过滤器外壳及滤芯固定件由不锈钢制成，滤芯为防腐的硼硅酸盐玻璃纤维制成，易于更换；并且采用防腐的氟橡胶密封件使过滤器具有防腐、高效、维护方便的优点。

在一个实施例中，膜式过滤器，包括一种自清洁式过滤器；

自清洁式过滤器，用于对三通切换阀传输的样气中的饱和水进行脱离处理。上述技术方案中膜式过滤器采用自清洁式过滤器，针对样气中含有饱和水汽的特点，利用纳米级膜的分离作用，对样气中含有的饱和水汽进行脱除，从而保证了LEL分析仪和VOC分析仪的正常使用。

在一个实施例中，LEL分析仪或VOC分析仪上还设置有信息获取装置；

信息获取装置，包括控制器、显示器和无线通信模块；控制器与显示器、无线通信模块、LEL分析仪、VOC分析仪电性连接；

控制器，用于获取LEL分析仪或VOC分析仪所检测的车间废气信息，并向显示器传输进行显示；

控制器，还用于将车间废气信息通过无线通信模块向工作人员处的电子设备传输进行显示。上述技术方案中通过控制器实现了对LEL分析仪或VOC分析仪所检测的车间废气信息的获取，并通过显示器进行显示，从而方便现场工作人员查看车间废气信息；并且控制器用于将车间废气信息通过无线通信模块向工作人员处的电子设备传输进行显示，从而实现了后台工作人员对车间废气信息的获取。车间废气信息，包括样气的可燃性信息和毒性信息。

在一个实施例中，无线通信模块，包括NB-loT通信模块、WiFi通信模块以及4G通信模块中的一种或多种；上述技术方案中通过多种通信方式实现了信息获取装置与电子设备之间的信息传输。

电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多种。上述技术方案中工作人员通过多种电子设备实现了对信息获取装置传输的车间废气信息的接收。

在一个实施例中，VOC分析仪，如图2所示，包括安装装置21；

安装装置21，包括分析仪安装台22；分析仪安装台22下方设置有滚轮23，分析仪安装台22上设置有保护壳体24，保护壳体24内设置有VOC分析仪；保护壳体24外侧包裹有橡胶垫25；橡胶垫25与分析仪安装台22内侧之间设置有弹簧26；

分析仪安装台22下方中部还设置有固定装置27；固定装置27，包括升降杆28和限位块29；升降杆28与分析仪安装台22下方固定连接，升降杆28与限位块29连接。上述技术方案中通过将VOC分析仪设置于保护壳体内；并且通过保护壳体外侧的橡胶垫和与分析仪安装台连接的弹簧，实现了对VOC分析仪的有效保护，避免设备遭到外界的碰撞损坏；上述技术方案在分析仪安装台下方设置有滚轮，从而实现了VOC分析仪的移动，并且通过固定装置中升降杆下降，将限位块与地面接触，实现了对VOC分析仪的固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于检测车间废气的LEL及VOC在线分析系统，其特征在于，包括取样探针、第一开关球阀、水洗罐、第二开关球阀、废液收集装置、防腐气动抽气泵、第一压缩空气收集装置、第一空气过滤减压阀、恒温涡流除湿器、第二空气过滤减压阀、第二压缩空气收集装置、排液装置、过滤器、排放装置、三通切换阀、膜式过滤器、标气存储装置、LEL分析仪和VOC分析仪；其中，

所述取样探针通过所述第一开关球阀与所述水洗罐的进气口连接；

所述水洗罐的排液口通过所述第二开关球阀与所述废液收集装置连接；所述水洗罐的出气口与所述防腐气动抽气泵的第一进气口连接；

所述第一压缩空气收集装置通过所述第一空气过滤减压阀与所述防腐气动抽气泵的第二进气口连接；所述防腐气动抽气泵的出气口与所述恒温涡流除湿器的第一进气口连接；

所述恒温涡流除湿器的第二进气口通过所述第二空气过滤减压阀与所述第二压缩空气收集装置连接；所述恒温涡流除湿器的排液口与所述排液装置连接，所述恒温涡流除湿器的出气口与所述过滤器的进气口连接；

所述过滤器的排液口与所述排放装置连接；所述过滤器的出气口与所述三通切换阀的第一进气口连接；

所述标气存储装置的出气口与所述三通切换阀的第二进气口连接；所述三通切换阀的出气口与所述膜式过滤器的进气口连接；

所述膜式过滤器的出气口分别与LEL分析仪的进气口和VOC分析仪的进气口连接；

所述LEL分析仪的出气口与所述排放装置连接；所述VOC分析仪的出气口与所述排放装置连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述过滤器的排液口与所述排放装置的连接管道上设置有第一可调流量计；所述膜式过滤器的出气口与所述LEL分析仪的连接管道上设置有第二可调流量计；所述膜式过滤器的出气口与所述VOC分析仪的连接管道上设置有第三可调流量计。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述水洗罐，包括一种有机玻璃水洗罐；

所述有机玻璃水洗罐，用于对所述取样探针通过所述第一开关球阀传输的样气进行水洗过滤。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述过滤器，包括一种凝聚式过滤器；

所述凝聚式过滤器，用于过滤所述恒温涡流除湿器传输的样气中的杂质与液滴。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述膜式过滤器，包括一种自清洁式过滤器；

所述自清洁式过滤器，用于对所述三通切换阀传输的样气中的饱和水进行脱离处理。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述LEL分析仪或所述VOC分析仪上还设置有信息获取装置；

所述信息获取装置，包括控制器、显示器和无线通信模块；所述控制器与所述显示器、无线通信模块、LEL分析仪、VOC分析仪电性连接；

所述控制器，用于获取所述LEL分析仪或VOC分析仪所检测的车间废气信息，并向所述显示器传输进行显示；

所述控制器，还用于将所述车间废气信息通过所述无线通信模块向工作人员处的电子设备传输进行显示。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，

所述无线通信模块，包括NB-loT通信模块、WiFi通信模块以及4G通信模块中的一种或多种；

所述电子设备，包括具有通信功能的智能手机、个人电脑或者掌上电脑中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述VOC分析仪，包括安装装置；

所述安装装置，包括分析仪安装台；所述分析仪安装台下方设置有滚轮，所述分析仪安装台上设置有保护壳体，所述保护壳体内设置有所述VOC分析仪；所述保护壳体外侧包裹有橡胶垫；所述橡胶垫与所述分析仪安装台内侧之间设置有弹簧；

所述分析仪安装台下方中部还设置有固定装置；所述固定装置，包括升降杆和限位块；所述升降杆与所述分析仪安装台下方固定连接，所述升降杆与所述限位块连接。

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