CN210164463U - 一种采油井口注水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油井口注水装置，包括保护罩、密封管和注水管；所述保护罩位于注水管的外壁，所述保护罩的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴传动连接有齿轮盘，所述密封管设置在注水管的外壁，所述密封管的外表壁一侧焊接有齿环，另一侧开设有限位槽，所述密封管的外表壁开设有通孔，所述齿轮盘与齿环啮合连接，所述注水管的外表壁开设有出水孔。本实用新型中，该注水装置采用外接密封管的方式，实现了注水结构双重保护的效果，从而能够通过旋转密封管的角度，对油井内实现注水的开闭调节操作，避免了出水孔长时间的裸露在外而发生污染甚至堵塞的现象，提高了注水装置的连续使用稳定性。

Description

一种采油井口注水装置

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，尤其涉及一种采油井口注水装置。

背景技术

在油田采油领域中，随着油田的逐渐开发，油田开采难度越来越大，油田开采过程中需要通过注水实现油井的开采，注水采油是利用注水设备把质量合乎要求的水从注水井注入油层，保持油层压力，驱使地下原油升至油井，人为地将水注入储油层孔隙中，以水作为驱使剂将更多的原油从油层中驱替出来的一种采油技术。

然而目前的采油井口注水装置在进行注水操作时，通常多采用控制阀对出水孔的开闭状态进行控制，由于出水孔裸露在油井中，长时间使用后会在出水孔的位置处聚集污渍杂质，严重的话可能会造成出水孔的堵塞，出现无法注水的现象，从而降低了采油井口注水装置的连续使用稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采油井口注水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采油井口注水装置，包括保护罩、密封管和注水管；

所述保护罩位于注水管的外壁，所述保护罩的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴传动连接有齿轮盘；

所述密封管设置在注水管的外壁，所述密封管的外表壁一侧焊接有齿环，另一侧开设有限位槽，所述密封管的外表壁开设有通孔；

所述齿轮盘与齿环啮合连接；

所述注水管的外表壁开设有出水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括连接架；

所述连接架焊接在注水管的外表壁，所述连接架为倒L形结构；

所述连接架的较长端底部焊接有夹板，且夹板的内壁设置有刮片。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括限位辊；

所述限位辊通过贯穿的U形连杆焊接在连接架的较长端下表面；

所述限位辊外壁与限位槽的内壁滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括密封垫片；

所述密封垫片嵌设在密封管的内壁；

所述密封垫片为弧形结构，其中端厚度大于两端厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的两侧内壁均通过连接轴转动连接有封板，且封板的外壁通过弹簧与通孔的内壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔和出水孔的数量均为四个，且四个通孔和四个出水孔的开口截面面积大小均相等。

有益效果

本实用新型提供了一种采油井口注水装置。具备以下有益效果：

(1)：该注水装置采用外接密封管的方式，实现了注水结构双重保护的效果，从而能够通过旋转密封管的角度，对油井内实现注水的开闭调节操作，避免了出水孔长时间的裸露在外而发生污染甚至堵塞的现象，提高了注水装置的连续使用稳定性。

(2)：该注水装置通过设置的限位辊和限位槽，能够在密封管受力旋转时，确保密封管不会发生左右偏移或者位移的现象，从而保证了通孔与出水孔位置的相对一致性，防止两者之间发生错位而无法导通的情况。

(3)：该注水装置通过在密封管内壁设置的密封垫片，能够在出水孔闭合时，使得密封垫片覆盖住出水孔，并且在密封管和注水管的挤压作用下，使密封垫片被挤压变形伸展，对出水孔起到最大化的密封保护效果，从而防止发生逆流的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油井口注水装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接架的结构示意图；

图3为本实用新型中注水管的结构示意图；

图4为本实用新型中密封管的横截面结构示意图。

图例说明：

1、保护罩；2、伺服电机；3、齿轮盘；4、密封管；41、密封垫片；5、连接架；51、夹板；52、刮片；53、连杆；54、限位辊；6、通孔；61、弹簧；62、封板；7、注水管；71、出水孔；8、齿环；9、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图3所示，一种采油井口注水装置，包括保护罩1、密封管4和注水管7；

保护罩1位于注水管7的外壁，保护罩1的内部设置有伺服电机2，且伺服电机2的输出端通过联轴传动连接有齿轮盘3，密封管4设置在注水管7的外壁，密封管4的外表壁一侧焊接有齿环8，另一侧开设有限位槽9，密封管4的外表壁开设有通孔6，齿轮盘3与齿环8啮合连接，使得伺服电机2能够驱动齿轮盘3转动，使其与齿环8啮合连接，进而带动密封管4进行旋转操作；

注水管7的外表壁开设有出水孔71，能够与密封管4上的通孔6逐一对应，实现水流的流通效果，通孔6和出水孔71的数量均为四个，且四个通孔6和四个出水孔71的开口截面面积大小均相等。

工作原理：启动伺服电机2使其工作，驱动齿轮盘3进行旋转，而齿轮盘3与齿环8啮合连接，从而带动密封管4使其在注水管7的表面进行旋转操作，调节通孔6与出水孔71的相对角度和位置，当通孔6与出水孔71重合时，则注水管7内的水流就会向外排出，当通孔6与出水孔71不重合时，则密封管4就会封堵住注水管7的出水孔71，停止注水。

如图2所示，连接架5，连接架5焊接在注水管7的外表壁，连接架5为倒L形结构，连接架5的较长端底部焊接有夹板51，且夹板51的内壁设置有刮片52，当密封管4旋转将通孔6的位置旋转至连接架5的下方时，刮片52会与通孔6接触，对通孔6表面的污渍进行刮擦清理，防止通孔6的表面聚集过多的污渍而发生污染甚至堵塞的现象。

如图1和图2所示，还包括限位辊54，限位辊54通过贯穿的U形连杆53焊接在连接架5的较长端下表面，限位辊54外壁与限位槽9的内壁滚动连接，通过限位辊54与限位槽9的滚动连接，能够对密封管4的旋转过程起到限位夹持的保护作用，防止密封管4发生旋转偏移或者移位的现象。

如图4所示，还包括密封垫片41，密封垫片41嵌设在密封管4的内壁，密封垫片41为弧形结构，其中端厚度大于两端厚度，当密封管4旋转将出水孔71闭合时，密封垫片41会封堵在出水孔71，同时也会将密封垫片41挤压延展变形，实现出水孔71全面完善的密封保护效果。

如图4所示，通孔6的两侧内壁均通过连接轴转动连接有封板62，且封板62的外壁通过弹簧61与通孔6的内壁弹性连接，当通孔6与出水孔71重合时，水流会进入通孔6内，并且冲击封板62使其挤压弹簧61变形，确保水流的快速导出，而当通孔6与出水孔71不重合时，外接的液体就会挤压封板62，并且通过弹簧61的复位回弹，将封板62再次复位，对通孔6起到二次密封保护的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采油井口注水装置，其特征在于，包括保护罩(1)、密封管(4)和注水管(7)；

所述保护罩(1)位于注水管(7)的外壁，所述保护罩(1)的内部设置有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端通过联轴传动连接有齿轮盘(3)；

所述密封管(4)设置在注水管(7)的外壁，所述密封管(4)的外表壁一侧焊接有齿环(8)，另一侧开设有限位槽(9)，所述密封管(4)的外表壁开设有通孔(6)；

所述齿轮盘(3)与齿环(8)啮合连接；

所述注水管(7)的外表壁开设有出水孔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口注水装置，其特征在于，还包括连接架(5)；

所述连接架(5)焊接在注水管(7)的外表壁，所述连接架(5)为倒L形结构；

所述连接架(5)的较长端底部焊接有夹板(51)，且夹板(51)的内壁设置有刮片(52)。

3.根据权利要求1或2所述的一种采油井口注水装置，其特征在于，还包括限位辊(54)；

所述限位辊(54)通过贯穿的U形连杆(53)焊接在连接架(5)的较长端下表面；

所述限位辊(54)外壁与限位槽(9)的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种采油井口注水装置，其特征在于，还包括密封垫片(41)；

所述密封垫片(41)嵌设在密封管(4)的内壁；

所述密封垫片(41)为弧形结构，其中端厚度大于两端厚度。

5.根据权利要求1所述的一种采油井口注水装置，其特征在于，所述通孔(6)的两侧内壁均通过连接轴转动连接有封板(62)，且封板(62)的外壁通过弹簧(61)与通孔(6)的内壁弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种采油井口注水装置，其特征在于，所述通孔(6)和出水孔(71)的数量均为四个，且四个通孔(6)和四个出水孔(71)的开口截面面积大小均相等。

Images