CN210156519U - 一种电池模组导热结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

一种电池模组导热结构及电池模组，电池模组包括多个电芯，导热结构包括：包络件，电芯设于包络件内；至少一个导热板，每个导热板设于两个相邻的电芯之间，且导热板的底部连接于包络件的底面；连接结构，连接结构设于电芯、导热板与包络件之间，用于使电芯、导热板与包络件导热连接。电池模组，包括多个电芯和上述的电池模组导热结构。本实用新型涉及的电池模组导热结构及电池模组，通过导热板有效的将电芯的热量传递至包络件，达到散热的目的；连接结构将电芯、导热板和包络件连接为一体，避免模组振动中电芯的振幅过大。

Description

一种电池模组导热结构及电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地，涉及一种电池模组导热结构及电池模组。

背景技术

近年来，随着新能源汽车的发展，人们对电池的能量密度要求越来越高。电池能量密度高要求同时也伴随着发热量的增加，因此如何将模组中电芯热量导出这一问题变得越来越重要。现有技术中通常采用导热铝板将电芯热量输送至外界，但是容易产生导热铝板划伤内芯的情况，导致不必要的损失。因此，期待一种电池模组导热结构，能够将电芯热量传递至外界，并避免划伤电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池模组导热结构及电池模组，能够将电芯热量传递到外界，并避免划伤电芯。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组导热结构，电池模组包括多个电芯，所述导热结构包括：

包络件，所述多个电芯设于所述包络件内；

至少一个导热板，每个所述导热板设于两个相邻的电芯之间，且所述导热板的底部连接于所述包络件的底面；

连接结构，所述连接结构设于所述电芯、所述导热板与所述包络件之间，用于使所述电芯、所述导热板与所述包络件导热连接。

优选地，所述连接结构由导热胶制成。

优选地，所述导热板为倒T型，所述倒T型的横边为外缘光滑的多层结构，所述电芯的侧壁与所述倒T型的竖边胶粘贴合，所述电芯的底端的一部分与所述倒T型的横边相贴合，另一部分与所述包络件的底部相贴合。

优选地，所述包络件为U型结构，所述倒T型的横边设有多个连接孔，所述倒T型的横边通过进入所述连接孔内的所述连接结构胶粘于所述包络件的底部。

优选地，所述倒T型的竖边的顶部设有折弯部，所述折弯部为外缘光滑的多层结构，所述电芯的顶端的一部分与所述折弯部相贴合，所述电芯的顶端的另一部分与所述包络件的顶部相贴合。

优选地，所述包络件为口型结构，所述倒T型的横边和所述折弯部通过连接结构导热胶粘于所述口型结构的顶壁和底壁。

优选地，所述倒T型的横边和所述折弯部均设有多个连接孔，所述倒T型的横边和所述折弯部均通过进入所述连接孔内的所述连接结构胶粘于所述口型结构的顶壁和底壁。

优选地，所述导热板为导热铝板，所述导热板通过折弯一体成型。

优选地，还包括至少一个缓冲层，每个所述缓冲层设于两个相邻的电芯之间，且所述缓冲层与所述导热板间隔设置。

本实用新型提供一种电池模组，包括多个电芯和上述的电池模组导热结构。

本实用新型涉及的一种电池模组导热结构及电池模组，其有益效果在于：通过导热板有效的将电芯的热量传递至包络件，达到散热的目的；连接结构将电芯、导热板和包络件连接为一体，避免模组振动中电芯的振幅过大；导热板设置外缘光滑的多层结构，避免划伤电芯的风险。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池模组导热结构的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池模组导热结构中导热板的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池模组导热结构中导热板的侧面结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的电池模组导热结构中导热板的仰视图；

附图标记说明：

1、电芯；2、导热板；3、连接结构；4、包络件；5、缓冲层；6、连接孔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电池模组导热结构，电池模组包括多个电芯，导热结构包括：

包络件，多个电芯设于包络件内；

至少一个导热板，每个导热板设于两个相邻的电芯之间，且导热板的底部连接于包络件的底面；

连接结构，连接结构设于电芯、导热板与包络件之间，用于使电芯、导热板与包络件导热连接。

本实用新型涉及的电池模组导热结构，通过导热板有效的将电芯的热量传递至包络件，达到散热的目的；连接结构将电芯、导热板和包络件连接为一体，避免模组振动中电芯等的振幅过大。

优选地，连接结构由导热胶制成，导热胶为现有产品，又称导热硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。使用导热胶作为连接结构，能够使电芯、导热板和包络件充分连接，从而能够实现将电芯的热量传递至导热板和导热胶，进而传递至包络件，再传递至外界，实现散热的目的，并能够使电芯与包络件成为一个整体，防止导热板振动失效的风险。

优选地，包络件由具有良好的导热性能的冲压铝件或挤压铝件制成。

优选地，导热板为倒T型，倒T型的横边为外缘光滑的多层结构，电芯的侧壁与倒T型的竖边通过双面胶或胶带胶粘贴合，电芯的底端的一部分与倒T型的横边相贴合，另一部分与包络件的底部相贴合。

倒T型的横边的宽度小于电芯的厚度，电芯的底端一部分贴合于倒T型的横边上，另一部分通过导热胶粘接贴合于包络件，使包络件和电芯胶粘为一体。

优选地，倒T型的横边为S型，S型的一端与倒T型的竖边相连接。

外缘光滑的多层结构通过对导热板进行多次折弯而形成，将导热板的具有毛刺的边缘通过折弯叠至底部，避免该边直接接触电芯而造成划伤电芯的风险。

优选地，包络件为U型结构，倒T型的横边设有多个连接孔，倒T型的横边通过进入连接孔内的连接结构胶粘于包络件的底部。

倒T型的横边为外缘光滑的多层结构，连接孔设于除最内层之外的每一层，导热胶进入连接孔内将多层结构逐层粘接，并将倒T型的横边粘接于包络件上，使导热板、电芯和包络件粘接为一体，避免振动中电芯振幅过大。

设置连接孔能够使多层结构形成近似平板的结构，便于与电芯底端贴合，防止振动过程中多层结构之间产生的应力过大。

导热胶将电芯和导热板胶粘于包络体内，便于热量传递，且能够使电芯与包络件成为一个整体。热量传递的路径为先从电芯先传递到导热板，再通过导热胶传递到包络件，最后由包络件传递到外界。

优选地，倒T型的竖边的顶部设有折弯部，折弯部为外缘光滑的多层结构，电芯的顶端的一部分与折弯部相贴合，电芯的顶端的另一部分与包络件的顶部相贴合。折弯部与倒T型结构形成工字型，适用于电芯顶端和底端都需要进行导热的情况。

优选地，包络件为口型结构，倒T型的横边和折弯部通过连接结构导热胶粘于口型结构的顶壁和底壁。导热胶将电芯的两端及导热板胶粘与包络体内，以便于热量的传递。

优选地，倒T型的横边和折弯部均设有多个连接孔，倒T型的横边和折弯部均通过进入多个连接孔内的连接结构胶粘于口型结构的顶壁和底壁。

多个连接孔设于倒T型的横边和折弯部的多层结构中除最内层之外的每一层，导热胶进入连接孔内将多层结构逐层粘接，并将倒T型的横边和折弯部分别粘接于包络件的底部和顶部，即口型结构的底壁和顶壁。

设置连接孔能够使多层结构形成近似平板的结构，便于与电芯两端贴合，防止振动过程中多层结构之间产生的应力过大。导热胶将包络件、电芯和导热板胶粘为一体，避免振动中电芯振幅过大。

优选地，导热板为导热铝板，导热板通过折弯一体成型。

优选地，还包括至少一个缓冲层，每个缓冲层设于两个相邻的电芯之间，且缓冲层与导热板间隔设置。

优选地，缓冲层为泡棉。

本实用新型还提供一种电池模组，包括多个电芯和上述的电池模组导热结构。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供一种电池模组导热结构，电池模组包括多个电芯1，导热结构包括：

包络件4，多个电芯1设于包络件4内；

至少一个导热板2，每个导热板2设于两个相邻的电芯1之间，且导热板2的底部连接于包络件4的底面；

连接结构3，连接结构3设于电芯1、导热板2与包络件4之间，用于使电芯1、导热板2与包络件4导热连接。

在本实施例中，连接结构3由导热胶制成。使用导热胶作为连接结构3，能够使电芯1、导热板2和包络件4充分连接，从而能够实现将电芯1的热量传递至导热板2和导热胶，进而传递至包络件4，再传递至外界，实现散热的目的，并能够使电芯1与包络件4成为一个整体，防止导热板2振动失效的风险。

在本实施例中，包络件4由具有良好的导热性能的冲压铝件制成。

在本实施例中，导热板2为倒T型，倒T型的横边为外缘光滑的两层结构，电芯1的侧壁与倒T型的竖边胶粘贴合，电芯1的底端的一部分与倒T型的横边相贴合，另一部分与包络件4的底部相贴合。

倒T型的横边的宽度小于电芯1的厚度，电芯1的底端一部分贴合于倒T型的横边上，另一部分通过导热胶粘接贴合于包络件4。

外缘光滑的两层结构通过对导热板2进行四次折弯而形成，将导热板2的具有毛刺的边缘通过折弯叠至底部，避免该边直接接触电芯1而造成划伤电芯1的风险。

在本实施例中，倒T型的横边为S型，S型的一端与倒T型的竖边相连接。

包络件4为U型结构，倒T型的横边设有多个连接孔6，倒T型的横边通过进入连接孔6内的连接结构3胶粘于包络件4的底部。连接孔6设于倒T型的横边的两层结构中的最底层，导热胶进入连接孔6内将两层结构粘接，并将倒T型的横边粘接于包络件4上。

导热胶将电芯1、和导热板2胶粘于包络体内，便于热量传递，且能够使电芯1与包络件4成为一个整体。热量传递的路径为先从电芯1先传递到导热板2，再通过导热胶传递到包络件4，最后由包络件4传递到外界。

在本实施例中，导热板2为导热铝板，导热板2通过折弯一体成型。

在本实施例中，导热结构还包括至少一个缓冲层5，每个缓冲层5设于两个相邻的电芯1之间，且缓冲层5与导热板2间隔设置。

在本实施例中，缓冲层5为泡棉。

实施例2

根据本实施例的电池模组导热结构与实施例1的区别在于，

在本实施例中，倒T型的竖边的顶部设有折弯部，折弯部为外缘光滑的两层结构，电芯1的顶端的一部分与折弯部相贴合，电芯1的顶端的另一部分与包络件4的顶部相贴合。折弯部与倒T型结构形成工字型，适用于电芯顶端和底端都需要进行导热的情况。

包络件4为口型结构，倒T型的横边和折弯部通过连接结构3导热胶粘于口型结构的顶壁和底壁。导热胶将电芯1的两端及导热板2胶粘与包络体内，以便于热量的传递。

倒T型的横边和折弯部均设有多个连接孔6，倒T型的横边和折弯部均通过进入连接孔6内的连接结构3胶粘于口型结构的顶壁和底壁。

多个连接孔6设于倒T型的横边和折弯部的两层结构中的最底层和最顶层，导热胶进入连接孔6内将两层结构粘接，并将倒T型的横边和折弯部分别粘接于包络件4的底部和顶部。

实施例3

本实用新型提供一种电池模组，包括多个电芯和实施例1中的电池模组导热结构。

实施例4

本实用新型提供一种电池模组，包括多个电芯和实施例2中的电池模组导热结构。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电池模组导热结构，电池模组包括多个电芯(1)，其特征在于，所述导热结构包括：

包络件(4)，所述多个电芯(1)设于所述包络件(4)内；

至少一个导热板(2)，每个所述导热板(2)设于两个相邻的电芯(1)之间，且所述导热板(2)的底部连接于所述包络件(4)的底面；

连接结构(3)，所述连接结构(3)设于所述电芯(1)、所述导热板(2)与所述包络件(4)之间，用于使所述电芯(1)、所述导热板(2)与所述包络件(4)导热连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述连接结构(3)由导热胶制成。

3.根据权利要求2所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述导热板(2)为倒T型，所述倒T型的横边为外缘光滑的多层结构，所述电芯(1)的侧壁与所述倒T型的竖边胶粘贴合，所述电芯(1)的底端的一部分与所述倒T型的横边相贴合，另一部分与所述包络件(4)的底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述包络件(4)为U型结构，所述倒T型的横边设有多个连接孔(6)，所述倒T型的横边通过进入所述连接孔(6)内的所述连接结构(3)胶粘于所述包络件(4)的底部。

5.根据权利要求3所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述倒T型的竖边的顶部设有折弯部，所述折弯部为外缘光滑的多层结构，所述电芯(1)的顶端的一部分与所述折弯部相贴合，所述电芯(1)的顶端的另一部分与所述包络件(4)的顶部相贴合。

6.根据权利要求5所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述包络件(4)为口型结构，所述倒T型的横边和所述折弯部通过连接结构(3)导热胶粘于所述口型结构的顶壁和底壁。

7.根据权利要求6所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述倒T型的横边和所述折弯部均设有多个连接孔(6)，所述倒T型的横边和所述折弯部均通过进入所述多个连接孔(6)内的所述连接结构(3)胶粘于所述口型结构的顶壁和底壁。

8.根据权利要求6所述的电池模组导热结构，其特征在于，所述导热板(2)为导热铝板，所述导热板(2)通过折弯一体成型。

9.根据权利要求1所述的电池模组导热结构，其特征在于，还包括至少一个缓冲层(5)，每个所述缓冲层(5)设于两个相邻的电芯(1)之间，且所述缓冲层(5)与所述导热板(2)间隔设置。

10.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯和根据权利要求1至9中任一项所述的电池模组导热结构。

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