CN210156322U - 一种继电器牢固式组装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种继电器牢固式组装构造，包括绝缘外壳、驱动组件、输出组件、绝缘盖体及第一螺钉，绝缘外壳具有第一盲孔，驱动组件及输出组件均位于第一盲孔内，绝缘盖体用于将输出组件、驱动组件封装在第一盲孔内，第一螺钉将绝缘盖体与绝缘外壳固定连接在一起；在继电器的组装过程中，先将驱动组件装入第一盲孔内，再将输出组件装入第一盲孔内，然后将绝缘盖体盖住第一盲孔的开口，再利用第一螺钉将绝缘盖体与绝缘外壳固定在一起；提升继电器的组装效率，同时避免继电器因碰撞或震动而导致绝缘外壳与绝缘盖体脱开，确保继电器牢固地组装在一起，提升继电器的固接强度。

Description

一种继电器牢固式组装构造

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种继电器牢固式组装构造。

背景技术

继电器是各种智能电器中常用的基本配件之一，继电器包括各个负责不同功能的组件装配而成，现有技术中继电器各个组件的装配复杂、繁琐，导致继电器的装配效率低下；此外，现有技术中大都采用胶水经由继电器的封装，继电器的固接强度非常低，继电器经常会因为碰撞或震动而导致松脱，不利于继电器使用寿命的延长。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种继电器牢固式组装构造，提升继电器的组装效率，利用螺钉固定连接确保继电器牢固地组装在一起，提升继电器的固接强度。

为实现上述目的，本实用新型的一种继电器牢固式组装构造，包括绝缘外壳、驱动组件、输出组件、绝缘盖体及第一螺钉，绝缘外壳具有第一盲孔，驱动组件及输出组件均位于第一盲孔内，驱动组件位于输出组件与第一盲孔的底壁之间，驱动组件用于驱动输出组件导通或断开，绝缘盖体压持在输出组件远离驱动组件的一端，绝缘盖体用于将输出组件、驱动组件封装在第一盲孔内，第一螺钉将绝缘盖体与绝缘外壳固定连接在一起。

进一步地，所述绝缘外壳具有第二盲孔，第二盲孔的孔径大于第一盲孔的孔径，第一盲孔贯穿第二盲孔的底壁，绝缘盖体容设于第二盲孔内并抵触在第二盲孔的底壁上，绝缘盖体的边缘与第二盲孔的内侧壁之间灌装有固化胶水。

进一步地，所述继电器牢固式组装构造还包括控制组件，控制组件夹持在驱动组件与第一盲孔的底壁之间，控制组件包括绝缘支架、控制电路板及第二螺钉，驱动组件具有定位孔，绝缘支架具有突伸入定位孔内的定位柱，绝缘支架具有用于容设控制电路板的第三盲孔，第三盲孔自绝缘支架靠近第一盲孔的底壁的一端凹设而成，第二螺钉用于将控制电路板固定在绝缘支架上。

进一步地，所述输出组件包括触点单元及活动设置的推杆单元，触点单元包括固定架、设置于固定架的两个主触头、至少两个第一副触头及至少两个导电片，主触头突伸出绝缘盖体，第一副触头与导电片一一对应，导电片具有用于夹持导通第一副触头的弹性夹，推杆单元具有活动的动点块及推片，动点块用于导通两个主触头，推片用于驱动两个导电片导通或断开。

进一步地，所述固定架包括陶瓷壳、绝缘体及第三螺钉，陶瓷壳具有容置槽，绝缘体设有突伸入容置槽内的容置块，主触头、第一副触头焊接于陶瓷壳，第三螺钉用于将导电片固定在绝缘体上，绝缘体具有用于容设弹性夹的第四盲孔。

进一步地，所述继电器牢固式组装构造还包括至少两个第二副触头及至少两个导线，第二副触头设置于绝缘外壳并突伸出绝缘盖体，第二副触头设有非圆部，绝缘外壳具有用于容设非圆部的非圆盲孔，第二副触头、导线、第一副触头、导电片一一对应，导线的两端分别焊接至第一副触头及第二副触头。

进一步地，所述第一副触头、第二副触头均具有第一凹孔及与第一凹孔连通的第二凹孔，第一凹孔自副触头的端面凹设而成，第二凹孔自副触头的侧表面凹设而成，导线容设于第一凹孔内，外界的焊锡经由第二凹孔进入第一凹孔内进而将导线焊接在副触头上。

进一步地，所述第一副触头具有导接部，导接部的自由端具有便于插入弹性夹内的导引斜面。

进一步地，所述弹性夹包括用于夹持导通第一副触头的第一夹片及第二夹片，夹片具有第一折片、自第一折片的一端弯折的第二折片及自第二折片远离第一折片的一端弯折的第三折片，第二折片自第一折片朝远离第一折片的方向延伸设置，第三折片自第二折片朝远离第二折片的方向延伸设置，第一折片、第三折片分别位于第二折片的两侧，第一夹片的第一折片与第二夹片的第一折片呈V型，第一夹片的第一折片的另一端与第二夹片的第一折片的另一端连接，两个夹片的第二折片自第一折片朝彼此靠近的方向延伸设置，两个夹片的第三折片自第二折片朝彼此远离的方向延伸设置，第二夹片的第三折片远离第二折片的一端与固定片连接。

本实用新型的有益效果：在继电器的组装过程中，先将驱动组件装入第一盲孔内，再将输出组件装入第一盲孔内，然后将绝缘盖体盖住第一盲孔的开口，再利用第一螺钉将绝缘盖体与绝缘外壳固定在一起；提升继电器的组装效率，同时避免继电器因碰撞或震动而导致绝缘外壳与绝缘盖体脱开，确保继电器牢固地组装在一起，提升继电器的固接强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的控制组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘体、导电片、第三螺钉、第一副触头的立体结构示意图；

图5为本实用新型的推杆单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型的导电片的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘外壳 2—驱动组件 3—输出组件

4—绝缘盖体 5—第一螺钉 6—第一盲孔

7—第二盲孔 8—控制组件 9—绝缘支架

11—控制电路板 12—第二螺钉 13—第三盲孔

14—主触头 15—第一副触头 16—导电片

17—弹性夹 18—动点块 19—推片

21—陶瓷壳 22—绝缘体 23—第三螺钉

24—第四盲孔 25—第二副触头 26—非圆部

27—第一凹孔 28—第二凹孔 29—导接部

31—导引斜面 32—第一夹片 33—第二夹片

34—第一折片 35—第二折片 36—第三折片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种继电器牢固式组装构造，包括绝缘外壳1、驱动组件2、输出组件3、绝缘盖体4及第一螺钉5，绝缘外壳1、绝缘盖体4经由注塑模具注塑成型，绝缘外壳1上具有第一盲孔6，即第一盲孔6未贯穿绝缘外壳1，驱动组件2及输出组件3均位于第一盲孔6 内，驱动组件2位于输出组件3与第一盲孔6的底壁之间，输出组件3用于压持驱动组件2并把驱动组件2限位在第一盲孔6内，驱动组件2用于驱动输出组件3导通或断开，绝缘盖体4压持在输出组件3远离驱动组件2的一端上，进而将输出组件3限位在第一盲孔6内，绝缘盖体4用于将输出组件 3、驱动组件2封装在第一盲孔6内，第一螺钉5用于将绝缘盖体4与绝缘外壳1固定连接在一起。

在继电器的组装过程中，先将驱动组件2装入第一盲孔6内，再将输出组件3装入第一盲孔6内，然后将绝缘盖体4盖住第一盲孔6的开口，再利用第一螺钉5将绝缘盖体4与绝缘外壳1固定在一起；提升继电器的组装效率，同时避免继电器因碰撞或震动而导致绝缘外壳1与绝缘盖体4脱开，确保继电器牢固地组装在一起，提升继电器的固接强度。

所述绝缘外壳1具有第二盲孔7，第二盲孔7自绝缘外壳1一端的端面凹设而成，第二盲孔7的孔径大于第一盲孔6的孔径，第一盲孔6贯穿第二盲孔7的底壁，绝缘盖体4容设在第二盲孔7内并抵触在第二盲孔7的底壁上，利用第二盲孔7的底壁抵触挡止绝缘盖体4，防止绝缘盖体4过度装入第二盲孔7内。

绝缘盖体4的边缘与第二盲孔7的内侧壁之间灌装有固化胶水，一方面利用固化胶水加强绝缘盖体4与绝缘外壳1之间的粘结强度，进一步辅助增强继电器的连接强度；另一方面利用固化胶水密封绝缘盖体4与绝缘外壳1 之间的间隙，提升继电器的密封效果。

请参阅图1至图3所示，所述继电器牢固式组装构造还包括控制组件8，控制组件8夹持在驱动组件2与第一盲孔6的底壁之间，控制组件8包括绝缘支架9、控制电路板11及第二螺钉12，绝缘支架9采用绝缘塑料制成，驱动组件2具有定位孔，优选地，定位孔位于驱动组件2的中心位置，绝缘支架9具有突伸入定位孔内的定位柱，利用定位孔与定位柱的配合，使得驱动组件2与控制组件8快速、准确地装配在一起。

绝缘支架9上具有用于容设控制电路板11的第三盲孔13，第三盲孔13 自绝缘支架9靠近第一盲孔6的底壁的一端凹设而成，利用第三盲孔13对控制电路板11让位，避免绝缘支架9与第一盲孔6的底壁夹伤控制电路板11，同时利用第三盲孔13的孔壁防护控制电路板11，防止控制电路板11被碰伤，第二螺钉12用于将控制电路板11固定在绝缘支架9上。

请参阅图1至图5所示，所述输出组件3包括触点单元及活动设置的推杆单元，触点单元包括固定架、设置在固定架上的两个主触头14、至少两个第一副触头15及至少两个导电片16，主触头14突伸至绝缘盖体4之外并用于导通外界的导体，第一副触头15与导电片16一一对应，导电片16具有用于夹持导通第一副触头15的弹性夹17，弹性夹17在弹性回复力作用下夹紧导通第一副触头15，确保第一副触头15与导电片16之间的稳定导通。

推杆单元具有活动的动点块18及推片19，当驱动组件2驱动推杆单元移动时，推杆单元带动动点块18与推片19一起移动，动点块18用于导通两个主触头14，推片19用于驱动两个导电片16导通或断开。

所述固定架包括陶瓷壳21、绝缘体22及第三螺钉23，陶瓷壳21上具有容置槽，绝缘体22设有突伸入容置槽内的容置块，利用容置槽与容置孔的配合，确保陶瓷壳21与绝缘体22快速、准确地装配在一起，提升陶瓷壳21 与绝缘体22的安装效率。

主触头14、第一副触头15均焊接在陶瓷壳21上，第三螺钉23用于将导电片16固定在绝缘体22上，绝缘体22具有用于容设弹性夹17的第四盲孔24。当第一副触头15插入弹性夹17内时，弹性夹17会因受到第一副触头15的抵触而发生弹性变形，利用第四盲孔24的内孔壁抵触挡止弹性夹17，避免因弹性夹17过度变形而造成导电片16与第一副触头15之间的导通不良。利用第四盲孔24的底壁挡止抵触第一副触头15，防止第一副触头15过度装入第四盲孔24内而造成安装不良。

所述继电器牢固式组装构造还包括至少两个第二副触头25及至少两个导线，第二副触头25设置在绝缘外壳1上并突伸出绝缘盖体4，第二副触头 25突伸至绝缘盖体4之外并用于导通外界的导体，第二副触头25上设置有非圆部26，绝缘外壳1具有用于容设非圆部26的非圆盲孔，利用非圆盲孔的内孔壁挡止抵触非圆部26，防止第二副触头25相对绝缘外壳1转动。第二副触头25、导线、第一副触头15、导电片16一一对应，导线的两端分别焊接在第一副触头15上及第二副触头25上，确保第一副触头15、第二副触头25经由导线稳定地导通。

所述第一副触头15、第二副触头25均具有第一凹孔27及与第一凹孔27 连通的第二凹孔28，第一凹孔27自副触头的端面凹设而成，第二凹孔28自副触头的侧表面凹设而成，导线容设在第一凹孔27内，外界的焊锡经由第二凹孔28进入第一凹孔27内进而将导线焊接在端子上，待焊锡冷却固化之后，导线、焊锡及端子固结在一起，第二凹孔28的内孔壁挡止抵触焊锡，防止导线从第一凹孔27内脱出。

第一凹孔27、第二凹孔28均为盲孔，即第一凹孔27、第二凹孔28均未贯穿副触头；当导线装入第一凹孔27内时，避免导线过度装入第一凹孔27 内；当焊锡经由第二凹孔28进入第一凹孔27内时，相较于第二凹孔28贯穿副触头，避免焊锡经由第二凹孔28流出，提升导线与副触头之间的焊接良率。

所述第一副触头15具有导接部29，导接部29的自由端具有便于插入弹性夹17内的导引斜面31。经由导引斜面31的设置，便于导接部29插入弹性夹17内，进一步辅助提升第二端子与导电片16的导通安装效率。本实施例中，导引斜面31为圆锥面。

请参阅图1至图6所示，所述弹性夹17包括用于夹持导通第一副触头 15的第一夹片32及第二夹片33，第一夹片32的构造与第二夹片33的构造相同，夹片大致呈“之”型，夹片具有第一折片34、自第一折片34的一端弯折的第二折片35及自第二折片35远离第一折片34的一端弯折的第三折片 36，第二折片35自第一折片34朝远离第一折片34的方向延伸设置，第三折片36自第二折片35朝远离第二折片35的方向延伸设置，第一折片34、第三折片36分别位于第二折片35的两侧，第一夹片32的第一折片34与第二夹片33的第一折片34呈V型，第一夹片32的第一折片34的另一端与第二夹片33的第一折片34的另一端连接，两个夹片的第二折片35自第一折片 34朝彼此靠近的方向延伸设置，两个夹片的第三折片36自第二折片35朝彼此远离的方向延伸设置，第二夹片33的第三折片36远离第二折片35的一端与固定片连接。

实际使用时，第一副触头15插入第一夹片32与第二夹片33之间，第一副触头15抵触第二折片35与第三折片36的连接处，并驱动第一夹片32与第二夹片33朝彼此远离的方向移动，使得第一夹片32与第二夹片33发生弹性变形，当第一副触头15插入到弹性夹17内所需的位置后，第一副触头15 不再移动，第一夹片32、第二夹片33在自身弹性回复力作用下朝彼此靠近的方向移动并抵触在第一副触头15的外表面上，进而实现第一副触头15与弹性夹17的稳固导通。经由第一夹片32、第二夹片33的构造设置，避免夹片接触不到第一副触头15而导致导电片16与第一副触头15不能正常导通，提升第一副触头15与导电片16之间的导通良率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种继电器牢固式组装构造，其特征在于：包括绝缘外壳、驱动组件、输出组件、绝缘盖体及第一螺钉，绝缘外壳具有第一盲孔，驱动组件及输出组件均位于第一盲孔内，驱动组件位于输出组件与第一盲孔的底壁之间，驱动组件用于驱动输出组件导通或断开，绝缘盖体压持在输出组件远离驱动组件的一端，绝缘盖体用于将输出组件、驱动组件封装在第一盲孔内，第一螺钉将绝缘盖体与绝缘外壳固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述绝缘外壳具有第二盲孔，第二盲孔的孔径大于第一盲孔的孔径，第一盲孔贯穿第二盲孔的底壁，绝缘盖体容设于第二盲孔内并抵触在第二盲孔的底壁上，绝缘盖体的边缘与第二盲孔的内侧壁之间灌装有固化胶水。

3.根据权利要求1所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述继电器牢固式组装构造还包括控制组件，控制组件夹持在驱动组件与第一盲孔的底壁之间，控制组件包括绝缘支架、控制电路板及第二螺钉，驱动组件具有定位孔，绝缘支架具有突伸入定位孔内的定位柱，绝缘支架具有用于容设控制电路板的第三盲孔，第三盲孔自绝缘支架靠近第一盲孔的底壁的一端凹设而成，第二螺钉用于将控制电路板固定在绝缘支架上。

4.根据权利要求1所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述输出组件包括触点单元及活动设置的推杆单元，触点单元包括固定架、设置于固定架的两个主触头、至少两个第一副触头及至少两个导电片，主触头突伸出绝缘盖体，第一副触头与导电片一一对应，导电片具有用于夹持导通第一副触头的弹性夹，推杆单元具有活动的动点块及推片，动点块用于导通两个主触头，推片用于驱动两个导电片导通或断开。

5.根据权利要求4所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述固定架包括陶瓷壳、绝缘体及第三螺钉，陶瓷壳具有容置槽，绝缘体设有突伸入容置槽内的容置块，主触头、第一副触头焊接于陶瓷壳，第三螺钉用于将导电片固定在绝缘体上，绝缘体具有用于容设弹性夹的第四盲孔。

6.根据权利要求4所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述继电器牢固式组装构造还包括至少两个第二副触头及至少两个导线，第二副触头设置于绝缘外壳并突伸出绝缘盖体，第二副触头设有非圆部，绝缘外壳具有用于容设非圆部的非圆盲孔，第二副触头、导线、第一副触头、导电片一一对应，导线的两端分别焊接至第一副触头及第二副触头。

7.根据权利要求6所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述第一副触头、第二副触头均具有第一凹孔及与第一凹孔连通的第二凹孔，第一凹孔自副触头的端面凹设而成，第二凹孔自副触头的侧表面凹设而成，导线容设于第一凹孔内，外界的焊锡经由第二凹孔进入第一凹孔内进而将导线焊接在副触头上。

8.根据权利要求4所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述第一副触头具有导接部，导接部的自由端具有便于插入弹性夹内的导引斜面。

9.根据权利要求4所述的继电器牢固式组装构造，其特征在于：所述弹性夹包括用于夹持导通第一副触头的第一夹片及第二夹片，夹片具有第一折片、自第一折片的一端弯折的第二折片及自第二折片远离第一折片的一端弯折的第三折片，第二折片自第一折片朝远离第一折片的方向延伸设置，第三折片自第二折片朝远离第二折片的方向延伸设置，第一折片、第三折片分别位于第二折片的两侧，第一夹片的第一折片与第二夹片的第一折片呈V型，第一夹片的第一折片的另一端与第二夹片的第一折片的另一端连接，两个夹片的第二折片自第一折片朝彼此靠近的方向延伸设置，两个夹片的第三折片自第二折片朝彼此远离的方向延伸设置，第二夹片的第三折片远离第二折片的一端与固定片连接。

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