CN210156299U - 一种三相联动刀闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种三相联动刀闸，三组刀闸的刀闸静触头和刀闸动触头的地部均电性连接有T接线板，三组刀闸的底部安装有基板，三组刀闸上安装有带动三组刀闸的触刀同步运动的触刀联动机构；基板上安装有用于驱动滑杆运动的触刀驱动机构，触刀驱动机构包括操作板以及用于连接触刀的联动组件，基板上安装有与T接线板电性连接的T接静触头，操作板上安装有与T接静触头相配合的T接动触头，T接动触头上安装有与其电性连接的T接线。触刀驱动机构与触刀联动机构相配合，通过远距离操作操作板来控制刀闸的接通或分离，安全性高，而T接静触头和T接动触头的设置则使TT接线路的安装变得方便快捷。

Description

一种三相联动刀闸

技术领域

本实用新型实施例涉及电力设备技术领域，具体涉及一种三相联动刀闸。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对电的依赖性越来越大，同时对电力管理部门提出了非常高的要求。目前向用户输送电力是通过10kV高压输配电线路来完成，具体是在10kV架空线路上TT接线路。目前TT接线路接入方式有停电接入方式和带电接入方式，关于TT接线路接入方式存在以下缺点：

(1)停电接入需要纳入停电管理，若采用计划停电需要排期，排期停电手续繁琐、等待时间长，拖慢TT接线路作业进度，从而影响客户满意度；若采用临时停电又会影响生产部门的供电可靠性指标，这就导致客户满意度指标与供电可靠性指标相矛盾；

(2)对于带电接入方式，既存在带电作业风险、作业时间长，并且部分地方由于有资质的带电接火施工单位少，需要排期等待，影响接入进度；

(3)成本问题，尤其是带电接入要承担非常高的带电接火费用，在多次配网作业时，产生了高昂的作业费用；

因此，需要一种无须停电、随时接入，且成本低的TT接线路接入工具及方法。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例公布了一种三相联动刀闸，由于带电操作或排期停电而导致的作业费用高昂或影响客户满意度或影响供电可靠性指标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种三相联动刀闸，包括三组刀闸，三组所述刀闸均包括底座、安装在底座两端的绝缘子、安装在一端绝缘子上的刀闸静触头以及安装在另一端绝缘子上的刀闸动触头，所述刀闸动触头上转动安装有可与刀闸静触头电性连接的触刀，所述刀闸静触头和刀闸动触头的地部均电性连接有T接线板，三组所述底座的底部安装有基板，所述底座开设有贯穿其两侧的滑杆槽，所述底座上安装有触刀联动机构；

所述触刀联动机构包括滑动安装在相邻滑杆槽内的滑杆、一端转动安装在滑杆上的且位于相邻底座之间的撑杆，以及转动安装在所述撑杆的另一端且连接相邻触刀的联动杆；

所述基板上安装有用于驱动滑杆运动的触刀驱动机构和触刀复位机构，所述触刀驱动机构包括一端安装在滑杆上的拉绳以及一端铰接安装在基板底部的操作板，所述基板上靠近刀闸动触头的一端贯穿设有绳孔，所述拉绳的另一端穿过绳孔连接在操作板上，所述基板和操作板远离刀闸动触头的一端相互铰接，且所述操作板的另一端安装有操作环；

所述基板靠近刀闸动触头的一端安装有与T接线板电性连接的T接静触头，所述操作板靠近刀闸动触头的一端安装有与T接静触头相配合的T接动触头，所述T接动触头上安装有与其电性连接的T接线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述触刀复位机构包括一端固定安装在基板顶部的弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的另一端与滑杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基板和操作板上安装有触刀固位机构，所述触刀固位机构包括一端转动安装在基板底部的固位杆，所述固位杆的另一端安装有与其侧面垂直的固位销，所述操作板的顶部设有与固位杆相配合的固位杆槽，且所述固位杆槽两侧的槽壁内设有与固位销相配合的固位销槽，所述固位销槽和固位杆槽靠近刀闸动触头的一端的底部槽壁上均设有沉槽，且所述沉槽上方的槽壁上设有一端向沉槽方向倾斜的导向挡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固位销槽远离沉槽的一端向下倾斜，当操作板水平时，所述沉槽与水平面之间的夹角为2°～10°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作板上转动安装有贯穿其顶部和底部的转轴，所述转轴轴向固定安装在操作板上，所述操作环固定安装在转轴的底部，所述转轴的顶部安装有操作板固定销，所述基板的底部设有与操作板固定销相配合的固定销孔；

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作板固定销包括拉销和垂直安装在拉销外壁上的挂销，所述固定销孔的孔壁上开设有挂销导向槽，所述挂销导向槽的末端连接有与其垂直的拉销限位槽，所述挂销导向槽和拉销限位槽均与挂销滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述T接线的末端安装有接线端子，且所述T接线上安装有接地挂环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绳孔内转动安装定滑轮，所述拉绳饶接在定滑轮上。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)通过拉动操作板来拉动拉绳，从而带动与拉绳连接的滑杆运动，通过与滑杆转动连接的撑杆来将联动杆顶起，使触刀饶刀闸动触头转动，使触刀与刀闸静触头分离，操作方便，且可通过拉杆等工具拉动操作板上的操作环，实现在安全距离内操作的目的，在带电作业时，对操作人员的生命安全提供了保障；

(2)操作板的上安装有T接动触头，且T接动触头上安装有用于连接TT接线路的T接线，基板上安装有与T接动触头相配合的T接静触头，当向下拉动操作板时触刀与刀闸静触头分离时，T接动触头与T接静触头分离，然后将TT接线路接上T接线上，在操作板抬起后，触刀与刀闸静触头连接，使主线路接通，同时T接动触头与T接静触头连接，使TT接线路与主线路接通，操作安全且方便快捷，无需排期停电或临时停电即可快速完成TT接线路的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据公布了的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体机构示意图；

图2为本实用新型实施方式中基板俯视图；

图3为本实用新型实施方式中操作板俯视图；

图4为本实用新型实施方式中固位销槽结构示意图；

图5为本实用新型实施方式中固定销孔结构示意图。

图中：

1-刀闸；2-基板；3-触刀联动机构；4-触刀驱动机构；5-触刀复位机构；6-操作环；7-T接静触头；8-T接动触头；9-T接线；10-触刀固位机构；11-转轴；12-操作板固定销；13-接线端子；14-接地环；15-定滑轮；

101-底座；1011-滑杆槽；102-绝缘子；103-刀闸静触头；104-刀闸动触头；105-触刀；

201-绳孔；202-固定销孔；2021-挂销导向槽；2022-拉销限位槽；

301-滑杆；302-撑杆；303-联动杆；

401-拉绳；402-操作板；4021-固位杆槽；4022-固位销槽；4023-沉槽；4024-导向挡；

501-弹簧顶杆；

1001-固位杆；1002-固位销；

1201-拉销；1202-挂销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型公布了一种三相联动刀闸，包括三组刀闸1，三组所述刀闸1均包括底座101、安装在底座101两端的绝缘子102、安装在一端绝缘子102上的刀闸静触头103以及安装在另一端绝缘子102上的刀闸动触头104，所述刀闸动触头104上转动安装有可与刀闸静触头103电性连接的触刀105，所述刀闸静触头103和刀闸动触头104的地部均电性连接有T接线板106，三组所述底座101的底部安装有基板2，所述底座101开设有贯穿其两侧的滑杆槽1011，所述底座101上安装有触刀联动机构3，通过T接线板106将刀闸接入主线路，通过触刀联动机构3实现三相刀闸的三个触刀105同步动作，提高刀闸切断或接通的工作效率，关于触刀联动机构3的具体叙述如下：

所述触刀联动机构3包括滑动安装在相邻滑杆槽1011内的滑杆301、一端转动安装在滑杆301上的且位于相邻底座101之间的撑杆302，以及转动安装在所述撑杆302的另一端且连接相邻触刀105的联动杆303，所述联动杆303安装在触刀105靠近动刀闸动触头104的一端，当触刀105与刀闸静触头103电性连接时，所述滑杆301的初始位置位于滑杆槽1011远离刀闸动触头104的一端，且撑杆302的顶端向刀闸动触头104一侧倾斜；当需要将刀闸断开时，驱动滑杆301沿滑杆槽1011向刀闸动触头104一侧滑动，滑杆301通过撑杆302将联动杆303顶起，使触刀105饶刀闸动触头104向上转动，从而使触刀105与刀闸静触头103分离，随着滑杆301的继续滑动，触刀105继续饶刀闸动触头104转动，直至触刀105抬起的高度符合操作要求为止。

另外，所述基板2上安装有用于驱动滑杆301运动的触刀驱动机构4和触刀复位机构5，关于所述触刀驱动机构4和触刀复位机构5的具体叙述如下：

所述触刀驱动机构4包括一端安装在滑杆301上的拉绳401以及一端铰接安装在基板2底部的操作板402，所述基板2上靠近刀闸动触头104的一端贯穿设有绳孔201，所述拉绳401的另一端穿过绳孔201连接在操作板402上，所述基板2和操作板402远离刀闸动触头104的一端相互铰接，且所述操作板402的另一端安装有操作环6，当拉动操作环6使操作板402远离基板2时，操作板402通过拉绳401拉动滑杆301向刀闸动触头104一端滑动，实现触刀105与刀闸静触头103的分离，且通过拉杆等工具拉动操作环6，实现在安全距离内进行操作，对操作人员的生命安全提供了保障；

所述触刀复位机构5包括一端固定安装在基板2顶部的弹簧顶杆501，所述弹簧顶杆501的另一端与滑杆301固定连接，当滑杆301向刀闸动触头104一端滑动时，弹簧顶杆501被压缩，而需要闭合刀闸时，只需操作人员松开操作环6，通过弹簧顶杆501的回复力推动滑杆301复位，从而使触刀105和操作板402均复位。

另外，为了便于TT接线路的安装，所述基板2靠近刀闸动触头104的一端安装有与T接线板106电性连接的T接静触头7，所述操作板402靠近刀闸动触头104的一端安装有与T接静触头7相配合的T接动触头8，所述T接动触头8上安装有与其电性连接的T接线9，当需要安装TT接线路时，拉动操作板402使触刀105和刀闸静触头103分离，此时，T接静触头7和T接动触头8也分离，然后在T接线9上接入需要接电的TT接线路，当TT接线路接好后，松开操作板402，使触刀105与刀闸静触头103连接，同时，T接动触头8也与T接静触头7相连接，从而实现TT接线路的接入，且操作方便，安全性高。

所述基板2和操作板402上安装有触刀固位机构10，通过触刀固位机构10来将操作板402打开的状态固定，从而将保持触刀105与刀闸静触头103分离，关于所述触刀固位机构10的具体叙述如下：

所述触刀固位机构10包括一端转动安装在基板2底部的固位杆1001，所述固位杆1001的另一端安装有与其侧面垂直的一对固位销1002，所述操作板402的顶部设有与固位杆1001相配合的固位杆槽4021，且所述固位杆槽4021两侧的槽壁内设有与固位销1002相配合的固位销槽4022，所述固位销槽4022和固位杆槽4021靠近刀闸动触头104的一端的底部槽壁上均设有沉槽4023，且所述沉槽4023上方的槽壁上设有一端向沉槽4023方向倾斜的导向挡4024；

具体地，当拉动操作板402转动时，固位销1002沿固位销槽4022滑动，当固位销1002滑动至导向挡4024处时，固位销1002沿导向挡4024滑入沉槽4023中，由于弹簧顶杆501的回复力使操作板402有向上运动的趋势，从而使固位销1002保持在沉槽4023中，通过固位杆1001的支撑，防止操作板402向上运动，而需要闭合刀闸时，只需向下拉动操作板402，使固位销1002从沉槽4023中脱离，并通过导向挡4024的引导，使固位销1002向远离刀闸动触头104的方向运动至固位销槽4022中，然后通过弹簧顶杆501的回复力带动操作板402向上运动至复位，在此过程中，固位销1002沿固位销槽4022滑动并逐渐复位。

优选的是，所述固位销槽4022远离沉槽4023的一端向下倾斜，当操作板402水平时，所述固位销槽4022与水平面之间的夹角为2°～10°，倾斜的固位销槽4022有利于固位销1002的往复运动。

优选的是，所述操作板402上转动安装有贯穿其顶部和底部的转轴11，所述转轴11轴向固定安装在操作板402上，所述操作环6固定安装在转轴11的底部，所述转轴11的顶部安装有操作板固定销12，所述基板2的底部设有与操作板固定销12相配合的固定销孔202，当触刀105与刀闸静触头103连接时，操作板402贴合在基板2的底部，且操作板固定销12插接并固定在固定销孔202中，从而将操作板402固定，防止因操作板402的重力下坠导致触刀105与刀闸静触头103接触不良。

优选的是，所述操作板固定销12包括拉销1201和垂直安装在拉销1201外壁上的挂销1202，所述固定销孔202的孔壁上开设有挂销导向槽2021，当拉销1201插入固定销孔202中时，挂销1202沿挂销导向槽2021滑动至挂销导向槽2021的末端，在所述挂销导向槽2021末端连接有与其垂直的拉销限位槽2022，所述挂销导向槽2021和拉销限位槽2022均与挂销1202滑动配合，当挂销1202滑动至挂销导向槽2021的末端时，转动操作环6，通过转轴11带动拉销1201和挂销1202转动，使挂销1202沿滑如拉销限位槽2022中，使挂销1202保持固定，从而防止操作板402因重力而发生下落运动。

优选的是，所述T接线9的末端安装有接线端子13，便于TT接线路的连接，且所述T接线9上安装有接地挂环14，接地挂环14用于验电以及挂接接地线。

优选的是，所述绳孔201内转动安装定滑轮15，所述拉绳401饶接在定滑轮15上，通过设置定滑轮15减小了拉绳301运动的阻力，且减小了拉绳301与基板2摩擦的损耗。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种三相联动刀闸，包括三组刀闸(1)，三组所述刀闸(1)均包括底座(101)、安装在底座(101)两端的绝缘子(102)、安装在一端绝缘子(102)上的刀闸静触头(103)以及安装在另一端绝缘子(102)上的刀闸动触头(104)，所述刀闸动触头(104)上转动安装有可与刀闸静触头(103)电性连接的触刀(105)，所述刀闸静触头(103)和刀闸动触头(104)的地部均电性连接有T接线板(106)，其特征在于，三组所述底座(101)的底部安装有基板(2)，所述底座(101)开设有贯穿其两侧的滑杆槽(1011)，所述底座(101)上安装有触刀联动机构(3)；

所述触刀联动机构(3)包括滑动安装在相邻滑杆槽(1011)内的滑杆(301)、一端转动安装在滑杆(301)上的且位于相邻底座(101)之间的撑杆(302)，以及转动安装在所述撑杆(302)的另一端且连接相邻触刀(105)的联动杆(303)；

所述基板(2)上安装有用于驱动滑杆(301)运动的触刀驱动机构(4)和触刀复位机构(5)，所述触刀驱动机构(4)包括一端安装在滑杆(301)上的拉绳(401)以及一端铰接安装在基板(2)底部的操作板(402)，所述基板(2)上靠近刀闸动触头(104)的一端贯穿设有绳孔(201)，所述拉绳(401)的另一端穿过绳孔(201)连接在操作板(402)上，所述基板(2)和操作板(402)远离刀闸动触头(104)的一端相互铰接，且所述操作板(402)的另一端安装有操作环(6)；

所述基板(2)靠近刀闸动触头(104)的一端安装有与T接线板(106)电性连接的T接静触头(7)，所述操作板(402)靠近刀闸动触头(104)的一端安装有与T接静触头(7)相配合的T接动触头(8)，所述T接动触头(8)上安装有与其电性连接的T接线(9)。

2.根据权利要求1所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述触刀复位机构(5)包括一端固定安装在基板(2)顶部的弹簧顶杆(501)，所述弹簧顶杆(501)的另一端与滑杆(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述基板(2)和操作板(402)上安装有触刀固位机构(10)，所述触刀固位机构(10)包括一端转动安装在基板(2)底部的固位杆(1001)，所述固位杆(1001)的另一端安装有与其侧面垂直的固位销(1002)，所述操作板(402)的顶部设有与固位杆(1001)相配合的固位杆槽(4021)，且所述固位杆槽(4021)两侧的槽壁内设有与固位销(1002)相配合的固位销槽(4022)，所述固位销槽(4022)和固位杆槽(4021)靠近刀闸动触头(104)的一端的底部槽壁上均设有沉槽(4023)，且所述沉槽(4023)上方的槽壁上设有一端向沉槽(4023)方向倾斜的导向挡(4024)。

4.根据权利要求3所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述固位销槽(4022)远离沉槽(4023)的一端向下倾斜，当操作板(402)水平时，所述固位销槽(4022)与水平面之间的夹角为2°～10°。

5.根据权利要求1所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述操作板(402)上转动安装有贯穿其顶部和底部的转轴(11)，所述转轴(11)轴向固定安装在操作板(402)上，所述操作环(6)固定安装在转轴(11)的底部，所述转轴(11)的顶部安装有操作板固定销(12)，所述基板(2)的底部设有与操作板固定销(12)相配合的固定销孔(202)。

6.根据权利要求5所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述操作板固定销(12)包括拉销(1201)和垂直安装在拉销(1201)外壁上的挂销(1202)，所述固定销孔(202)的孔壁上开设有挂销导向槽(2021)，所述挂销导向槽(2021)末端连接有与其垂直的拉销限位槽(2022)，所述挂销导向槽(2021)和拉销限位槽(2022)均与挂销(1202)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述T接线(9)的末端安装有接线端子(13)，且所述T接线(9)上安装有接地挂环(14)。

8.根据权利要求1所述的一种三相联动刀闸，其特征在于，所述绳孔(201)内转动安装定滑轮(15)，所述拉绳(401)饶接在定滑轮(15)上。

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