CN210155105U - 一种单腔体带光报警的气体探测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单腔体带光报警的气体探测器，通过在气体探测器的外壳上设置凹槽，并在凹槽中的通孔中设置导光柱，从而将腔体中指示灯的光信号通过导光柱传递至外界，从而使工作人员通过观察光信号判断气体检测结果。在凹槽中采用内嵌式导光柱加树脂浇封工艺，能够实现信号光线导透到壳体外部，满足防暴要求，其结构简单，空间利用率高，最大程度节约了空间和材料，安装使用方便可靠。本实用新型通过在隔爆片的内侧衬上防水透气膜分子筛，实现即隔爆又透气防水，同时在导光柱一端的导光柱底座上设置导光孔，将腔体中的指示灯设置在导光孔中，能够使指示灯的灯光更好的传递至腔体外部。

Description

一种单腔体带光报警的气体探测器

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，具体涉及一种单腔体带光报警的气体探测器。

背景技术

目前应用在爆炸气体环境中的隔爆型光报警气体浓度探测器，由于受防爆要求对防爆壳体容积，透气原件传爆性，以及导光原件固定强度等要求的限制，一般会将传感器本体、主体电路和指示指示灯三部分分散放在三个独立隔爆腔体中，来降低单个隔爆腔体容积，降低防爆壳体本身所满足的能量级，这样会造成各部分连接通道臃肿笨重，再者高昂的加工成本，一直困扰着业界。

例如申请号为201010242148.8的中国实用新型专利申请公开了“一种气体检测报警器”，该专利申请中将蜂鸣器、报警灯单独设置在一个腔体中，并将该腔体通过报警器连接件设置在防爆外壳的一侧，这就导致装置整体结构复杂，体积较大，且多个腔体的连接结构不利于防爆。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，从而提供一种单腔体带光报警的气体探测器，具体方案如下：

一种单腔体带光报警的气体探测器，包括防爆壳体，所述防爆壳体上设置有壳体盖和供待测气体进入的通气孔，所述防爆壳体内设置有用于设置电路单元和气体检测单元的腔体，所述通气孔设置有隔爆片；

所述防爆壳体的外侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔中设置有导光柱，所述凹槽中设置有环氧树脂；

所述腔体中设置有与所述电路单元连接的指示灯，所述指示灯对应所述导光柱设置。

进一步的，所述凹槽中设置有三个通孔，每个通孔中均设置有导光柱，每个导光柱在所述腔体中设置有对应的指示灯。

进一步的，所述防爆壳体的外侧设置有三个凹槽，每个凹槽中设置一个通孔，每个通孔中均设置有导光柱，每个导光柱在所述腔体中设置有对应的指示灯。

进一步的，所述导光柱在所述腔体中的一端设置有导光柱底座，所述导光柱底座安装在所述防爆壳体上。

进一步的，所述导光柱底座粘接在所述防爆壳体上或者通过螺栓安装在所述防爆壳体上。

进一步的，所述通气孔通过缩口设置有隔爆片，所述隔爆片的内侧设置有防水透气膜。

进一步的，所述导光柱底座上与导光柱对应的位置设置有导光孔，所述指示灯设置在所述导光孔中。

进一步的，所述导光柱和所述环氧树脂构成铆钉状。

进一步的，所述腔体包括用于安装所述电路单元的腔室A和用于安装所述气体检测单元的腔室B，所述腔室A的内径大于所述腔室B的内径。

本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在气体探测器的外壳上设置凹槽，并在凹槽中的通孔中设置导光柱，从而将腔体中指示灯的光信号通过导光柱传递至外界，从而使工作人员通过观察光信号判断气体检测结果。在凹槽中采用内嵌式导光柱加树脂浇封工艺，能够实现信号光线导透到壳体外部，满足防暴要求，其结构简单，空间利用率高，最大程度节约了空间和材料，安装使用方便可靠；

2、本实用新型通过在隔爆片的内侧衬上防水透气膜分子筛，实现即隔爆又透气防水，同时在导光柱一端的导光柱底座上设置导光孔，将腔体中的指示灯设置在导光孔中，能够使指示灯的灯光更好的传递至腔体外部。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中气体探测器的剖面图；

图2是本实用新型实施例1中导光柱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中导光柱的结构示意图；

图中：1.防爆壳体；2.壳体盖；3.气体检测单元；4.防水透气膜；5.电路单元；6.电池；7.密封圈；8.指示灯；9.导光柱；10. 环氧树脂；11.隔爆片；12.螺孔；13.导光柱底座；14.螺孔；15.导光孔；16.导光柱；17.导光柱；18导光柱；19.螺孔；20.导光柱底座；21.螺孔；22.导光孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例中气体探测器包括防爆壳体1，防爆壳体1为圆形，防爆壳体1中设置有腔体，腔体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室的内径大于第二腔室的内径，如图1所示，第一腔室用于安装电路单元5，第二腔室用于安装气体检测单元3；防爆壳体1上通过螺纹设置有壳体盖2，壳体盖2与防爆壳体1之间设置有密封圈7。

第二腔室设置有通气孔，如图1所示，通气孔的开口处通过缩口工艺设置有隔爆片11，隔爆片11的内侧设置有防水透气膜4，防水透气膜4的上部设置有气体检测单元3，该气体检测单元3用于检测从通气孔进入腔体的气体的成分，从而实现气体探测。气体检测单元3连接有电路单元5，在本实施例中电路单元5为一电路板，电路板上设置有处理电路、电源电路等线路。还设置有电池6，用于为气体探测器供电。

如图1所示，在防爆壳体1的外侧靠近通气孔的位置设置有圆形凹槽，凹槽中设置有连通外界和腔体内部的通孔，通孔的直径小于凹槽的直径，在其他实施方式中，凹槽和通孔的形状不限于圆形，采用其他形状也可以，例如椭圆、方形等。通孔中设置有导光柱9，导光柱9靠近腔体内部的一端设置在导光柱底座13上，如图2所示，图2中导光柱底座13上12和14为两个螺孔，用于将导光柱底座13安装在防爆壳体1上，在其他实施方式中还可以采用其他安装形式，例如胶粘。本实施例中在导光柱底座13上与导光柱9对应的位置设有导光孔15，与电路板连接的指示灯8设置在导光孔15中，从而使指示灯8的光能够更好的通过导光柱9传递至外部。

本实施例中导光柱9设置在通孔中，导光柱9的高度高于凹槽底面，小于防爆壳体1表面，这样就增大了导光柱9的长度，使得光传递更好，同时在凹槽中设置有环氧树脂10，导光柱和环氧树脂构成铆钉状。环氧树脂10为透明材质，便于工作人员观察通过导光柱9传递过来的光线。在其他实施例中，也可以采用其他透明材质代替环氧树脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯。本实施例中提到的上部和下部的概念是相对图1所示定义的，并不代表实际中使用气体探测器时的上下。

本实施例中的气体探测器在使用时，外界气体依次通过通气孔的隔爆片11和防水透气膜4进入防爆壳体1，气体检测单元3对进入腔体的气体成分进行检测，并将检测数据发送给电路板上的处理器，气体检测单元3设置有待检测气体对应的传感器。处理器根据检测数据控制指示灯8是否点亮，例如当检测到某一气体浓度较大，则点亮指示灯8，用于提醒工作人员注意。

本实施例中将气体检测单元、电路单元、指示灯三部分放在一个整体的铸铝防爆壳体内，壳体盖通过螺纹隔爆面固定，与其合而为一，将相应器件小型化紧凑化，通过对防爆标准的精准理解应用，对导光柱、隔爆透气原件固定结构巧妙设计，实现了隔爆腔净容积小于100立方厘米级别防爆标准要求，实现了对外气体交换来感知外围环境危险气体浓度，并通过指示灯现场显示告知，使该类型设备材料加工成本降低了60%，设备防护等级提升到IP66。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，防爆壳体1上设置的凹槽不是圆形，采用椭圆或者方形，并且在凹槽中设置了三个通孔，对应的每个通孔中均设置有导光柱，如图3所示，包括导光柱16、导光柱17和导光柱18，三个导光柱共用一个导光柱底座20，导光柱底座20上设置有两个螺孔19和21，用于将导光柱底座20安装在壳体1上。三个导光柱在导光柱底座20上的对应位置处均设置有导光孔，如图3所示导光柱18设置有导光孔22。本实施例中三个指示灯分别代表报警、正常和故障，根据对气体的检测结果控制不同的灯点亮。

在其他实施方式中，凹槽的数量不限于一个，可以是三个间隔设置的凹槽，同时导光柱的形式可以采用如图3所示的形似，也可以采用一个导光柱设置一个导光柱底座的形式。并且在其他实施方式中，也可以不设置导光柱底座，只在通孔中设置导光柱，导光柱在凹槽中的一端四周设置有环氧树脂，这样导光柱也被固定在通孔中，同时导光柱在腔体中的一端上设置导光孔，导光孔中设置指示灯，从而保障光的传递。

上述实施例在实现防爆壳体内部的传感器检测外部气体时，气体必须穿过防爆壳体进入腔体，防爆标准要求防爆壳体在实现透气体功能时，其连接防爆壳体内外环境的孔隙通道长度必须大于设定标准值，才能不传爆，本实用新型采用一种有孔隙有一定厚度的金属网状烧结片装置通过缩口工艺固定到通气孔处，内侧衬上防水透气膜分子筛，实现隔爆透气防水。

在实现防爆壳体内部的指示灯发出的光信号传出到壳体外部显示报警时，上述实施例采用一种透明工程塑料导光柱，按防爆标准强度要求，用透明环氧树脂浇封，形成一个铆钉状固合体，实现防爆壳体内外部透光。通过小型化元器件，贴合内部造型设计布局，有效降低防爆壳体内部容积。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种单腔体带光报警的气体探测器，包括防爆壳体，所述防爆壳体上设置有壳体盖和供待测气体进入的通气孔，所述防爆壳体内设置有用于设置电路单元和气体检测单元的腔体，所述通气孔设置有隔爆片；

其特征在于：所述防爆壳体的外侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔中设置有导光柱，所述凹槽中设置有环氧树脂；

所述腔体中设置有与所述电路单元连接的指示灯，所述指示灯对应所述导光柱设置。

2.根据权利要求1所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述凹槽中设置有三个通孔，每个通孔中均设置有导光柱，每个导光柱在所述腔体中设置有对应的指示灯。

3.根据权利要求1所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述防爆壳体的外侧设置有三个凹槽，每个凹槽中设置一个通孔，每个通孔中均设置有导光柱，每个导光柱在所述腔体中设置有对应的指示灯。

4.根据权利要求2或3所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述导光柱在所述腔体中的一端设置有导光柱底座，所述导光柱底座安装在所述防爆壳体上。

5.根据权利要求4所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述导光柱底座粘接在所述防爆壳体上或者通过螺栓安装在所述防爆壳体上。

6.根据权利要求1所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述通气孔通过缩口设置有隔爆片，所述隔爆片的内侧设置有防水透气膜。

7.根据权利要求5所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述导光柱底座上与导光柱对应的位置设置有导光孔，所述指示灯设置在所述导光孔中。

8.根据权利要求1所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述导光柱和所述环氧树脂构成铆钉状。

9.根据权利要求1所述的单腔体带光报警的气体探测器，其特征在于：所述腔体包括用于安装所述电路单元的腔室A和用于安装所述气体检测单元的腔室B，所述腔室A的内径大于所述腔室B的内径。

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