CN210152491U - 一种窗框与墙体间缝隙封闭结构 - Google Patents
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Abstract
一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，属于墙体施工技术领域。其特征在于：包括洞口基层（1）、钢副框（2）、窗框（4）和发泡密封胶（7），窗框（4）外侧设有钢副框（2），洞口基层（1）与钢副框（2）之间形成间隙（8），间隙（8）内设有固定连接装置，钢副框（2）外侧与外墙之间通过连接件固定，所述间隙（8）内填充发泡密封胶（7）。本实用新型在间隙内增设固定连接装置，采用发泡密封胶将钢副框与墙体的间隙填充密实，墙体外侧增设连接件，使用连接件将窗框和墙体洞口间的缝隙封闭；达到无缝连接的效果。适用于工程外窗框与墙体间缝隙防渗漏封闭施工，可大大消除窗台渗水、漏水的隐患，确保窗台收口的施工质量，避免使用期间可能造成的经济损失。
Description
技术领域
一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，属于墙体施工技术领域。
背景技术
在以往的施工中，窗框与墙体间缝隙一般采用水泥砂浆或发泡胶填充，窗口收口处涂刷防水涂料，防水层与钢副框间预留凹槽，嵌填密封材料。发泡胶如果不够密实，一旦外侧嵌填密封材料脱落就很容易导致窗口渗漏。在业主使用两三年后就可能出现窗台渗水隐患，这也成为很多工程的施工质量通病，没有根治的解决办法。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种施工难度小，节省工时，费用低；封闭效果好，达到无缝连接效果的窗框与墙体间缝隙封闭结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：包括洞口基层、钢副框、窗框和发泡密封胶，窗框外侧设有钢副框，洞口基层与钢副框之间形成间隙，间隙内设有固定连接装置，钢副框外侧与外墙之间通过连接件固定，所述间隙内填充发泡密封胶。
本实用新型改变传统的墙体与窗框之间的密封施工结构，在洞口基层与钢副框之间形成的间隙内增设固定连接装置，钢副框与墙体洞口间的缝隙采用发泡密封胶填充密实，并用美工刀将多余的发泡胶切除，墙体外侧增设连接件，使用连接件将窗框和墙体洞口间的缝隙封闭；达到无缝连接的效果。适用于工程外窗框与墙体间缝隙防渗漏封闭施工，可大大消除窗台渗水、漏水的隐患，确保窗台收口的施工质量，避免使用期间可能造成的经济损失。
所述的固定连接装置包括连接片，连接片一端连接洞口基层，另一端连接钢副框。
所述的固定连接装置还包括垫块，垫块为矩形钢管，窗框侧边对称均匀设置多组。
所述的连接件为L形镀锌铁皮，L形镀锌铁皮设置多组，通过水泥钉固定在窗框的四周，固定间距为300mm。
所述的连接件外侧铺设有防水卷材，防水卷材采用热熔法粘贴在镀锌铁皮与外墙体上。锌铁皮固定完成后，用防水卷材粘贴在镀锌铁皮和墙体外侧，使镀锌铁皮和墙体封闭，彻底达到无缝连接的效果。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变传统的墙体与窗框之间的密封施工结构，在洞口基层与钢副框之间形成的间隙内增设固定连接装置，采用发泡密封胶将钢副框与墙体的间隙填充密实，并用美工刀将多余的发泡胶切除。墙体外侧增设连接件，使用连接件将窗框和墙体洞口间的缝隙封闭；达到无缝连接的效果。适用于工程外窗框与墙体间缝隙防渗漏封闭施工，可大大消除窗台渗水、漏水的隐患，确保窗台收口的施工质量，避免使用期间可能造成的经济损失。
附图说明
图1为窗框与墙体间缝隙封闭结构主视图示意图。
图2为窗框与墙体间缝隙封闭结构侧视图示意图。
图3为图2的A部分局部放大示意图。
其中，1、洞口基层 2、钢副框 3、垫块 4、窗框 5、连接片 6、水泥钉 7、发泡密封胶8、间隙 9、L形镀锌铁皮 10、防水卷材。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~3：一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，包括洞口基层1、钢副框2、窗框4和发泡密封胶7，窗框4外侧设有钢副框2，洞口基层1与钢副框2之间形成间隙8，间隙8内设有固定连接装置，钢副框2外侧与外墙之间通过连接件固定，所述间隙8内填充发泡密封胶7。
固定连接装置包括连接片5，连接片5一端连接洞口基层1，另一端连接钢副框2。固定连接装置还包括垫块3，垫块3为矩形钢管，窗框4侧边对称均匀设置多组。
连接件为L形镀锌铁皮9，L形镀锌铁皮9设置多组，通过水泥钉固定在窗框4的四周，固定间距为300mm。连接件外侧铺设有防水卷材10，防水卷材10采用热熔法粘贴在镀锌铁皮9与外墙体上。
工作原理与工作过程：本实用新型的钢副框2与墙体洞口基层1间的缝隙填充发泡密封胶，外侧使用L形镀锌铁皮9将窗框4和墙体洞口间的缝隙封闭；L形镀锌铁皮9固定完成后，用防水卷材10粘贴在L形镀锌铁皮9和墙体外侧，使L形镀锌铁皮9和墙体封闭，达到无缝连接的效果。
具体的，洞口基层1施工完毕，在钢副框2底口均匀布置两个垫块3，垫块3采用40×20×2方钢管，并在窗框4四周用120×20×1.5的连接片5和水泥钉6进行固定，固定间距为300mm。竖框垂直度偏差控制在2.5mm以内，横框水平度偏差控制在2mm以内。
采用发泡密封胶7将钢副框2与墙体的间隙8填充密实，并用美工刀将多余的发泡密封胶7切除。制作150×50×1.5mm的L型镀锌铁皮9，钢副框2安装完成后将镀锌铁皮9贴在钢副框2和外墙上，并用水泥钉6将镀锌铁皮9固定牢固，固定间距300mm。最后，采用热熔法，将300×3mm宽防水卷材10粘贴在镀锌铁皮9与墙体上，达到无缝连接效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：包括洞口基层（1）、钢副框（2）、窗框（4）和发泡密封胶（7），窗框（4）外侧设有钢副框（2），洞口基层（1）与钢副框（2）之间形成间隙（8），间隙（8）内设有固定连接装置，钢副框（2）外侧与外墙之间通过连接件固定，所述间隙（8）内填充发泡密封胶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：所述的固定连接装置包括连接片（5），连接片（5）一端连接洞口基层（1），另一端连接钢副框（2）。
3.根据权利要求2所述的一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：所述的固定连接装置还包括垫块（3），垫块（3）为矩形钢管，窗框（4）侧边均匀设置多组垫块（3）。
4.根据权利要求1所述的一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：所述的连接件为L形镀锌铁皮（9），L形镀锌铁皮（9）设置多组，通过水泥钉（6）固定在窗框（4）的四周，固定间距为300mm。
5.根据权利要求4所述的一种窗框与墙体间缝隙封闭结构，其特征在于：所述的连接件外侧铺设有防水卷材（10），防水卷材（10）采用热熔法粘贴在镀锌铁皮（9）与外墙体上。
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Publications (1)
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2019
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