CN210152063U - 一种格构式双槽钢组合扁梁 - Google Patents

Abstract

一种格构式双槽钢组合扁梁，包括异形槽钢，异形槽钢对称布置，并且焊接成一个整体受力型钢，异形槽钢结合处顶部设置有X型抗剪连接件，X型抗剪连接件上部分为折叠结构，异形槽钢两侧设置有压型钢板，压型钢板靠近异形槽钢的端部空白处设置有压型钢板钢挡板。本实用新型可以到达在保证结构承载力与适用性的同时，能更好地控制梁高，保证建筑更多的使用空间，能够整体协同受力，稳定性好、强度刚度更好，截面连接设计合理，受力均匀，施工方便，减少混凝土用量，减轻自重。

Description

一种格构式双槽钢组合扁梁

技术领域

本实用新型涉及大跨度且有梁高限制要求的建筑结构技术领域，特别涉及一种格构式双槽钢组合扁梁。

背景技术

随着人们对物质生活的需求日益提高以及生产工艺的变革，怎样才能在有限的建筑空间内获得更好的使用功能和最佳的投资回报一直是工程师们考虑的问题，并由此使得建筑结构向着大跨度、大开间、大柱网及多功能方向发展。而且在具体施工过程中，存在着施工复杂，用钢量大等一系列问题。

目前通过混凝土浇筑而成的混凝土梁，在跨度为6～9m时，为保证安全性，构件梁高一般需达到400～500mm；而当跨度为9～12m时，构件梁高需达到500～700mm，使得梁高占用建筑层高较多，且由于混凝土自身重量较大，也在一定程度上增加了混凝土梁的自重，导致混凝土梁的抗剪承载力较弱。

为应对大跨度、梁限高和有较高舒适度要求的建筑，新建建筑结构设计中一般采用加大主体结构截面尺寸等传统方法，这在工程领域有一定的应用价值，而由于该方法的构件截面尺寸过大，无法满足建筑空间的要求，且存在连接节点和施工工艺难度，实际效果并不理想。

传统组合扁梁因为钢梁截面高度较小，截面刚度较低宜适用于中小跨度的结构中，并且结构自重较大，施工也较为繁琐。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种格构式双槽钢组合扁梁，可以到达在保证结构承载力与适用性的同时，能更好地控制梁高，保证建筑更多的使用空间，能够整体协同受力，稳定性好、强度刚度更好，截面连接设计合理，受力均匀，施工方便，减少混凝土用量，减轻自重。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种格构式双槽钢组合扁梁，包括异形槽钢1，所述的异形槽钢1对称布置，并且焊接成一个整体受力型钢，所述的异形槽钢1结合处顶部设置有X型抗剪连接件3，所述的X型抗剪连接件3上部分为折叠结构，异形槽钢1两侧设置有压型钢板2，压型钢板2靠近异形槽钢1的端部空白处设置有压型钢板钢挡板4。

所述的X型抗剪连接件3的折叠结构为向上向下弯折结构，且相互交替进行。

所述的整体受力型钢的钢腹板处上开孔。

所述的压型钢板钢挡板4也进行开孔处理，其孔洞与整体型钢腹板处的孔洞大小位置相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型专利采用异形槽钢和压型钢板进行拼接，制作方便、加工简易且无需支模、浇筑较易。且压型钢板在异形槽钢两侧布置，可大大降低梁的高度，节省材料且进一部减少空间浪费，防止混凝土开裂。

使用不等高的异形槽钢，灵活布置了空间，最大程度的增大了空间面积，根据实际情况选择高度，大大提高施工效率。

使用压型钢板当底板，可以有效降低整体的混凝土组合扁梁占用的建筑层高，简化了施工工艺，减少了受拉区混凝土用量，减轻了混凝土自重和用量。

本实用新型专利抗剪连接件由型钢上部进行分段对称折叠，形成了X型抗剪连接件，可增大抗剪面积，提高抗剪承载力。解决了传统抗剪连接件承载力低，工艺复杂的问题，更容易实现完全剪力连接。

在压型钢板截面上加了一块压型钢板钢挡板，可以在浇筑过程中防止漏浆。

本实用新型专利在型钢腹板处进行开孔处理，使得在施工中方便通管线，而且在施工过程中插入钢管，防止因预留孔洞所产生的漏浆问题。

本实用新型提供的一种格构式双槽钢组合扁梁，与增加建筑物结构的截面尺寸相比，在保证结构承载力与适用性的同时，能更好地控制梁高，保证建筑更多的使用空间。

附图说明

图1为本实用新型专利构造图。

图2为本实用新型专利三维图。

图3为本实用新型专利构件连接示意图。

图4为本实用新型专利施工构造图。

图5为本实用新型专利横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，由于截面高度限制，为更好满足规范构件的挠度裂缝限制要求，可根据结构梁所需高度和刚度选取合适的异形槽钢1，并在合理间距连接腹板，保证所形成的型钢整体性能。所述双槽钢组合扁梁，在较大配筋的情况下，纵向钢筋采用并筋布置，避免多排钢筋布置情况出现。

参考图2所示，在工厂内进行异形槽钢1拼接焊接，形成统一受力型钢，中间腹板部分进行开孔处理，上端折叠处理形成X型抗剪连接件3。异性槽钢1高度可以根据实际情况合理选择。

参考图2、图3所示，所述压型钢板钢挡板4在工厂进行开孔，孔径与型钢中部开口和孔径相同，压型钢板2，压型钢板钢挡板4，异性槽钢1之间孔洞大小相等，一一对应。并将其焊接在压型钢板2的顶端处，如图4所示，在异形槽钢1两侧进行连接，最后在浇筑混凝土，使之形成统一受力整体

参考图4所示，在施工过程中，直接在孔洞中插入钢管，加入润滑剂，然后进行混凝土浇筑，待混凝土凝结后，抽出钢管，形成孔洞。混凝土标号、钢强度等级以及配置的钢筋等级可根据不同的抗震等级按照设计要求合理选用。

参考如图5所示，对异形槽钢1内部进行混凝土浇筑，外部与压型钢板相连接，混凝土浇筑直至将X型抗剪连接件3全部整体砌筑，内部异形槽钢1与混凝土外表层保持合理间距。底端在连接时，应注意所预留的端板连接口的大小，以便在施工过程中方便操作，最后形成钢-混凝土梁。

Claims (4)

1.一种格构式双槽钢组合扁梁，其特征在于，包括异形槽钢(1)，所述的异形槽钢(1)对称布置，并且焊接成一个整体受力型钢，所述的异形槽钢(1)结合处顶部设置有X型抗剪连接件(3)，所述的X型抗剪连接件(3)上部分为折叠结构，异形槽钢(1)两侧设置有压型钢板(2)，压型钢板(2)靠近异形槽钢(1)的端部空白处设置有压型钢板钢挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种格构式双槽钢组合扁梁，其特征在于，所述的X型抗剪连接件(3)的折叠结构为向上向下弯折结构，且相互交替进行。

3.根据权利要求1所述的一种格构式双槽钢组合扁梁，其特征在于，所述的整体受力型钢的钢腹板处上开孔。

4.根据权利要求1所述的一种格构式双槽钢组合扁梁，其特征在于，所述的压型钢板钢挡板(4)也进行开孔处理，其孔洞与整体型钢腹板处的孔洞大小位置相同。

Images