CN210151951U - 一种用于多根钢管转向的铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸钢节点领域，具体涉及一种用于多根钢管转向的铸钢节点，包括有承重管、连接管和插接管，承重管为弯折成V形的钢管，承重管左右对称，承重管的弯折面圆滑过渡；多根连接管贯穿承重管的弯折面设置，若干插接管贯穿承重管的弯折面设置；连接管的直径小于承重管的直径，插接管的直径小于连接管的直径；承重管、连接管和插接管为一体件，该铸钢节点实现了球头节点功能的同时节省了大量的材料，降低了成本和节点的重量。

Description

一种用于多根钢管转向的铸钢节点

技术领域

本实用新型涉及铸钢节点领域，具体涉及一种用于多根钢管转向的铸钢节点。

背景技术

大跨度空间钢结构往往是衡量一个国家或地区建筑技术水平的重要标志，其结构形式主要有网架结构、网壳结构、悬索结构、膜结构、薄壳结构等五大空间结构及各类组合空间结构，形态各异的空间结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、工厂车间等建筑中得到广泛应用。近年来兴建的大型公共建筑大多都采用了钢管杆件直接汇交的管桁架结构，它的外形丰富、结构轻巧，传力简捷、制作安装方便、经济效果好，是当前应用较多的一种结构体系。

中国专利CN201198608公开了一种偏心空心球节点。偏心空心球节点包括空心球、弦杆和腹杆。空心球可采用铸造形成，也可采用由钢板冲压而成的两个半球对焊形成，受力较大时内部可设置加劲肋。弦杆与空心球偏心连接，弦杆可由圆钢管或方钢管构成。腹杆与空心球对中连接，腹杆可由圆钢管构成。弦杆和腹杆直接与空心球焊接连接，或与空心球一起铸造，构成偏心空心球节点。本实用新型的有益效果是避免了采用相贯节点的结构中的大量的相贯线切割工作，加工制作简单，节点质量易保证，造价低，同时具有采用相贯节点的结构外观优美的特点。特别适用于不设吊顶，需要有较好外观效果的平面桁架、立体桁架和空间网格结构。

现代的体育中心也大多采用钢结构，其中部分节点为大量不同管径的钢管从不同的方向连接到一点，这种节点往往为球头节点，球头节点的受力均匀、结构稳固、强度高，但是球头节点的耗材多，重量较重，为此需要一种改进后的钢结构节点能够支持多根钢管连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多根钢管转向的铸钢节点，该铸钢节点实现了球头节点功能的同时节省了大量的材料，降低了成本和节点的重量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于多根钢管转向的铸钢节点，包括有承重管、连接管和插接管，承重管为弯折成V形的钢管，承重管左右对称，承重管的弯折面圆滑过渡；

多根连接管贯穿承重管的弯折面设置，若干插接管贯穿承重管的弯折面设置；

连接管的直径小于承重管的直径，插接管的直径小于连接管的直径；

承重管、连接管和插接管为一体件。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，承重管的弯折角小于30°。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，连接管包括有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管的轴线不同轴，第一连接管和第二连接管分别自承重管的两侧向着承重管的方向延伸，第一连接管和第二连接管为相同规格的钢管，第一连接管、第二连接管和承重管为一体件。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，第一连接管和第二连接管均为直管，第一连接管和第二连接管轴线的延长线与承重管轴线的拐点相交。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，插接管为直管，插接管的轴线与承重管拐点相交。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，承重管和连接管的端部内壁均设置有倒角。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，插接管的端部外壁设置有倒角。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，插接管的外壁设置有多道等间距排列的环形阻尼纹。

作为一种用于多根钢管转向的铸钢节点的一种优选方案，插接管围绕承重管的拐点分布，相邻的两个插接管之间的夹角相同。

本实用新型的有益效果：

承重管通过其两端的开口分别固定安装在钢结构建筑的两根粗钢管上，随后围绕承重管的端部外沿焊接一圈即完成了承重管的固定安装；

承重管通过其弯折面作为承重面支撑连接管和插接管承受的压力、拉力或扭力，承重管的弯折面圆滑过渡，使得承重管的弯折面可以视为一个不完全的球面，承重管的弯折面具有良好的承重能力；

第一连接管和第二连接管轴线的延长线与承重管轴线的拐点相交，插接管的轴线与承重管拐点相交，增强了承重管弯折面的承重能力；

随后安装人员将较细的钢管塞入到连接管内部，随后围绕连接管端部外沿焊接一圈即完成了连接管的安装；

最后再将细钢管套设在插接管外部，围绕细钢管的端部外沿焊接一圈即完成了插接管的安装。

该铸钢节点实现了球头节点功能的同时节省了大量的材料，降低了成本和节点的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的立体图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的立体图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的左视图；

图5是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的前视图；

图6是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的右视图；

图7是本实用新型实施例所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点的后视图；

图中：

1、承重管；

2、连接管；2a、第一连接管；2b、第二连接管；

3、插接管；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，包括有承重管1、连接管2和插接管3，承重管1为弯折成V形的钢管，承重管1左右对称，承重管1的弯折面圆滑过渡；

多根连接管2贯穿承重管1的弯折面设置，若干插接管3贯穿承重管1的弯折面设置；

连接管2的直径小于承重管1的直径，插接管3的直径小于连接管2的直径；

承重管1、连接管2和插接管3为一体件。

承重管1、连接管2和插接管3为一体铸造成型的钢结构节点，承重管1的弯折面圆滑过渡，使得承重管1的弯折面可以视为一个不完全的球面，承重管1通过其两端的开口分别固定安装在钢结构建筑的两根钢管上，随后承重管1通过其弯折面作为承重面支撑连接管2和插接管3承受的压力、拉力或扭力，连接管2用于多根较小管径的钢管转向，插接管3用于连接若干更小管径的钢管。

承重管1的弯折角小于30°。

承重管1的弯折角过大会导致承重管1在竖直方向上的承载力下降，需要设计更粗厚的承重机构，造成成本上升。

连接管2包括有第一连接管2a和第二连接管2b，第一连接管2a和第二连接管2b的轴线不同轴，第一连接管2a和第二连接管2b分别自承重管1的两侧向着承重管1的方向延伸，第一连接管2a和第二连接管2b为相同规格的钢管，第一连接管2a、第二连接管2b和承重管1为一体件。

连接管2通过第一连接管2a和第二连接管2b分别连接两根相同规格的钢管，第一连接管2a和第二连接管2b之间具有一定的夹角，从而使得连接管2得以实现将钢管转向的效果。

第一连接管2a和第二连接管2b均为直管，第一连接管2a和第二连接管2b轴线的延长线与承重管1轴线的拐点相交。

球头铸钢节点上的所有钢管其轴线均与该球头节点的球心相交，同理第一连接管2a和第二连接管2b轴线的延长线与承重管1轴线的拐点相交，使得第一连接管2a和第二连接管2b施加在承重管1上的力均匀地分布在承重管1的弯折面上，从而最大程度的提高该铸钢节点的强度。

插接管3为直管，插接管3的轴线与承重管1拐点相交。

原理同上，插接管3的轴线与承重管1拐点相交能够最大程度的提高该铸钢节点的强度。

承重管1和连接管2的端部内壁均设置有倒角。

承重管1和连接管2安装时均套设在粗钢管外侧，承重管1和连接管2端部内壁的倒角便于粗钢管塞入其中，安装人员将粗钢管塞入到承重管1和连接管2内部之后，通过调整塞入的深度来调节铸钢节点的位置，随后围绕承重管1和连接管2的端部外沿焊接一圈即完成了安装。

插接管3的端部外壁设置有倒角。

插接管3安装时塞入在细钢管内部，插接管3端部外壁的倒角便于塞入到细钢管内部，安装人员将细钢管套设在插接管3外部之后，围绕细钢管的端部外沿焊接一圈即完成了安装。

插接管3的外壁设置有多道等间距排列的环形阻尼纹。

插接管3外壁的阻尼纹使得细钢管套设在插接管3上时受到一定的摩擦力，不会在自身重力作用下直接下滑抵接在承重管1上，避免造成承重管1的弯折面受到撞击而变形。

插接管3围绕承重管1的拐点分布，相邻的两个插接管3之间的夹角相同。

相邻的插接管3之间夹角相同使得插接管3之间的干扰降低到最低，使得插接管3施加在承重管1上的力均匀地分布在承重管1的弯折面上。

工作原理：

承重管1通过其两端的开口分别固定安装在钢结构建筑的两根粗钢管上，随后围绕承重管1的端部外沿焊接一圈即完成了承重管1的固定安装；

承重管1通过其弯折面作为承重面支撑连接管2和插接管3承受的压力、拉力或扭力，承重管1的弯折面圆滑过渡，使得承重管1的弯折面可以视为一个不完全的球面，承重管1的弯折面具有良好的承重能力，该弯折面实现了球头节点功能的同时节省了大量的材料，降低了成本和节点的重量；

第一连接管2a和第二连接管2b轴线的延长线与承重管1轴线的拐点相交，插接管3的轴线与承重管1拐点相交，增强了承重管1弯折面的承重能力；

随后安装人员将较细的钢管塞入到连接管2内部，随后围绕连接管2端部外沿焊接一圈即完成了连接管2的安装；

最后再将细钢管套设在插接管3外部，围绕细钢管的端部外沿焊接一圈即完成了插接管3的安装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，包括有承重管(1)、连接管(2)和插接管(3)，承重管(1)为弯折成V形的钢管，承重管(1)左右对称，承重管(1)的弯折面圆滑过渡；

多根连接管(2)贯穿承重管(1)的弯折面设置，若干插接管(3)贯穿承重管(1)的弯折面设置；

连接管(2)的直径小于承重管(1)的直径，插接管(3)的直径小于连接管(2)的直径；

承重管(1)、连接管(2)和插接管(3)为一体件。

2.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，承重管(1)的弯折角小于30°。

3.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，连接管(2)包括有第一连接管(2a)和第二连接管(2b)，第一连接管(2a)和第二连接管(2b)的轴线不同轴，第一连接管(2a)和第二连接管(2b)分别自承重管(1)的两侧向着承重管(1)的方向延伸，第一连接管(2a)和第二连接管(2b)为相同规格的钢管，第一连接管(2a)、第二连接管(2b)和承重管(1)为一体件。

4.根据权利要求3所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，第一连接管(2a)和第二连接管(2b)均为直管，第一连接管(2a)和第二连接管(2b)轴线的延长线与承重管(1)轴线的拐点相交。

5.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，插接管(3)为直管，插接管(3)的轴线与承重管(1)拐点相交。

6.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，承重管(1)和连接管(2)的端部内壁均设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，插接管(3)的端部外壁设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，插接管(3)的外壁设置有多道等间距排列的环形阻尼纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于多根钢管转向的铸钢节点，其特征在于，插接管(3)围绕承重管(1)的拐点分布，相邻的两个插接管(3)之间的夹角相同。

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