CN210151762U - 淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，包括由下而上依次铺设的碎石隔离层、混凝土封闭层、混凝土封底层、混凝土调平层，碎石隔离层铺设于由钢板桩围合而成的钢板桩围堰内的基底上方，碎石隔离层与混凝土封闭层之间设有竹排层，竹排层包括搭接在一起的若干竹排，每块竹排上均安装钢筋，每搭接在一起的两块竹排的交界处均设有砂袋，混凝土封闭层与竹排和砂袋浇筑在一起，钢板桩围堰内侧与混凝土调平层之间设有排水沟。本实用新型能够将封底混凝土与基底淤泥、粉砂有效隔离，保证封底混凝土质量，避免因封底混凝土出现质量缺陷而导致封底失败，从而使得钢板桩围堰的施工进度和施工效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构。
背景技术
随着铁路和公路等基础设施建设的快速发展，跨越大江大河和其他障碍物越来越多地采用桥梁工程。特别是以客运专线和高速铁路为代表的铁路建设发展，对于线下工程的沉降和刚度要求越来越高，桥梁以其刚度大、沉降小等特点在铁路建设中的比重越来越大。众多桥梁工程都需要修建深水基础，深水基础以其施工难度大、安全风险高、施工周期长等特点成为大跨度桥梁建设的关键环节，近年来，我国桥梁深水基础广泛采用的大型群桩基础，是桥梁深水基础的发展趋势，随之发展起来的必然有各种围堰的施工技术。
钢板桩围堰属于无底钢板桩围堰，其封底混凝土施工是保证围堰安全和围堰无水作业环境的重要环节，对于深水钢板桩围堰，其内外水头差极大，封底混凝土对基底冲击极大，尤其是在淤泥质粉砂等复杂地质条件下，基底泥沙极易在封底混凝土冲击下与封底混凝土混合在一起，现有水下封底技术，无论是铺设碎石或铺设钢筋网施工难度大，封底过程中容易造混凝土夹泥夹砂，存在较大安全隐患，更甚形成渗水通道，导致封底失败。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构。
本实用新型的技术方案是：一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，包括由下而上依次铺设的碎石隔离层、混凝土封闭层、混凝土封底层、混凝土调平层，所述碎石隔离层铺设于由钢板桩围合而成的钢板桩围堰内的基底上方，所述碎石隔离层与混凝土封闭层之间设有竹排层，所述竹排层包括搭接在一起的若干竹排，每块所述竹排上均安装钢筋，每搭接在一起的两块竹排的交界处均设有砂袋，所述混凝土封闭层与所述竹排和砂袋浇筑在一起，所述钢板桩围堰内侧与所述混凝土调平层之间还设有排水沟。
进一步的，本实用新型中所述碎石隔离层厚度为0.5-1m。
进一步的，本实用新型中所述混凝土封闭层厚度为0.5-1m。
进一步的，本实用新型中所述竹排的尺寸为1m×1m。
进一步的，本实用新型中每搭接在一起的两块竹排的交界处均搭接10cm。
进一步的，本实用新型中所述排水沟的宽度和高度分别为60cm和30cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1）本实用新型中，通过填筑碎石隔离层，可以降低淤泥质粉砂地质条件对围堰封底的影响，形成较稳定基底环境，保证围堰封底质量。
）本实用新型中，碎石隔离层上铺设的竹排能够减小围堰河床面浮泥上翻，竹排上安装的钢筋能够增加自重避免上浮，竹排与竹排相互搭接且交界处设置砂袋压重，从而进一步避免竹排上浮。
）本实用新型中，通过在碎石隔离层上浇筑混凝土封闭层，混凝土封闭层与竹排和砂袋浇筑在一起，可以包裹残余浮泥，将基底淤泥与混凝土封底层隔离，使得混凝土封底层的质量得到可靠保障。
）本实用新型中，通过在混凝土封底层上浇筑混凝土调平层，可以将可能出现的质量问题控制在混凝土调平层上，为整个围堰封底结构提供可靠保障。
）本实用新型能够将封底混凝土与基底淤泥、粉砂有效隔离，保证封底混凝土质量，避免因封底混凝土出现质量缺陷而导致封底失败，从而使得钢板桩围堰的施工进度和施工效率大大提高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的具体结构示意图。
其中：1、钢板桩；2、碎石隔离层；3、混凝土封闭层；4、混凝土封底层；5、混凝土调平层；6、竹排层；7、排水沟。
具体实施方式
实施例：
结合附图所示为本实用新型一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构的具体实施方式，包括由下而上依次铺设的碎石隔离层2、混凝土封闭层3、混凝土封底层4、混凝土调平层5，碎石隔离层2铺设于由钢板桩1围合而成的钢板桩围堰内的基底上方。
本实施例中，碎石隔离层2的厚度为1m。
本实施例中，混凝土封闭层3的厚度为1m。
碎石隔离层2与混凝土封闭层3之间设有竹排层6，竹排层6包括搭接在一起的若干竹排。为避免竹排上浮，每块竹排上均安装钢筋，适当增加自重。竹排的尺寸为1m×1m，每搭接在一起的两块竹排的交界处均搭接10cm、且交界处均设有砂袋，以起到压重作用。混凝土封闭层3与竹排和砂袋浇筑在一起。
钢板桩围堰内侧与混凝土调平层5之间还设有排水沟7，排水沟7的宽度和高度分别为60cm和30cm，排水沟7紧贴围堰，其长度与围堰尺寸相同。
这种分层封底结构通过在基底上方首先填筑碎石隔离层2，可以降低淤泥质粉砂地质条件对围堰封底的影响，形成较稳定基底环境，保证围堰封底质量，碎石隔离层2上铺设的竹排层6能够减小围堰河床面浮泥上翻，浇筑的混凝土封闭层3可以包裹残余浮泥，同时将基底淤泥与混凝土封底层4隔离，使得混凝土封底层4的质量得到可靠保障，避免因封底混凝土出现质量缺陷而导致封底失败，通过在混凝土封底层4上浇筑混凝土调平层5，可以将可能出现的质量问题控制在混凝土调平层5上，为整个围堰封底结构提供可靠保障，从而使得钢板桩围堰的施工进度和施工效率大大提高。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：包括由下而上依次铺设的碎石隔离层（2）、混凝土封闭层（3）、混凝土封底层（4）、混凝土调平层（5），所述碎石隔离层（2）铺设于由钢板桩（1）围合而成的钢板桩围堰内的基底上方，所述碎石隔离层（2）与混凝土封闭层（3）之间设有竹排层（6），所述竹排层（6）包括搭接在一起的若干竹排，每块所述竹排上均安装钢筋，每搭接在一起的两块竹排的交界处均设有砂袋，所述混凝土封闭层（3）与所述竹排和砂袋浇筑在一起，所述钢板桩围堰内侧与所述混凝土调平层（5）之间还设有排水沟（7）。
2.根据权利要求1所述的淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：所述碎石隔离层（2）厚度为0.5-1m。
3.根据权利要求1所述的淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：所述混凝土封闭层（3）厚度为0.5-1m。
4.根据权利要求1所述的淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：所述竹排的尺寸为1m×1m。
5.根据权利要求1所述的淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：每搭接在一起的两块竹排的交界处均搭接10cm。
6.根据权利要求1所述的淤泥质粉砂地质条件下钢板桩围堰分层封底结构，其特征在于：所述排水沟（7）的宽度和高度分别为60cm和30cm。
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