CN210145352U - 一种高倍泡沫发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高倍泡沫发生器，涉及消防工具领域，包括导向筒、发泡网及喷嘴，喷嘴上相对的两侧分别设有进液口和喷液孔，喷嘴内转动设置有旋片，旋片位于进液口与喷液孔之间；旋片上至少贯穿设置有两组用于连通进液口与喷液孔的配液槽，且旋片上还成型有用于配合泡沫混合液驱动旋片转动的驱动结构。本实用新型提供了结构简单，操作便捷，工作稳定，耗电量少，发泡量高，并有助于提高灭火效果的一种高倍泡沫发生器。

Description

一种高倍泡沫发生器

技术领域

本实用新型涉及消防工具领域，具体地说，它涉及一种高倍泡沫发生器。

背景技术

泡沫发生器是泡沫灭火系统的关键设备。已知的高倍泡沫发生器由水轮机、比例混合器、喷嘴和风扇组成。工作时，进入发生器的压力水和泡沫液按所要求的比例混合后，通过喷嘴以雾化形式均匀喷向发泡网，在网的内表面上形成一层泡沫混合液薄膜，由风扇送来的气流将混合液薄膜吹胀成大量的泡沫聚集体，用以迅速有效地扑救A类或B类火灾，也可以有效地控制液化石油气，液化天然气的流淌火灾，其灭火速度快、成本低、工作可靠、操作方便，适用于有限空间如油库、仓库、液化气站等大面积火灾的救护。

上述现有技术方案存在如下缺陷：泡沫混合液通常是直射到发泡网上的，一方面泡沫混合液中空气溶解量不够，另一方面泡沫混合液与发泡网的接触面积不够，未能最大限度的发挥发泡网的作用，最终导致发泡量相对较低，影响灭火效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高倍泡沫发生器，利用旋片使得泡沫混合液从喷嘴散射出去，提高发泡量，保证灭火效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高倍泡沫发生器，包括导向筒、发泡网及喷嘴，所述喷嘴上相对的两侧分别设有进液口和喷液孔，所述喷嘴内转动设置有旋片，所述旋片位于进液口与喷液孔之间；所述旋片上至少贯穿设置有两组用于连通进液口与喷液孔的配液槽，且所述旋片上还成型有用于配合泡沫混合液驱动旋片转动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，泡沫混合液从进液口进入喷嘴；在喷嘴中，泡沫混合液会冲击旋片，并配合旋片上的驱动结构驱动旋片在喷嘴内转动；随后，泡沫混合液会从各个配液槽排出并最终通过喷液孔喷出。在此过程中，旋片能够驱使泡沫混合液在喷嘴内部均匀散开并最终从喷液孔散射出去，不仅可增大泡沫混合液与空气的接触面积，还有助于增大泡沫混合液与发泡网的接触面积，使得泡沫混合液能够在发泡网上更为均匀的摊开。并且，在喷嘴内部，受旋片的作用，泡沫混合液在喷嘴内缩承受的压力将变大，从而使得泡沫混合液中空气溶解量会随之增大。可见，通过上述方式，能够提高泡沫混合液中空气的溶解量，增大泡沫混合液与发泡网的接触面积，从而大大提高发泡量，间接保证灭火效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动结构为引导斜面，所述引导斜面与配液槽呈一一对应设置，各所述配液槽在旋片上呈圆周均匀分布，且各所述配液槽分别贯穿设置于对应引导斜面。

通过采用上述技术方案，当泡沫混合液冲击到各个引导斜面时，泡沫混合液会通过引导斜面推动旋片在喷嘴内持续转动；在此过程中，泡沫混合液会不断的从各个配液槽流出，实现散射的效果。

本实用新型进一步设置为：任意相邻两所述引导斜面之间均一体成型有分隔板。

通过采用上述技术方案，利用分隔板将各引导斜面分隔开来，避免各引导斜面处的泡沫混合液发生相互冲击，保证旋片旋转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述发泡网围成中空圆台型结构，所述发泡网的大端开口固定套接在导向筒远离喷嘴一端的开口处，所述发泡网的小端远离导向筒并呈封闭型结构。

通过采用上述技术方案，将发泡网设置成中空圆台型结构，喷嘴喷出的泡沫混合液不会直射到发泡网上，有助于延长泡沫混合液与空气的接触时间；并且，当泡沫混合液冲击到发泡网时，部分泡沫混合液会沿发泡网的表面摊开，故该设置还有助于扩大泡沫混合液与空气的接触面积，最终可提高发泡量。

本实用新型进一步设置为：所述发泡网所围成的圆台上相对两母线的夹角为20°～25°。

通过采用上述技术方案，严格控制圆台相对两母线的夹角，在保证泡沫混合液与发泡网接触面积足够大的同时，确保泡沫混合液与空气具有充分的接触时间。

本实用新型进一步设置为：所述发泡网远离导向筒一侧固定有内网体；所述内网体围成圆台型结构，所述内网体的大端与发泡网的小端固定，所述内网体的小端位于发泡网内部并靠近导向筒。

通过采用上述技术方案，当泡沫混合液冲击在发泡网的内壁上时，部分泡沫混合液会向下反射到内网体上，并在内网体上重新摊开，实现二次“造泡”，有助于进一步提高发泡量。

本实用新型进一步设置为：所述内网体的外侧壁上螺旋盘绕设置有螺旋导向条。

通过采用上述技术方案，通过在内网体外侧壁上设置螺旋导向条，内网体上难以在第一时间经内网体排出的泡沫混合液可沿内网体外侧壁上的螺旋导向条逐步下滑。在此过程中，螺旋导向条可进一步延长泡沫混合液与空气的接触时间，有助于提高发泡量。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒远离发泡网一端固定有配液管，所述配液管上连接有进液管，所述喷嘴在配液管上均匀设置有若干个。

通过采用上述技术方案，将各个喷嘴均匀设置于配液管上，使得泡沫混合液可经多个喷嘴均匀喷出，不仅有助于实现泡沫混合液与空气的充分接触，提高发泡量，还可提高排液的速度，有助于提高灭火效果。

本实用新型进一步设置为：所述配液管上固定设置有若干连接件，所述配液管通过各连接件与导向筒固定连接，且所述配液管与导向筒相邻端部之间形成有预留间隙。

通过采用上述技术方案，配液管通过多个连接件与导向筒固定连接，充分保证配液管及其上各个喷嘴的稳定性；同时，预留间隙有助于实现空气与泡沫混合液的充分接触，进而提高泡沫混合液中空气的溶解量，最终提高发泡量。

本实用新型进一步设置为：所述进液管上设置有压力表。

通过采用上述技术方案，借助压力表，工作人员可实时掌握进液管中液体压力，方便控制喷液速率以及发泡量，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在喷嘴内转动设置旋片，在利用泡沫混合液及驱动结构驱动旋片旋转的同时，使得泡沫混合液均匀地从各个配液槽流出，并最终从喷液孔散射出去，可增大泡沫混合液与发泡网的接触面积，提高泡沫混合液中空气溶解量，最终提高发泡量，保证灭火效果；

2、利用圆台状的发泡网，配合设置于其内部的内网体，进一步扩大泡沫混合液与空气的接触面积，提高发泡量；

3、在配液管与导向筒之间设置预留间隙，配合设置于喷嘴内部的旋片，在无须风扇的前提下，实现泡沫混合液与空气的充分接触，从而在保证发泡量的基础上，大大简化现有泡沫发生器的结构，并能有效减少耗电量；

4、通过在进液管上设置压力表，实时监控配液管中液体压力，有助于提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中喷液组件的轴测示意图；

图3是本实用新型中实施例一主要用于体现喷嘴及旋片的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例一中旋片的轴测示意图；

图5是本实用新型中实施例二主要用于体现螺旋导向条的结构示意图。

附图标记：1、导向筒；2、发泡网；21、内网体；3、喷液组件；4、配液管；41、环形管；42、内管；43、出液口；5、喷嘴；51、喷液孔；52、进液口；6、进液管；61、压力表；7、连接板；8、预留间隙；9、旋片；91、引导斜面；911、配液槽；92、分隔板；10、螺旋导向条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例一：

参见附图1，一种高倍泡沫发生器，包括导向筒1，导向筒1呈中空筒状结构，其两端开口；同时，导向筒1的两端分别设置有发泡网2和喷液组件3。实际工作中，喷液组件3会将由压力水和泡沫液混合而成的泡沫混合液朝发泡网2喷出；在泡沫混合液通过导向筒1的过程中，泡沫混合液会与空气充分接触，最终泡沫混合液会在通过发泡网2上的小孔时形成大量的泡沫聚集体，供消防灭火使用。

参见附图2，喷液组件3包括配液管4，配液管4包括环形管41及内管42。其中，环形管41呈环形结构；在本实施例中，环形管41可由6根或更多根相互连通的短管组合而成，各短管首尾相接并围成多边形结构。内管42固定设置于环形管41的内侧，其两端分别与其中呈相对设置的两短管固定并连通。环形管41上固定有若干连接件；在本实施例中，该连接件可以为连接板7，连接板7可呈弯折条形结构，其一端可与环形管41焊接固定。同时，该连接板7可在环形管41上设置3个或更多个，且各连接板7在环形管41上呈圆周均匀分布。在实际安装时，各个连接板7远离环形管41的一侧可延伸至导向筒1相邻一端开口内侧，并通过螺钉与导向筒1固定连接。安装完成后，配液管4整体位于导向筒1的外部，各短管所形成的平面与导向筒1相邻一端开口边缘所在平面相互平行，且配液管4与导向筒1相邻端部之间还形成有预留间隙8。

内管42背离导向筒1的一侧还连接有进液管6，进液管6与内管42连通，并可为配液管4供应泡沫混合液；同时，为方便工作人员实时掌控配液管4内部液体压力，进液管6上还设置有压力表61。配液管4靠近导向筒1的一侧还设置有若干喷嘴5；其中一喷嘴5固定设置于内管42靠近导向筒1的一侧，并恰好位于内管42的中间位置上；理论上，在喷液组件3安装完成后，该喷嘴5恰好对准导向筒1的中心。同时，其他各个喷嘴5均匀设置于环形管41靠近导向筒1的一侧；在本实施例中，环形管41上的喷嘴5可与短管呈一一对应设置，且各喷嘴5在环形管41上形成圆周均匀分布的结构形式。

参见附图2和附图3，为安装各个喷嘴5，上述配液管4靠近导向筒1的一侧设置有若干出液口43，出液口43与喷嘴5呈一一对应设置。喷嘴5靠近导向筒1的一侧开设有喷液孔51，而其远离喷液孔51的一侧设置有进液口52；喷嘴5上进液口52所在一侧嵌设于对应出液口43中并与出液口43形成可拆卸连接；在本实施例中，喷嘴5的进液口52可与对应出液口43设置成螺纹连接的结构形式。

结合附图4，喷嘴5内设置有旋片9，旋片9在对应喷嘴5内呈转动设置，且旋片9位于进液口52与喷液孔51之间。旋片9上成型有驱动结构；当泡沫混合液冲击旋片9时，驱动结构可配合泡沫混合液驱动旋片9在对应喷嘴5内旋转。在本实施例中，该驱动结构可以为引导斜面91，且引导斜面91可设置两组；两引导斜面91之间固定设置有分隔板92，分隔板92将旋片9整体分隔成大小相同的两部分。同时，两引导斜面91上均贯穿设置有配液槽911，两配液槽911均靠近旋片9的边缘，且两配液槽911在旋片9上呈圆周均匀分布。

在实际工作中，当泡沫混合液冲击旋片9时，泡沫混合液作用在两引导斜面91上将驱动旋片9在喷嘴5内旋转；在此过程中，泡沫混合液会从两配液槽911中流出并经喷嘴5上的喷液孔51散射出去，有助于增大泡沫混合液在发泡网2上的摊开面积。并且，受旋片9的作用，泡沫混合液会在喷嘴5内受到挤压，从而使得泡沫混合液中空气的溶解量也随之增多。

参见附图1，发泡网2围成中空圆台型结构，其大端开口固定套接在导向筒1远离喷液组件3一端的开口处，而其小端远离导向筒1并呈封闭型结构。为保证发泡量，发泡网2所围成的圆台上任意相对两母线的夹角应为20°～25°。发泡网2远离导向筒1的一侧还固定有内网体21，内网体21同样围成中空圆台型结构，其大端与发泡网2的小端固定，而其小端位于发泡网2的内部并靠近导向筒1。较佳的，应保证发泡网2所围成圆台的旋转轴与内网体21所围成圆台的旋转轴呈同轴设置。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，泡沫混合液经进液管6进入内管42管，并通过配液管4上的各个喷嘴5喷出；在此过程中，受各喷嘴5内部旋片9的作用，泡沫混合液会从各个喷嘴5的喷液孔51散射出去。同时，由于配液管4与导向筒1相邻端部之间形成有预留间隙8，在经各喷嘴5喷出并通过导向筒1的过程中，泡沫混合液会与空气充分接触。最终，泡沫混合液会喷洒到发泡网2的内壁上；其中部分泡沫混合液会经发泡网2的小孔排出，形成泡沫聚集体；另一部分泡沫混合液经发泡网2反弹将落在内网体21上，并经内网体21排出，再次形成泡沫聚集体；剩下的少部分泡沫混合液会粘附在发泡网2和内网体21上，在与空气充分接触和混合后排出。通过这种方式，可增大泡沫混合液与发泡网2的接触面积，提高泡沫混合液中空气溶解量，最终提高发泡量，保证灭火效果。

实施例二：

参见附图5，一种高倍泡沫发生器，其与实施例一结构的不同之处在于：上述内网体21的外侧壁上设置有螺旋导向条10，螺旋导向条10可焊接固定在内网体21的外侧壁上，并在内网体21上形成螺旋盘绕的结构形式。实际工作中，当泡沫混合液落在内网体21上后，不能第一时间经内网体21上各小孔排出的泡沫混合液混沿内网体21的外侧壁流动；在此过程中，螺旋导向条10可延长泡沫混合液的滞留时间，使得泡沫混合液可与空气充分接触和混合，有助于提高发泡量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高倍泡沫发生器，包括导向筒（1）、发泡网（2）及喷嘴（5），所述喷嘴（5）上相对的两侧分别设有进液口（52）和喷液孔（51），其特征在于，所述喷嘴（5）内转动设置有旋片（9），所述旋片（9）位于进液口（52）与喷液孔（51）之间；所述旋片（9）上至少贯穿设置有两组用于连通进液口（52）与喷液孔（51）的配液槽（911），且所述旋片（9）上还成型有用于配合泡沫混合液驱动旋片（9）转动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述驱动结构为引导斜面（91），所述引导斜面（91）与配液槽（911）呈一一对应设置，各所述配液槽（911）在旋片（9）上呈圆周均匀分布，且各所述配液槽（911）分别贯穿设置于对应引导斜面（91）。

3.根据权利要求2所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，任意相邻两所述引导斜面（91）之间均一体成型有分隔板（92）。

4.根据权利要求1所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述发泡网（2）围成中空圆台型结构，所述发泡网（2）的大端开口固定套接在导向筒（1）远离喷嘴（5）一端的开口处，所述发泡网（2）的小端远离导向筒（1）并呈封闭型结构。

5.根据权利要求4所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述发泡网（2）所围成的圆台上相对两母线的夹角为20°～25°。

6.根据权利要求4所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述发泡网（2）远离导向筒（1）一侧固定有内网体（21）；所述内网体（21）围成圆台型结构，所述内网体（21）的大端与发泡网（2）的小端固定，所述内网体（21）的小端位于发泡网（2）内部并靠近导向筒（1）。

7.根据权利要求6所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述内网体（21）的外侧壁上螺旋盘绕设置有螺旋导向条（10）。

8.根据权利要求1所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述导向筒（1）远离发泡网（2）一端固定有配液管（4），所述配液管（4）上连接有进液管（6），所述喷嘴（5）在配液管（4）上均匀设置有若干个。

9.根据权利要求8所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述配液管（4）上固定设置有若干连接件，所述配液管（4）通过各连接件与导向筒（1）固定连接，且所述配液管（4）与导向筒（1）相邻端部之间形成有预留间隙（8）。

10.根据权利要求8所述的一种高倍泡沫发生器，其特征在于，所述进液管（6）上设置有压力表（61）。

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