CN210142807U - 固定式交流低压开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关柜技术领域，尤其为固定式交流低压开关柜，包括开关柜主体，所述开关柜主体的下端安装有底板，所述底板的上表面焊接有限位板，所述开关柜主体的下表面设置有限位槽，所述限位板安装在限位槽的内部，所述限位板的外表面焊接有滑块，所述限位槽的表面开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽的内部，所述底板的上表面焊接有连接板；通过限位板和限位槽，使得开关柜主体安装在开关柜主体的上表面，限位板安装在限位槽内部时，使得滑块安装在滑槽的内部，增加了限位板安装在限位槽内部的稳定性，提高了开关柜主体安装在底板上方的平衡程度和便捷性，开关柜主体和底板之间通过连接板、套筒和定位杆进行固定。

Description

固定式交流低压开关柜

技术领域

本实用新型属于开关柜技术领域，具体涉及固定式交流低压开关柜。

背景技术

低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用，满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置，柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等，传统的低压开关柜在使用时，开关柜固定后与地面分离难度大，低压开关柜与移动时耗费时间，增加了低压开关柜维护换代时的工作量，同时低压开关柜上端受到撞击而发生形变，容易造成低压开关柜内部电路发生扭曲形变，降低低压开关柜使用安全性的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了固定式交流低压开关柜，具有低压开关柜安装和拆卸便捷，低压开关柜维护和更新换代工作劳动强度低，同时低压开关柜顶端抗撞击能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固定式交流低压开关柜，包括开关柜主体，所述开关柜主体的下端安装有底板，所述底板的上表面焊接有限位板，所述开关柜主体的下表面设置有限位槽，所述限位板安装在限位槽的内部，所述限位板的外表面焊接有滑块，所述限位槽的表面开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽的内部，所述底板的上表面焊接有连接板，所述开关柜主体的内部安装有套筒，所述套筒的表面焊接有定位杆，所述连接板的上端贯穿开关柜主体并与定位杆卡合连接，所述套筒的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接在开关柜主体的内表面，所述支撑杆的表面焊接有轴承，所述轴承和支撑杆之间焊接有扭力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关柜主体的上端安装有减震板，所述减震板和开关柜主体之间安装有缓冲杆和减震弹簧，所述缓冲杆共设置有四个，四个所述缓冲杆的下端固定在开关柜主体上端的四个拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关柜主体下端开设有叉车插孔，且所述叉车插孔位于限位槽的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内表面开设有定位槽，所述轴承的外表面焊接有定位块，所述定位块安装在定位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆外表面焊接的轴承共设置有两个，所述扭力弹簧为倒圆台螺旋状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力弹簧的上端焊接在支撑杆上端轴承外环的表面，所述扭力弹簧的下端焊接在支撑杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的截面为U形结构，且所述限位板两侧的表面焊接的滑块均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位板和限位槽，使得开关柜主体安装在开关柜主体的上表面，限位板安装在限位槽内部时，使得滑块安装在滑槽的内部，增加了限位板安装在限位槽内部的稳定性，提高了开关柜主体安装在底板上方的平衡程度和便捷性，开关柜主体和底板之间通过连接板、套筒和定位杆进行固定，连接板的上端贯穿开关柜主体并与定位杆卡合连接，增加了开关柜主体和底板连接的稳定性，提高了开关柜主体安装在底板上方的牢靠性，同时套筒通过支撑杆、轴承和扭力弹簧与开关柜主体连接，增加了套筒转动的灵活性，提高了定位杆和连接板卡合连接的稳定性。

2、通过安装在开关柜主体上方的减震板，同时减震板通过缓冲杆和减震弹簧与开关柜主体连接，使得开关柜主体上端通过减震板进行防护，避免开关柜主体上端受到撞击时发生形变，增加了开关柜主体结构的稳定性。

3、轴承通过定位块和定位槽安装在套筒的内部，增加了轴承安装在套筒内部的稳定性，提高了支撑杆和套筒连接的便捷性，倒圆台螺旋结构的扭力弹簧，同时扭力弹簧的上端焊接在支撑杆上端轴承的外表面，扭力弹簧的下端焊接在支撑杆的表面，增加了套筒在支撑杆外部转动的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的开关柜主体和底板连接结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为同居4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的限位板立体结构示意图；

图中：1、开关柜主体；2、底板；3、限位板；4、限位槽；5、滑槽；6、滑块；7、叉车插孔；8、连接板；9、套筒；10、定位杆；11、支撑杆；12、轴承；13、扭力弹簧；14、定位块；15、定位槽；16、减震板；17、缓冲杆；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：固定式交流低压开关柜，包括开关柜主体1，开关柜主体1的下端安装有底板2，底板2的上表面焊接有限位板3，开关柜主体1的下表面设置有限位槽4，限位板3安装在限位槽4的内部，限位板3的外表面焊接有滑块6，限位槽4的表面开设有滑槽5，滑块6安装在滑槽5的内部，底板2的上表面焊接有连接板8，开关柜主体1的内部安装有套筒9，套筒9的表面焊接有定位杆10，连接板8的上端贯穿开关柜主体1并与定位杆10卡合连接，套筒9的内部安装有支撑杆11，支撑杆11的下端焊接在开关柜主体1的内表面，支撑杆11的表面焊接有轴承12，轴承12和支撑杆11之间焊接有扭力弹簧13。

本实施方案中，通过限位板3和限位槽4，使得开关柜主体1安装在开关柜主体1的上表面，限位板3安装在限位槽4内部时，使得滑块6安装在滑槽5的内部，增加了限位板3安装在限位槽4内部的稳定性，提高了开关柜主体1安装在底板2上方的平衡程度和便捷性，开关柜主体1和底板2之间通过连接板8、套筒9和定位杆10进行固定，连接板8的上端贯穿开关柜主体1并与定位杆10卡合连接，增加了开关柜主体1和底板2连接的稳定性，提高了开关柜主体1安装在底板2上方的牢靠性，同时套筒9通过支撑杆11、轴承12和扭力弹簧13与开关柜主体1连接，增加了套筒9转动的灵活性，提高了定位杆10和连接板8卡合连接的稳定性。

具体的，开关柜主体1的上端安装有减震板16，减震板16和开关柜主体1之间安装有缓冲杆17和减震弹簧18，缓冲杆17共设置有四个，四个缓冲杆17的下端固定在开关柜主体1上端的四个拐角处。

本实施例中，通过安装在开关柜主体1上方的减震板16，同时减震板16通过缓冲杆17和减震弹簧18与开关柜主体1连接，使得开关柜主体1上端通过减震板16进行防护，避免开关柜主体1上端受到撞击时发生形变，增加了开关柜主体1结构的稳定性。

具体的，开关柜主体1下端开设有叉车插孔7，且叉车插孔7位于限位槽4的两侧。

本实施例中，通过开关柜主体1下端开设有叉车插孔7，便于叉车对开关柜主体1进行叉取，提高了开关柜主体1移动的便捷性。

具体的，套筒9的内表面开设有定位槽15，轴承12的外表面焊接有定位块14，定位块14安装在定位槽15的内部，支撑杆11外表面焊接的轴承12共设置有两个，扭力弹簧13为倒圆台螺旋状结构，扭力弹簧13的上端焊接在支撑杆11上端轴承12外环的表面，扭力弹簧13的下端焊接在支撑杆11的表面。

本实施例中，通过轴承12通过定位块14和定位槽15安装在套筒9的内部，增加了轴承12安装在套筒9内部的稳定性，提高了支撑杆11和套筒9连接的便捷性，倒圆台螺旋结构的扭力弹簧13，同时扭力弹簧13的上端焊接在支撑杆11上端轴承12的外表面，扭力弹簧13的下端焊接在支撑杆11的表面，增加了套筒9在支撑杆11外部转动的灵活性。

具体的，限位板3的截面为U形结构，且限位板3两侧的表面焊接的滑块6均设置有两个。

本实施例中，通过截面为U形结构的限位板3，同时限位板3两侧的表面焊接的滑块6均设置有两个，增加了限位板3安装在限位槽4内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，底板2通过水泥浇筑在合适的位置处，开关柜主体1通过叉车放置在底板2的上方，此时限位板3安装在限位槽4的内部，同时限位板3外表面焊接的滑块6在滑槽5的内部滑动，同时连接板8的上端插入到开关柜主体1的内部，把套筒9套在支撑杆11上端轴承12的外部，此时轴承12外表面焊接的定位块14在定位槽15的内部滑动，转动套筒9使得扭力弹簧13发生弹性扭曲形变，下压套筒9，使得支撑杆11表面焊接的两个轴承12均安装在套筒9的内部，把定位杆10与连接板8卡合连接，同时扭力弹簧13由于弹性形变，使得定位杆10固定在连接板8的内部，当减震板16上端受到撞击时，减震板16对开关柜主体1进行防护，同时减震板16向下一定，使得缓冲杆17收缩，减震弹簧18在开关柜主体1和减震板16之间压缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.固定式交流低压开关柜，包括开关柜主体（1），其特征在于：所述开关柜主体（1）的下端安装有底板（2），所述底板（2）的上表面焊接有限位板（3），所述开关柜主体（1）的下表面设置有限位槽（4），所述限位板（3）安装在限位槽（4）的内部，所述限位板（3）的外表面焊接有滑块（6），所述限位槽（4）的表面开设有滑槽（5），所述滑块（6）安装在滑槽（5）的内部，所述底板（2）的上表面焊接有连接板（8），所述开关柜主体（1）的内部安装有套筒（9），所述套筒（9）的表面焊接有定位杆（10），所述连接板（8）的上端贯穿开关柜主体（1）并与定位杆（10）卡合连接，所述套筒（9）的内部安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的下端焊接在开关柜主体（1）的内表面，所述支撑杆（11）的表面焊接有轴承（12），所述轴承（12）和支撑杆（11）之间焊接有扭力弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述开关柜主体（1）的上端安装有减震板（16），所述减震板（16）和开关柜主体（1）之间安装有缓冲杆（17）和减震弹簧（18），所述缓冲杆（17）共设置有四个，四个所述缓冲杆（17）的下端固定在开关柜主体（1）上端的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述开关柜主体（1）下端开设有叉车插孔（7），且所述叉车插孔（7）位于限位槽（4）的两侧。

4.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述套筒（9）的内表面开设有定位槽（15），所述轴承（12）的外表面焊接有定位块（14），所述定位块（14）安装在定位槽（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述支撑杆（11）外表面焊接的轴承（12）共设置有两个，所述扭力弹簧（13）为倒圆台螺旋状结构。

6.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述扭力弹簧（13）的上端焊接在支撑杆（11）上端轴承（12）外环的表面，所述扭力弹簧（13）的下端焊接在支撑杆（11）的表面。

7.根据权利要求1所述的固定式交流低压开关柜，其特征在于：所述限位板（3）的截面为U形结构，且所述限位板（3）两侧的表面焊接的滑块（6）均设置有两个。

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