CN210141545U - 一种隔爆型led机车灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔爆型LED机车灯，包括内部放置有LED光源组件的铸铁外壳以及安装于铸铁外壳端口上的防护网罩，在所述铸铁外壳朝向防护网罩一侧的端口圆周侧壁方向上设置有多个凸块，在所述防护网罩沿其圆周侧壁方向上开设有多个与凸块相配合的L滑槽，多个所述凸块分别插接并限位转动于多个所述L滑槽内。本实用新型具有快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种隔爆型LED机车灯。
背景技术
矿山作业中由于其特殊的作业环境，使得作业的机车在作业的过程中需要用到照明装置。一般情况下照明装置会被安装于机车上以配合使用，照明装置长期暴露在外使用，外表将会积累很多的灰尘、粉尘、颗粒等，因此为了保证光源的正常使用，需要对照明装置的外部进行清洁。
公开号为CN104930427A的中国专利公开了一种矿用LED机车灯，固定与矿山机车上使用，包括铸铁外壳、设于所述铸铁外壳前端的前盖组件、设于所述铸铁外壳后端的后盖组件、设于所述铸铁外壳外圆周上的固定座以及设于所述铸铁外壳内的LED光源组件，还包括设于所述固定座上的硅胶减震垫、设于所述LED光源组件与所述铸铁外壳连接处的硅胶缓冲垫；所述LED光源组件通过固定螺钉锁紧于所述铸铁外壳内侧，所述LED光源组件上设有可供所述固定螺钉穿过的连接孔，所述固定螺钉插入所述硅胶缓冲垫内且所述硅胶缓冲垫套设于连接孔上。
上述专利中，前盖组件通过螺钉固定连接在铸铁外壳前端实现对LED光源组件的保护作用，而在矿用环境中灰尘较大，在使用过程中需要经常性对LED光源组件进行清洗，当需要清理LED光源组件上因使用而堆积的灰尘时，则显得不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔爆型LED机车灯，具有快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔爆型LED机车灯，包括内部放置有LED光源组件的铸铁外壳以及安装于铸铁外壳端口上的防护网罩，在所述铸铁外壳朝向防护网罩一侧的端口圆周侧壁方向上设置有多个凸块，在所述防护网罩沿其圆周侧壁方向上开设有多个与凸块相配合的L滑槽，多个所述凸块分别插接并限位转动于多个所述L滑槽内。
通过采用上述技术方案，在装配时，通过将防护网罩罩设于铸铁外壳上，使铸铁外壳上的凸块位于防护网罩上的L形滑槽内，通过外力转动防护网罩，使凸块与L形滑槽相互配合卡紧，实现防护网罩快速安装于铸铁外壳上起到保护LED光源组件的目的；当需要拆卸时，通过外力将防护网罩朝与装配时相反的方向转动，使凸块脱离L形滑槽的一侧，随后再将防护网罩取拔出，实现快速拆卸，将防护网罩拆卸后，即可对铸铁外壳内的LED光源组件进行清洁，该种方式具有快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
本实用新型进一步设置为：所述L形滑槽包括竖槽和横槽，在所述竖槽的槽底设置有复位弹簧，装配时，所述凸块的一端卡接于所述横槽内，且复位弹簧抵触于所述凸块的另一端上。
通过采用上述技术方案，通过在竖槽的槽底设置复位弹簧，装配时，通过凸块按压复位弹簧使其位于竖槽内压缩，再转动防护网并使凸块卡入横槽内，此时复位弹簧由于其自身的复位力而朝靠近铸铁外壳的方向抵接于凸块上，复位弹簧使得防护网罩在保持安装的状态下，不易脱落，提高使用稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧远离与竖槽的槽底连接的一端固定安装有抵触板，所述抵触板通过复位弹簧的作用力抵触于所述凸块的另一端上。
通过采用上述技术方案，通过在复位弹簧的一端固定安装抵触板，增大与凸块之间的受力面积，使得复位弹簧的力在作用于凸块上时，更为稳定。
本实用新型进一步设置为：在所述凸块上固定设置有卡接块，在所述横槽朝铸铁外壳的一侧侧壁上开设有供所述卡接块卡入的限位槽，装配时，所述卡接块通过复位弹簧的作用力卡接于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，通过在横槽的一侧侧壁上开设限位槽，通过复位弹簧的作用力驱使卡接块卡入限位槽内，进一步提高凸块卡接于L形滑槽内的稳定性。
本实用新型进一步设置为：在所述竖槽的槽底设置有安装柱，所述复位弹簧的一端套设于安装柱上。
通过采用上述技术方案，将复位弹簧的一端套设于安装柱上，使得复位弹簧不易脱落，提高使用稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述卡接块的宽度朝其安装的转动方向逐渐减小设置，所述限位槽与卡接块相配合设置。
通过采用上述技术方案，将卡接块的宽度设置为朝其安装的转动方向逐渐减少设置，并使限位槽的宽度与之相同，使得卡接块卡入限位槽时，不仅起到导向作用，而且提高安装适配度。
本实用新型进一步设置为：所述防护网罩的外侧壁上设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽的设置便于通过手转动防护网罩时，对手指起到定位的作用，使得手的力作用于防护网罩时不易滑动，实现快速将防护网罩安装、拆卸的目的。
本实用新型进一步设置为：在所述铸铁外壳的外侧壁上设置有安装架，在所述安装架上开设有便于将其安装于机车的固定孔，所述安装架上设置有用于减震的减震垫。
通过采用上述技术方案，安装架的设置便于产品整体安装于机车上，安装架上的减震垫使得产品在使用过程中起到减震作用，提高产品使用性能。
本实用新型进一步设置为：在所述铸铁外壳的外侧壁上开设有接线孔。
通过采用上述技术方案，通过在铸铁外壳的外侧壁上开设接线孔，使得电缆便于与铸铁外壳内部的LED光源组件连接使用。
本实用新型进一步设置为：在所述铸铁外壳的内侧壁沿其圆周方向上设置有延伸板，多个所述凸块均布置于所述延伸板上，多个所述L形滑槽均布置于所述防护网罩内侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过将多个凸块均布置于延伸板上，将L形滑槽布置于防护网罩的内侧壁上，不仅安装方便，而且使得整个产品的外形美观。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在铸铁外壳圆周侧壁方向上开设多个凸块，在防护网罩上开设多个L形滑槽，将多个凸块分别插接并限位转动于多个L形滑槽内，此种方式，具有实现防护网罩和铸铁外壳之间的快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
2.通过在横槽朝铸铁外壳的一侧侧壁上开设有供卡接块卡入的限位槽，装配时，卡接块通过复位弹簧的作用力卡接于限位槽内，进一步提高防护网罩和铸铁外壳连接的稳定性，保证使用安全。
3.在铸铁外壳的内侧壁沿其圆周方向上设置有延伸板，多个凸块均布置于延伸板上，多个L形滑槽均布置于防护网罩内侧壁上，使得产品便于安装，且产品整体外形美观。
附图说明
图1是隔爆型LED机车灯的整体结构示意图。
图2是隔爆型LED机车灯的整体结构爆炸示意图。
图3是隔爆型LED机车灯中防护网罩的结构爆炸示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、铸铁外壳；2、防护网罩；3、凸块；31、卡接块；4、L形滑槽；41、竖槽；42、横槽；43、限位槽；5、复位弹簧；6、抵触板；7、安装柱；8、凹槽；9、安装架；10、固定孔；11、减震垫；12、接线孔；13、延伸板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2所示，为本实用新型公开的一种隔爆型LED机车灯，包括内部放置有LED光源组件的铸铁外壳1以及安装于铸铁外壳1上的防护网罩2，在铸铁外壳1朝向防护网罩2一侧的端口圆周侧壁方向上一体设有多个凸块3，在防护网罩2沿其圆周侧壁方向上开设有多个与凸块3相配合的L形滑槽4，多个凸块3分别插接并限位转动于多个L形滑槽4内；通过凸块3与L形滑槽4相互配合，实现铸铁外壳1与防护网罩2的开启或关闭，此种方式具有快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
参照图2所示，在铸铁外壳1的内侧壁沿其圆周方向上设置有延伸板13，多个凸块3均布置于延伸板13上，多个L形滑槽4均布置于防护网罩2内侧壁上，该种设置，使得产品不仅安装方便，而且整个产品外形美观。
参照图3所示，L形滑槽4包括竖槽41和横槽42，在竖槽41的槽底固定安装有复位弹簧5，复位弹簧5远离竖槽41的槽底一端固定安装有抵触板6；结合图2所示，装配时，凸块3的一端卡接于横槽42内，抵触板6通过复位弹簧5的作用力抵触于凸块3上；通过复位弹簧5力的作用，使得防护网罩2不易脱落，提高使用安全性。
参照图3、图4所示，在竖槽41的槽底一体设置有安装柱7，复位弹簧5的一端套设于安装柱7上，复位弹簧5的另一端与一抵触板6固定连接，将复位弹簧5的两端分别固定；使得复位弹簧5在使用过程中，通过复位弹簧5的作用力将抵触板6抵触于凸块3上，达到不易脱落，保证使用安全的作用。
参照图2、图3所示，在凸块3上的一端一体固定设置有卡接块31，在横槽42朝铸铁外壳1的一侧侧壁上开设有供卡接块31卡入的限位槽43，装配时，卡接块31通过复位弹簧5的作用力卡接于限位槽43内，由此进一步提高凸块3卡接于L形滑槽4内的稳定性；同时，将卡接块31的宽度朝其安装的转动方向逐渐减小设置，使得凸块3在卡入横槽42时，起到导向配合的作用，提高安装适配度。
参照图1所示，在防护网罩2的外侧壁上一体设置有凹槽8，当手指转动防护网罩2时，凹槽8对手指起到定位的作用，便于快速将防护网罩2进行安装、拆卸。
参照图1所示，在铸铁外壳1的外侧壁上一体设有安装架9，在安装架9上开设有便于将其安装于机车的固定孔10，安装架9上布置有用于减震的减震垫11，安装孔和减震垫11的使用；同时，在铸铁外壳1的外侧壁上开设有接线孔12，接线孔12使得电缆便于铸铁外壳1内部的LED光源组件连接使用。
本实施例的实施原理为：当需要装配时，通过防护网罩2上的凹槽8将手指限位，以避免滑动，随后将防护网罩2罩设于铸铁外壳1上，并使铸铁外壳1内侧壁上的凸块3插接于竖槽41内，将防护网罩2朝横槽42方向转动，使得凸块3的一端卡紧于横槽42内，而竖槽41的槽底设置的复位弹簧5由于其自身的复位力，使其朝靠近铸铁外壳1的方向反作用力，促使抵触板6抵触于凸块3的另一端上，卡接块31卡接于限位槽43内，使凸块3不易滑动，实现快速安装；当需要拆卸时，通过向下按压防护网罩2，复位弹簧5受到下压力的影响而被压缩，使得卡接块31脱离限位槽43，将防护网罩2朝装配时的相反方向转动，使凸块3脱离于横槽42，被转入竖槽41内，随后将防护网罩2从竖槽41内拔出即可，实现快速拆卸，以便于对铸铁外壳1内部的LED光源组件进行清洁，该方式具有快速拆装，且便于对LED光源组件进行清洁的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔爆型LED机车灯，包括内部放置有LED光源组件的铸铁外壳(1)以及安装于铸铁外壳(1)端口上的防护网罩(2)，其特征在于：在所述铸铁外壳(1)朝向防护网罩(2)一侧的端口圆周侧壁方向上设置有多个凸块(3)，在所述防护网罩(2)沿其圆周侧壁方向上开设有多个与凸块(3)相配合的L形滑槽（4），多个所述凸块(3)分别插接并限位转动于多个所述L形滑槽（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：所述L形滑槽(4)包括竖槽(41)和横槽(42)，在所述竖槽(41)的槽底设置有复位弹簧(5)，装配后，所述凸块(3)的一端卡接于所述横槽(42)内，且复位弹簧(5)抵触于所述凸块(3)的另一端上。
3.根据权利要求2所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：所述复位弹簧(5)远离与竖槽(41)槽底连接的一端固定安装有抵触板(6)，所述抵触板(6)通过复位弹簧(5)的作用力抵触于所述凸块(3)的另一端上。
4.根据权利要求2或3所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述凸块(3)上固定设置有卡接块(31)，在所述横槽(42)朝铸铁外壳(1)的一侧侧壁上开设有供所述卡接块(31)卡入的限位槽(43)，装配后，所述卡接块(31)通过复位弹簧(5)的作用力卡接于所述限位槽(43)内。
5.根据权利要求2或3所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述竖槽(41)的槽底设置有安装柱(7)，所述复位弹簧(5)的一端套设于安装柱(7)上。
6.根据权利要求4所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：所述卡接块(31)的宽度朝其安装时的转动方向逐渐减小设置，所述限位槽(43)与卡接块(31)相配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述防护网罩(2)的外侧壁上设置有凹槽(8)。
8.根据权利要求1所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述铸铁外壳(1)的外侧壁上设置有安装架(9)，在所述安装架(9)上开设有便于将其安装于机车的固定孔(10)，所述安装架(9)上设置有用于减震的减震垫(11)。
9.根据权利要求1所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述铸铁外壳(1)的外侧壁上开设有接线孔(12)。
10.根据权利要求1所述的一种隔爆型LED机车灯，其特征在于：在所述铸铁外壳(1)的内侧壁沿其圆周方向上设置有延伸板(13)，多个所述凸块(3)均布置于所述延伸板(13)上，多个所述L形滑槽(4)均布置于所述防护网罩(2)内侧壁上。
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