CN210140659U - 一种气流纺纱装置用转杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气流纺纱装置技术领域，且公开了一种气流纺纱装置用转杯，包括纺纱架，所述纺纱架右侧设置有挡圈，所述挡圈中部设置有输入口，所述纺纱架内部转动连接有转杯，转杯的右端位于输入口处，转杯左端与芯轴右端固定连接，芯轴的内部连通设置有通孔，芯轴的外表面左侧和右侧分别设置有两组旋转槽，两组所述旋转槽内均设置有多组滚珠，所述芯轴左端与纺纱架的内部左端转动连接。该气流纺纱装置用转杯，在使用时，工作人员通过打开气泵，进而可以通过连接软管向连接管内部进行充气，通过气压对滚珠的挤压，进而使芯轴与套筒相脱离，从而减小摩擦，进而使芯轴可以带动转杯进行快速转动，从而提高了纺纱效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流纺纱装置技术领域，具体为一种气流纺纱装置用转杯。
背景技术
气流纺纱最早是1937年贝特尔森在丹麦提出的专利，后来又经法国、捷克斯洛伐克等国的学者不断研究，中国从1958年开始研究，1967年开始逐步应用于工业生产，70年代以来，转杯纺纱的工艺技术和机械设备发展迅速，应用越来越广，世界有许多制造厂生产多种机型，约有300多万头转杯纺纱设备，应用遍及五大洲几十个国家，适纺原料从棉和棉型化学纤维发展到毛和毛型化学纤维，既有纯纺也有混纺，纺纱号数范围可达190～13号(3～45英支)，转杯速度已从3万转/分提高到5～6万转/分，甚至高达7万转/分以上，转杯纺纱机上已普遍采用有排杂装置的纺纱器、半自动和全自动的清洁、接头和落纱装置以及其他一些辅助装置，转杯纺纱前后工序的工艺和设备配套也在不断完备，目前在气流纺纱机的工作过程中，需要使用转杯的旋转来进行纺纱作业，现有的在转杯进行旋转时，会出现阻碍旋转的阻力，从而不利于转杯的转动，使纺纱效率降低，从而使用不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气流纺纱装置用转杯，可以减小转杯旋转时的阻力，可以使转杯更加快速的进行旋转，提高纺纱工作效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气流纺纱装置用转杯，包括纺纱架，所述纺纱架右侧设置有挡圈，所述挡圈中部设置有输入口，所述纺纱架内部转动连接有转杯，所述转杯的右端位于输入口处，所述转杯左端与芯轴右端固定连接，所述芯轴的内部连通设置有通孔，所述芯轴的外表面左侧和右侧分别设置有两组旋转槽，两组所述旋转槽内均设置有多组滚珠，所述芯轴左端与纺纱架的内部左端转动连接，所述芯轴的外侧设置有套筒，所述套筒的内侧壁左侧和右侧均设置有多组限位槽，多组所述限位槽上均连通设置有通气孔，所述通气孔的顶部均固定连接有接头，多组所述接头内部均设置有气孔，接头的外侧与连接管底部固定连接，多组所述连接管顶部均与连接软管一端连通，所述连接软管的另一端与气泵的输出端固定连接，所述套筒的右端包裹在转杯的左端外侧，所述套筒的外侧左端和右端分别套接有两组减震圈，两组所述减震圈的外侧均与纺纱架的内侧壁接触，所述转杯的右侧设置有导向块，所述导向块内部设置有导向槽，所述导向块固定连接在挡圈上，所述纺纱架右端连通设置有输出孔，所述输出孔与通孔相配合。
优选的，所述纺纱架的右侧设置有限位环，所述挡圈位于限位环内侧。
优选的，所述纺纱架内部左侧设置有轴承槽，轴承槽内部设置有轴承，所述轴承内部与芯轴的左端固定连接。
优选的，多组所述接头的外侧均设置有防脱落纹路，且接头与连接管连接处均设置有密封圈。
优选的，所述气泵顶部固定连接在纺纱架的底部左端。
优选的，所述纺纱架的左侧壁上设置有多组连接孔，多组连接孔内分别设置有多组连接管，且多组所述连接管外侧壁与多组连接孔相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种气流纺纱装置用转杯，具备以下有益效果：
1、该气流纺纱装置用转杯，在使用时，工作人员通过打开气泵，进而可以通过连接软管向连接管内部进行充气，通过气压对滚珠的挤压，进而使芯轴与套筒相脱离，从而减小摩擦，进而使芯轴可以带动转杯进行快速转动，从而提高了纺纱效率。
2、该气流纺纱装置用转杯，通过纺纱架可以对该转杯装置进行支撑，通过挡圈可以对转杯进行限位，通过芯轴可以带动转杯进行转动，通过轴承可以方便芯轴进行转动，通过减震圈可以对套筒进行减震作用，进而辅助转杯进行快速转动，从而提高纺纱效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚珠处的连接结构示意图；
图3为本实用新型导向块的结构示意图。
图中：1、纺纱架；2、挡圈；3、转杯；4、芯轴；5、通孔；6、旋转槽；7、滚珠；8、轴承；9、套筒；10、通气孔；11、限位槽；12、接头；13、连接管；14、连接软管；15、气泵；16、减震圈；17、导向块；18、导向槽；19、输出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流纺纱装置用转杯，包括纺纱架1，纺纱架1右侧设置有挡圈2，纺纱架1的右侧设置有限位环，挡圈2位于限位环内侧，通过限位环可以对挡圈2进行限位，挡圈2中部设置有输入口，纺纱架1内部转动连接有转杯3，转杯3的右端位于输入口处，转杯3左端与芯轴4右端固定连接，芯轴4的内部连通设置有通孔，芯轴4的外表面左侧和右侧分别设置有两组旋转槽6，两组旋转槽6内均设置有多组滚珠7，芯轴4左端与纺纱架1的内部左端转动连接，纺纱架1内部左侧设置有轴承槽，轴承槽内部设置有轴承8，轴承8内部与芯轴4的左端固定连接，通过轴承8可以方便芯轴4的转动，芯轴4的外侧设置有套筒9，套筒9的内侧壁左侧和右侧均设置有多组限位槽11，多组限位槽11上均连通设置有通气孔10，通气孔10的顶部均固定连接有接头12，多组接头12内部均设置有气孔，接头12的外侧与连接管13底部固定连接，在使用时，工作人员通过打开气泵15，进而可以通过连接软管14向连接管13内部进行充气，通过气压对滚珠7的挤压，进而使芯轴4与套筒9相脱离，从而减小摩擦，进而使芯轴4可以带动转杯3进行快速转动，从而提高了纺纱效率，多组接头12的外侧均设置有防脱落纹路，且接头12与连接管13连接处均设置有密封圈，通过密封圈可以防止漏气进而可以方便气流对滚珠7进行挤压，进而使芯轴4进行分离，方便转杯3进行转动，多组连接管13顶部均与连接软管14一端连通，纺纱架1的左侧壁上设置有多组连接孔，多组连接孔内分别设置有多组连接管13，且多组连接管13外侧壁与多组连接孔相适配，连接软管14的另一端与气泵15的输出端固定连接，套筒9的右端包裹在转杯3的左端外侧，气泵15顶部固定连接在纺纱架1的底部左端，通过纺纱架1可以对气泵15进行固定，套筒9的外侧左端和右端分别套接有两组减震圈16，两组减震圈16的外侧均与纺纱架1的内侧壁接触，转杯3的右侧设置有导向块17，导向块17内部设置有导向槽18，导向块17固定连接在挡圈2上，纺纱架1右端连通设置有输出孔19，输出孔19与通孔5相配合，通过纺纱架1可以对该转杯装置进行支撑，通过挡圈2可以对转杯进行限位，通过芯轴4可以带动转杯3进行转动，通过轴承8可以方便芯轴4进行转动，通过减震圈16可以对套筒9进行减震作用，进而辅助转杯3进行快速转动，从而提高纺纱效率。
综上所述，该气流纺纱装置用转杯，在使用时，工作人员通过打开气泵15，进而可以通过连接软管14向连接管13内部进行充气，通过气压对滚珠7的挤压，进而使芯轴4与套筒9相脱离，从而减小摩擦，进而使芯轴4可以带动转杯3进行快速转动，从而提高了纺纱效率，通过纺纱架1可以对该转杯装置进行支撑，通过挡圈2可以对转杯进行限位，通过芯轴4可以带动转杯3进行转动，通过轴承8可以方便芯轴4进行转动，通过减震圈16可以对套筒9进行减震作用，进而辅助转杯3进行快速转动，从而提高纺纱效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气流纺纱装置用转杯，包括纺纱架(1)，其特征在于：所述纺纱架(1)右侧设置有挡圈(2)，所述挡圈(2)中部设置有输入口，所述纺纱架(1)内部转动连接有转杯(3)，所述转杯(3)的右端位于输入口处，所述转杯(3)左端与芯轴(4)右端固定连接，所述芯轴(4)的内部连通设置有通孔，所述芯轴(4)的外表面左侧和右侧分别设置有两组旋转槽(6)，两组所述旋转槽(6)内均设置有多组滚珠(7)，所述芯轴(4)左端与纺纱架(1)的内部左端转动连接，所述芯轴(4)的外侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧壁左侧和右侧均设置有多组限位槽(11)，多组所述限位槽(11)上均连通设置有通气孔(10)，所述通气孔(10)的顶部均固定连接有接头(12)，多组所述接头(12)内部均设置有气孔，接头(12)的外侧与连接管(13)底部固定连接，多组所述连接管(13)顶部均与连接软管(14)一端连通，所述连接软管(14)的另一端与气泵(15)的输出端固定连接，所述套筒(9)的右端包裹在转杯(3)的左端外侧，所述套筒(9)的外侧左端和右端分别套接有两组减震圈(16)，两组所述减震圈(16)的外侧均与纺纱架(1)的内侧壁接触，所述转杯(3)的右侧设置有导向块(17)，所述导向块(17)内部设置有导向槽(18)，所述导向块(17)固定连接在挡圈(2)上，所述纺纱架(1)右端连通设置有输出孔(19)，所述输出孔(19)与通孔(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置用转杯，其特征在于：所述纺纱架(1)的右侧设置有限位环，所述挡圈(2)位于限位环内侧。
3.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置用转杯，其特征在于：所述纺纱架(1)内部左侧设置有轴承槽，轴承槽内部设置有轴承(8)，所述轴承(8)内部与芯轴(4)的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置用转杯，其特征在于：多组所述接头(12)的外侧均设置有防脱落纹路，且接头(12)与连接管(13)连接处均设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置用转杯，其特征在于：所述气泵(15)顶部固定连接在纺纱架(1)的底部左端。
6.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置用转杯，其特征在于：所述纺纱架(1)的左侧壁上设置有多组连接孔，多组连接孔内分别设置有多组连接管(13)，且多组所述连接管(13)外侧壁与多组连接孔相适配。
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