CN210135569U - 一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气热能回收设备技术领域，尤其是一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，包括主壳体和安装在主壳体内部的横向换热管，横向换热管两端分别穿过主壳体外侧壁和主壳体固定连接。本实用新型的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器通过在横向换热管两端内壁上安装弹性连接密封的内部密封环和内部密封盖，在弧形导流管近横向换热管端焊接固定有内置内部挤压杆的顶部插接管，通过装卸弧形导流管可以自动控制横向换热管两端密封性，大大降低后期维护难度，配合限位条、限位槽以及限位槽内部的限位螺栓可以大大提升装配牢固度，使得连接端更加安全耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气热能回收设备技术领域，尤其是一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器。
背景技术
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5％～12％，占锅炉热损失的60％～70％。在锅炉尾部烟道加装省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。传统的普通光管省煤器，系统复杂，由于排烟中含有大量粉尘，锅炉超负荷运行时，飞灰浓度及烟气流速增大，在高速冲刷中会对光管产生磨损，从而降低了管束的强度，容易引起管束泄漏事故，带来安全隐患。而普通具有蛇形换热管的省煤器为了方便需要，在外侧会固定安装弧形导流装置，传统的弧形导流装置安装固定方式单一，装卸很不方便，而且在拆卸之后无法自动闭合开口，导致后期维护十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，解决传统用于省煤器的弧形导流装置安装固定方式单一，装卸很不方便，而且在拆卸之后无法自动闭合开口，导致后期维护十分麻烦的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，包括主壳体和安装在主壳体内部的横向换热管，所述的横向换热管两端分别穿过主壳体外侧壁和主壳体固定连接，所述的主壳体外侧设置有弧形导流管，所述的横向换热管内侧面位于横向换热管与主壳体连接端位置具有一体结构内部密封环，所述的内部密封环内侧端设置有配合内部密封环对横向换热管内部流量进行密封的内部密封盖，所述的内部密封环内部设置有用于弹性连接内部密封盖的复位弹簧，所述的内部密封环外侧端通过侧向固定架和复位弹簧外侧端焊接固定，所述的复位弹簧内侧端通过固定螺栓旋入内部密封盖上的装配内螺孔和内部密封盖固定连接，所述的弧形导流管近横向换热管端焊接固定有顶部插接管，所述的顶部插接管内侧中心位置设置有用于挤压内部密封盖的内部挤压杆，所述的内部挤压杆通过外侧面上的一体结构内部固定杆和顶部插接管内侧面焊接固定，所述的顶部插接管通过插入横向换热管内部控制内部密封盖与内部密封环分合，所述顶部插接管外侧面上环形具有排列有向外凸起的一体限位条，所述的横向换热管内侧面开设有与限位条相配合的限位槽，所述的横向换热管外侧面位于限位槽开口位置开设有内置限位螺栓的限位螺孔。
进一步地，为了提升装配后的密封性，所述的横向换热管内侧面和顶部插接管外侧连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升密封性，所述的内部密封环内侧面和内部密封盖外侧连接面为内孔径从外向内逐渐变大的锥形面。
进一步地，为了方便收缩和伸展，所述的复位弹簧外侧面与内部密封环内侧面之间没有间隙。
进一步地，为了避免温度流失，所述的横向换热管上位于主壳体外侧套有隔温橡胶套。
进一步地，为了提升装配密封性和稳固性，所述的限位条外部横截面大小和限位槽内部横截面大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器通过在横向换热管两端内壁上安装弹性连接密封的内部密封环和内部密封盖，在弧形导流管近横向换热管端焊接固定有内置内部挤压杆的顶部插接管，通过装卸弧形导流管可以自动控制横向换热管两端密封性，大大降低后期维护难度，配合限位条、限位槽以及限位槽内部的限位螺栓可以大大提升装配牢固度，使得连接端更加安全耐用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中顶部插接管连接端的局部剖视图。
图中:1.主壳体，2.横向换热管，3.弧形导流管，4.内部密封环，5.内部密封盖，6.复位弹簧，7.侧向固定架，8.固定螺栓，9.顶部插接管，10.内部挤压杆，11.内部固定杆，12.限位条，13.限位槽，14.限位螺栓，15.隔温橡胶套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，包括主壳体1和安装在主壳体1内部的横向换热管2，横向换热管2两端分别穿过主壳体 1外侧壁和主壳体1固定连接，主壳体1外侧设置有弧形导流管3，横向换热管2内侧面位于横向换热管2与主壳体1连接端位置具有一体结构内部密封环4，内部密封环4内侧端设置有配合内部密封环4对横向换热管2内部流量进行密封的内部密封盖5，内部密封环4内部设置有用于弹性连接内部密封盖5的复位弹簧6，内部密封环4外侧端通过侧向固定架7和复位弹簧6外侧端焊接固定，复位弹簧6内侧端通过固定螺栓8旋入内部密封盖5上的装配内螺孔和内部密封盖5固定连接，弧形导流管3近横向换热管2端焊接固定有顶部插接管9，顶部插接管9内侧中心位置设置有用于挤压内部密封盖5的内部挤压杆10，内部挤压杆10通过外侧面上的一体结构内部固定杆11和顶部插接管9内侧面焊接固定，顶部插接管9通过插入横向换热管2内部控制内部密封盖5与内部密封环4分合，顶部插接管9外侧面上环形具有排列有向外凸起的一体限位条12，横向换热管2内侧面开设有与限位条12相配合的限位槽13，横向换热管2外侧面位于限位槽13开口位置开设有内置限位螺栓14的限位螺孔。
进一步地，为了提升装配后的密封性，横向换热管2内侧面和顶部插接管9 外侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升密封性，内部密封环4内侧面和内部密封盖5外侧连接面为内孔径从外向内逐渐变大的锥形面，进一步地，为了方便收缩和伸展，复位弹簧6外侧面与内部密封环4内侧面之间没有间隙，进一步地，为了避免温度流失，横向换热管2上位于主壳体1外侧套有隔温橡胶套15，进一步地，为了提升装配密封性和稳固性，限位条12外部横截面大小和限位槽13内部横截面大小相同，本实用新型的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器通过在横向换热管2两端内壁上安装弹性连接密封的内部密封环4 和内部密封盖5，在弧形导流管3近横向换热管2端焊接固定有内置内部挤压杆 10的顶部插接管9，通过装卸弧形导流管3可以自动控制横向换热管2两端密封性，大大降低后期维护难度，配合限位条12、限位槽13以及限位槽13内部的限位螺栓14可以大大提升装配牢固度，使得连接端更加安全耐用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，包括主壳体(1)和安装在主壳体(1)内部的横向换热管(2)，其特征是：所述的横向换热管(2)两端分别穿过主壳体(1)外侧壁和主壳体(1)固定连接，所述的主壳体(1)外侧设置有弧形导流管(3)，所述的横向换热管(2)内侧面位于横向换热管(2)与主壳体(1)连接端位置具有一体结构内部密封环(4)，所述的内部密封环(4)内侧端设置有配合内部密封环(4)对横向换热管(2)内部流量进行密封的内部密封盖(5)，所述的内部密封环(4)内部设置有用于弹性连接内部密封盖(5)的复位弹簧(6)，所述的内部密封环(4)外侧端通过侧向固定架(7)和复位弹簧(6)外侧端焊接固定，所述的复位弹簧(6)内侧端通过固定螺栓(8)旋入内部密封盖(5)上的装配内螺孔和内部密封盖(5)固定连接，所述的弧形导流管(3)近横向换热管(2)端焊接固定有顶部插接管(9)，所述的顶部插接管(9)内侧中心位置设置有用于挤压内部密封盖(5)的内部挤压杆(10)，所述的内部挤压杆(10)通过外侧面上的一体结构内部固定杆(11)和顶部插接管(9)内侧面焊接固定，所述的顶部插接管(9)通过插入横向换热管(2)内部控制内部密封盖(5)与内部密封环(4)分合，所述顶部插接管(9)外侧面上环形具有排列有向外凸起的一体限位条(12)，所述的横向换热管(2)内侧面开设有与限位条(12)相配合的限位槽(13)，所述的横向换热管(2)外侧面位于限位槽(13)开口位置开设有内置限位螺栓(14)的限位螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，其特征是：所述的横向换热管(2)内侧面和顶部插接管(9)外侧连接面之间没有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，其特征是：所述的内部密封环(4)内侧面和内部密封盖(5)外侧连接面为内孔径从外向内逐渐变大的锥形面。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，其特征是：所述的复位弹簧(6)外侧面与内部密封环(4)内侧面之间没有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，其特征是：所述的横向换热管(2)上位于主壳体(1)外侧套有隔温橡胶套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种具有侧向弹性易装卸机构的低温省煤器，其特征是：所述的限位条(12)外部横截面大小和限位槽(13)内部横截面大小相同。
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