CN210135351U - 一种管道万向补偿伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、能够调节伸缩长度和角度的一种管道万向补偿伸缩装置，包括第一管道、第二管道，所述第一管道与第二管道相连通，所述第一管道与第二管道之间设有防脱离装置，所述第二管道右端部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括第三管道，所述第三管道可滑移穿设于所述第二管道内，所述第二管道右端部设有第一法兰，所述第三管道外端面与所述第一法兰具有第一间隙，所述第一间隙内设置有第一涨紧密封圈，所述第二管道、第三管道、第一涨紧密封圈之间具有可使第一涨紧密封圈涨紧的第一涨紧结构，所述第三管道上套设有第二法兰，所述第一涨紧密封圈的右端部与所述第二法兰相抵触，所述第二法兰与所述第三管道之间设置有第一调距装置。

Description

一种管道万向补偿伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种管道万向补偿伸缩装置。

背景技术

随着社会的发展，管道连接在日常生活中和生产中的应用越来越广泛。在管道系统的铺设过程中往往会遇到由于地面沉降严重、震动大、地形复杂及季节变化和日夜的温差大而产生的管线挠曲以及伸缩等问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够调节伸缩长度和角度的一种管道万向补偿伸缩装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种管道万向补偿伸缩装置，包括第一管道、第二管道，所述第一管道右端部的内端面为第一球形面，所述第二管道的左端部的外端面为与所述第一球形面相切合的第二球形面，所述第二管道的左端部可转动设置于所述第一管道的右端部，所述第一管道与第二管道相连通，所述第一管道与第二管道之间设有防脱离装置，所述第二管道右端部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括第三管道，所述第三管道可滑移穿设于所述第二管道内，所述第二管道右端部设有第一法兰，所述第三管道外端面与所述第一法兰具有第一间隙，所述第一间隙内设置有第一涨紧密封圈，所述第二管道、第三管道、第一涨紧密封圈之间具有可使第一涨紧密封圈涨紧的第一涨紧结构，所述第三管道上套设有第二法兰，所述第一涨紧密封圈的右端部与所述第二法兰相抵触，所述第二法兰与所述第三管道之间设置有第一调距装置。

进一步改进的是：第一调距装置为第一螺杆，所述第一螺杆穿设于所述第一法兰和第二法兰。

进一步改进的是：所述第三管道右端部固定设有限位凸起，所述限位凸起及第二法兰穿设有用于限制滑出最大距离的第二螺杆，所述第二螺杆的左端部固定设于所述第二法兰上，所述第二螺杆的右端部与所述第一法兰通过螺母连接。

进一步改进的是：所述第一涨紧结构为所述第一间隙从右到左逐渐减小。

进一步改进的是：所述防脱装置包括第四法兰，所述第四法兰设于所述第一管道右端部，所述第四法兰与第二管道之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有第二涨紧密封圈，所述第一管道、第二管道、第二涨紧密封圈之间设置有可使第二涨紧密封圈涨紧在第一间隙内的第二涨紧结构，所述第二管道上套设有第五法兰，所述第一涨紧密封圈的右端部与第二法兰相抵触，所述第五法兰内端面开设有可与所述第二球形面抱紧防止第二球形面脱离的抱紧面，所述第四法兰与第五法兰通过螺栓相连接。

进一步改进的是：所述第五法兰包括第一套环、第一法兰环，所述第一套环设置于所述第二涨紧密封圈的右侧，所述第一套环的右端部可与所述第一法兰环相抵触，所述第一套环上开设有阻挡第一法兰环向左滑移的第一阻挡凸起，所述抱紧面开设于所述第一套环，所述第一套环与第一法兰环之间开设有使第一套环和第一涨紧密封圈、第二管道涨紧的涨紧斜面。

进一步改进的是：所述第一套环的下端面还开设有用于增大转动最大角度的缺角。

进一步改进的是：所述第二涨紧结构为所述第二间隙从右到左逐渐减小。

进一步改进的是：所述第一法兰环上沿径向开设有供螺栓的螺杆滑入的第一通槽，所述第一法兰环上还开设有与螺栓的螺帽卡合限制螺栓转动的第一卡合槽。

进一步改进的是：所述第二管道右端部设有第四管道，所述第四管道的左端部的外端面为第三球面，所述第二管道右端部的内端面为第四球面，所述第二管道的右端部可转动设于所述第四管道的左端部，所述第二管道与所述第四管道相连通，所述第二管道与第四管道之间具有防脱离装置，所述伸缩装置设于所述第四管道右端部上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种管道万向补偿伸缩装置有以下几个优点：

1、在管道连接中，不仅能够实现管道连接中不同角度的安装调节，而且能够实现管道连接中伸缩长度的调节，方便安装，节省人工还节省管道连接成本。

2、在安装连接时候，不仅安装方便，而且调节方便，只需调节第二螺杆就可以进行管道的伸缩调节。

3、管道与管道之间的连接密封性好，管道在使用过程中，螺栓被卡住，能够防止螺栓松动，提高密封性，减少维修和管理成本。

4、第一套环与第一涨紧密封圈、第二法兰分体连接，相比于普通的法兰与涨紧密封圈相抵触，在其他不同尺寸的连接中，只需更换第一套环，而普通法兰连接需整体法兰更换，不仅大大降低了成本，而且能够适用各种不同的管道连接。

5、第一套环上开设有第一限位面，避免了管道连接转动时候，角度过大而截流，使产品更有利于市场推广和用户的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种管道万向补偿伸缩装置剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的第五法兰局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的一种管道万向补偿伸缩装置剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1、图2本实用新型实施例所揭示的是一种管道万向补偿伸缩装置，包括第一管道1、第二管道2，所述第一管道1右端部的内端面为第一球形面11，所述第二管道2的左端部的外端面为与所述第一球形面11相切合的第二球形面21，所述第二管道2的左端部可转动设置于所述第一管道1的右端部，所述第一管道1与第二管道2相连通，所述第二管道2右端部设有伸缩装置56，所述伸缩装置56包括第三管道101，所述第三管道101可滑移穿设于所述第二管道2内，所述第二管道2右端部设有第一法兰22，所述第三管道101外端面与所述第一法兰22具有第一间隙23，所述第一间隙23从右到左逐渐减小，所述第三管道101上套设有第二法兰6，所述第一间隙23内设置有第一涨紧密封圈23，所述第一涨紧密封圈23的右端部与所述第二法兰6相抵触，所述第二法兰6与所述第三管道101之间设置有第一螺杆9，所述第一螺杆9穿设于所述第一法兰22和第二法兰6，所述第一管道1与第二管道2之间设有防脱离装置55，所述防脱装置55包括第四法兰12，所述第四法兰12设于所述第一管道1右端部，所述第四法兰12与第二管道2之间具有第二间隙13，所述第二间隙13从右到左逐渐减小，所述第二间隙13内设置有第二涨紧密封圈5，所述第二管道2上套设有第五法兰3，所述第一涨紧密封圈23的右端部与第二法兰6相抵触，所述第五法兰3内端面开设有可与所述第二球形面21抱紧防止第二球形面21脱离的抱紧面，所述第四法兰12与第五法兰3通过螺栓15相连接。

为了能够方便调节且限制第三管道101调节长度，防止第三管道101调节时脱离第二管道2，并且提高管道连接之间的牢固性，所述第三管道101右端部固定设有限位凸起8，所述限位凸起8及第二法兰6穿设有用于限制滑出最大距离的第二螺杆10，所述第二螺杆10的左端部固定设于所述第二法兰6上，所述第二螺杆10的右端部与所述第一法兰22通过螺母连接。

为了能够适应不同尺寸的涨紧结构连接，和减少维修或者更换第五法兰3产生维修成本，所述第五法兰3采用分体连接，所述第五法兰3包括第一套环4、第一法兰环31，所述第一套环4设置于所述第二涨紧密封圈5的右侧，所述第一套环4的右端部可与所述第一法兰环31相抵触，所述第一套环4上开设有阻挡第一法兰环31向左滑移的第一阻挡凸起43，所述抱紧面44开设于所述第一套环4，所述第一套环4与第一法兰环31之间开设有使第一套环4和第一涨紧密封圈23、第二管道2涨紧的涨紧斜面41。

为了能够增大第二管道2的转动角度，所述第一套环4的下端面还开设有用于增大转动最大角度的缺角41。

为了防止使用过程中，螺栓15松动，使管道连接的密封性不够好，所述第一法兰套31上开设有供所述螺栓15滑入的第二凹槽32，所述第二凹槽32上开设有与所述螺栓16的螺帽相卡合限制螺栓15转动的第二卡合面33。

实施例二：

参考图3基于上述技术方案，本实用新型实施例的一种管道万向补偿伸缩装置还可以为：所述第二管道2'右端部设有第四管道7'，所述第四管道7'的左端部的外端面为第三球面74'，所述第二管道2'右端部的内端面为第四球面24'，所述第二管道2'的右端部可转动设于所述第四管道7'的左端部，所述第二管道2'与所述第四管道7'相连通，所述第二管道2'与第四管道7'之间具有防脱离装置55’，所述伸缩装置56’设于所述第四管道7'右端部上。

工作原理：

一种管道万向补偿伸缩装置应用在管道中时，当要调节管道长度变化时，转动第二螺杆，第三管道在第二螺杆的作用下在第二管道内滑移，进行管道间距的调节，调节方式即简单又方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：包括第一管道、第二管道，所述第一管道右端部的内端面为第一球形面，所述第二管道的左端部的外端面为与所述第一球形面相切合的第二球形面，所述第二管道的左端部可转动设置于所述第一管道的右端部，所述第一管道与第二管道相连通，所述第一管道与第二管道之间设有防脱离装置，所述第二管道右端部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括第三管道，所述第三管道可滑移穿设于所述第二管道内，所述第二管道右端部设有第一法兰，所述第三管道外端面与所述第一法兰具有第一间隙，所述第一间隙内设置有第一涨紧密封圈，所述第二管道、第三管道、第一涨紧密封圈之间具有可使第一涨紧密封圈涨紧的第一涨紧结构，所述第三管道上套设有第二法兰，所述第一涨紧密封圈的右端部与所述第二法兰相抵触，所述第二法兰与所述第三管道之间设置有第一调距装置。

2.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：第一调距装置为第一螺杆，所述第一螺杆穿设于所述第一法兰和第二法兰。

3.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第三管道右端部固定设有限位凸起，所述限位凸起及第二法兰穿设有用于限制滑出最大距离的第二螺杆，所述第二螺杆的左端部固定设于所述第二法兰上，所述第二螺杆的右端部与所述第一法兰通过螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第一涨紧结构为所述第一间隙从右到左逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述防脱装置包括第四法兰，所述第四法兰设于所述第一管道右端部，所述第四法兰与第二管道之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有第二涨紧密封圈，所述第一管道、第二管道、第二涨紧密封圈之间设置有可使第二涨紧密封圈涨紧在第一间隙内的第二涨紧结构，所述第二管道上套设有第五法兰，所述第一涨紧密封圈的右端部与第二法兰相抵触，所述第五法兰内端面开设有可与所述第二球形面抱紧防止第二球形面脱离的抱紧面，所述第四法兰与第五法兰通过螺栓相连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第五法兰包括第一套环、第一法兰环，所述第一套环设置于所述第二涨紧密封圈的右侧，所述第一套环的右端部可与所述第一法兰环相抵触，所述第一套环上开设有阻挡第一法兰环向左滑移的第一阻挡凸起，所述抱紧面开设于所述第一套环，所述第一套环与第一法兰环之间开设有使第一套环和第一涨紧密封圈、第二管道涨紧的涨紧斜面。

7.根据权利要求6所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第一套环的下端面还开设有用于增大转动最大角度的缺角。

8.根据权利要求5所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第二涨紧结构为所述第二间隙从右到左逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第一法兰环上沿径向开设有供螺栓的螺杆滑入的第一通槽，所述第一法兰环上还开设有与螺栓的螺帽卡合限制螺栓转动的第一卡合槽。

10.根据权利要求1所述的一种管道万向补偿伸缩装置，其特征在于：所述第二管道右端部设有第四管道，所述第四管道的左端部的外端面为第三球面，所述第二管道右端部的内端面为第四球面，所述第二管道的右端部可转动设于所述第四管道的左端部，所述第二管道与所述第四管道相连通，所述第二管道与第四管道之间具有防脱离装置，所述伸缩装置设于所述第四管道右端部上。

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