CN210134856U - 密封调节装置和机座距自动调节管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封调节装置和机座距自动调节管柱，密封调节装置包括：同轴设置且内部连通的上接头和下接头，以及，套设在上接头和下接头外部的外管；上接头的一端为可伸缩的连接端，另一端与下接头固定连接；外管上的与可伸缩的连接端对应的位置上设有销钉，且该销钉的钉头钉入可伸缩的连接端的外壁中，以使可伸缩的连接端在销钉断裂未断裂时处于非伸缩状态，并使可伸缩的连接端在销钉断裂后可沿上接头的长度方向延伸。本申请能够在其应用过程中实现非伸缩状态向伸缩状态的转化，且转化过程可靠、有效，能够实现管柱机座的自动调节，进而方便现场操作并能够有效保护管柱上的封隔器等相关部件，提高封隔器封隔的可靠性。

Description

密封调节装置和机座距自动调节管柱

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，具体涉及一种密封调节装置和机座距自动调节管柱。

背景技术

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

目前油井分层采油通常采用机械式坐封封隔器封隔，管柱下井过程中需要反复调整管柱长度以满足下泵深度及井口安装的需要，进一步导致工作量增大，通常会造成封隔器密封胶筒等密封部件不同程度损坏。

因此，亟需设计一种能够避免反复调整管柱长度的装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种密封调节装置和机座距自动调节管柱，能够在其应用过程中实现非伸缩状态向伸缩状态的转化，且转化过程可靠、有效，能够实现管柱机座的自动调节，进而方便现场操作并能够有效保护管柱上的封隔器等相关部件，提高封隔器封隔的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种密封调节装置，所述密封调节装置设置在管柱的机座处，该密封调节装置包括：同轴设置且内部连通的上接头和下接头，以及，套设在所述上接头和所述下接头外部的外管；

所述上接头的一端为可伸缩的连接端，另一端与所述下接头固定连接；

所述外管上的与所述可伸缩的连接端对应的位置上设有销钉，且该销钉的钉头钉入所述可伸缩的连接端的外壁中，以使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂未断裂时处于非伸缩状态，并使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂后可沿所述上接头的长度方向延伸。

进一步地，所述上接头包括：第一上接管和第二上接管；

所述第一上接管的一端用于与一段油管连接，另一端与所述第二上接管的一端固定连接；

所述第二上接管的另一端与所述下接头固定连接；

所述第一上接管的外壁上设有与所述销钉的钉头对应的凹槽以使所述销钉的钉头穿过所述外管固定在所述凹槽内。

进一步地，所述第一上接管的外径小于所述第二上接管的外径，所述外管的与所述第一上接管对应的位置的内径大于所述外管的与所述第二上接管对应的位置的内径，以使所述外管与所述第一上接管和第二上接管之间均为接触式连接。

进一步地，所述第二上接管的外壁上设有至少一种密封圈。

进一步地，设置在所述第二上接管的外壁上的密封圈包括：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。

进一步地，所述第一密封圈为胶囊式密封圈，且该胶囊式密封圈内部填充有膨胀液。

进一步地，所述第三密封圈为膨胀式密封圈。

进一步地，所述下接头包括：第一下接管和第二下接管；

所述第一下接管的一端用于与一段油管或者抽油泵连接，另一端与所述第二下接管的一端固定连接；

所述第二下接管的另一端与所述上接头固定连接。

进一步地，所述第一下接管的外径小于所述第二下接管的外径，所述外管与所述第二下接管之间为接触式连接。

第二方面，本申请提供一种机座距自动调节管柱，包括：所述的密封调节装置、第一封隔器、多段油管、抽油泵和底阀；

所述上接头与一段油管连接；

所述下接头、抽油泵和底阀依次连接，且所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均连接有至少一段油管；

所述第一封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。

进一步地，还包括：筛管；

所述筛管同轴设置在所述抽油泵和所述底阀之间，且所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均连接有至少一段油管。

进一步地，还包括：第二封隔器；

所述第二封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种密封调节装置和机座距自动调节管柱，密封调节装置包括：同轴设置且内部连通的上接头和下接头，以及，套设在上接头和下接头外部的外管；上接头的一端为可伸缩的连接端，另一端与下接头固定连接；外管上的与可伸缩的连接端对应的位置上设有销钉，且该销钉的钉头钉入可伸缩的连接端的外壁中，以使可伸缩的连接端在销钉断裂未断裂时处于非伸缩状态，并使可伸缩的连接端在销钉断裂后可沿上接头的长度方向延伸，能够在其应用过程中实现非伸缩状态向伸缩状态的转化，且转化过程可靠、有效，能够实现管柱机座的自动调节，进而方便现场操作并能够有效保护管柱上的封隔器等相关部件，提高封隔器封隔的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中密封调节装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中机座距自动调节管柱的结构示意图。

附图标号：

1、抽油泵

2、密封调节装置

21、上接头

211、第一上接管

212、第二上接管

22、销钉

23、第一密封圈

24、第二密封圈

25、第三密封圈

26、外管

27、下接头

271、第一下接管

272、第二下接管

3、第一封隔器

4、第二封隔器

5、底阀

6、筛管

7、套管

8、环形空间

9、油管

10、控制阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到现有的前油井分层采油通常采用机械式坐封封隔器封隔，管柱下井过程中需要反复调整管柱长度以满足下泵深度及井口安装的需要，进一步导致工作量增大，通常会造成封隔器密封胶筒等密封部件不同程度损坏的问题，本申请提供一种密封调节装置和机座距自动调节管柱。所述密封调节装置设置在管柱的机座处，该密封调节装置包括：同轴设置且内部连通的上接头和下接头，以及，套设在所述上接头和所述下接头外部的外管；所述上接头的一端为可伸缩的连接端，另一端与所述下接头固定连接；所述外管上的与所述可伸缩的连接端对应的位置上设有销钉，且该销钉的钉头钉入所述可伸缩的连接端的外壁中，以使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂未断裂时处于非伸缩状态，并使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂后可沿所述上接头的长度方向延伸。

可以理解的是，所述机座即为所述管柱在应用过程中靠近所述井口的部分。

基于上述内容，本申请提供一种密封调节装置的实施例，所述上接头包括：第一上接管和第二上接管；所述第一上接管的一端用于与一段油管连接，另一端与所述第二上接管的一端固定连接；所述第二上接管的另一端与所述下接头固定连接；所述第一上接管的外壁上设有与所述销钉的钉头对应的凹槽以使所述销钉的钉头穿过所述外管固定在所述凹槽内。所述第一上接管的外径小于所述第二上接管的外径，所述外管的与所述第一上接管对应的位置的内径大于所述外管的与所述第二上接管对应的位置的内径，以使所述外管与所述第一上接管和第二上接管之间均为接触式连接。所述第二上接管的外壁上设有至少一种密封圈。设置在所述第二上接管的外壁上的密封圈包括：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。所述第一密封圈为胶囊式密封圈，且该胶囊式密封圈内部填充有膨胀液。所述第三密封圈为膨胀式密封圈。所述下接头包括：第一下接管和第二下接管；所述第一下接管的一端用于与一段油管或者抽油泵连接，另一端与所述第二下接管的一端固定连接；所述第二下接管的另一端与所述上接头固定连接。所述第一下接管的外径小于所述第二下接管的外径，所述外管与所述第二下接管之间为接触式连接，参见图1，所述密封调节装置具体包含有如下内容：

所述密封调节装置2的装置本体由同轴设置的管状的上接头21和管状的下接头27组成，所述上接头21和下接头27之间可以直接连接，所述上接头21和下接头27之间也可以通过同轴设置的至少一段通管进行连接，具体根据实际应用情形设置。

所述上接头21由内部连通的第一上接管211和第二上接管212同轴固定连接而成，所述第一上接管211的外径比所述第二上接管212的外径短，且所述第一上接管211为由多段套设的套管组成的可伸缩管。

其中，所述第一上接管211的顶端的内壁上设有螺纹以方便与例如所述油管9的其它部件进行连接，所述第一上接管211的底端与所述第二上接管212的顶端之间一体式固定连接，所述第二上接管212的底端的内壁上也设有螺纹以与所述下接头27或其他通管之间螺纹连接。

所述第二上接管212的外壁上设有至少一种密封圈，在一种举例中，所述第二上接管212的外壁上分别设有三道沟槽，分别用于放置第一密封圈23、第二密封圈24和第三密封圈25。

在一种举例中，所述第一密封圈23具体可以为一种胶囊式密封圈、所述第二具体可以为一种常规密封圈，所述24第三密封圈25具体可以为一种膨胀式密封圈，该膨胀式密封圈遇油或者遇水时会膨胀。其中，所述第一密封圈23内部充有膨胀液，以使在第一密封圈23受到挤压后，其中的膨胀液向下流出，在经过所述第三密封圈25时，使得所述第三密封圈25膨胀后实现更为可靠的密封。

可以理解的是，所述胶囊式密封圈具体可以为由密封的橡胶材料制成的密封圈，且橡胶材料内部填充有膨胀液。所述膨胀液为遇热膨胀的液体，具体可以为水银或酒精等液体。

可以理解的是，所述常规密封圈具体可以为橡胶密封圈。

可以理解的是，所述膨胀式密封圈具体可以为由密封的遇热膨胀材料制成的密封圈。所述遇热膨胀材料具体可以为包含有热活化发泡剂的固态环氧树脂。

所述下接头27由内部连通的第一下接管271和第二下接管272同轴固定连接而成，所述第一下接管271的外径比所述第二下接管272的外径短。

其中，所述第一下接管271的底端的内壁上设有螺纹以方便与例如所述油管9或抽油泵1等其它部件进行连接，所述第一下接管271的顶端与所述第二下接管272的底端之间一体式固定连接，所述第二下接管272的顶端的内壁上也设有螺纹以与所述上接头21或其他通管之间螺纹连接。

所述密封调节装置2的装置本体外部套设有外管26，所述外管26的一端套设在所述第一上接管211和第二上接管212的外壁上，且与所述第一上接管211和第二上接管212的外壁均为接触式套设，即，所述外管26内壁的形状与其接触套设的所述第一上接管211和第二上接管212的外壁的形状相对应，以与所述第一上接管211和第二上接管212的连接处之间密封连接。所述外管26的另一端套设在所述第二下接管272的外壁上，且与所述第二下接管272的外壁之间为接触式套设。

在一种具体举例中，所述外管26中与所述第二下接管272的外壁套接的内壁光滑，以用利于密封。

基于上述描述，所述第一上接管211分为两个状态，一个是非伸缩状态，一个是伸缩状态。在所述第一上接管211处于非伸缩状态时，其可以处于可伸缩状态的中间状态，例如，若所述第一上接管211的长度在完全伸出时为10m，在完全缩进时为1m，则其处于非伸缩状态时的长度可以为3m。

在所述第一上接管211处于非伸缩状态时，所述外管26与所述第一上接管211的外壁之间经由一销钉22连接。所述销钉22的材质可以为在其受到外力挤压式能够使其断裂的材质，该销钉22具体可以为一种剪断销钉。具体来说，所述外管26与所述第一上接管211相对应的外部处设有一通孔，所述第一上接管211的对应位置设有一浅槽，所述销钉22的头部自所述通孔伸入至所述浅槽内，以固定处于非伸缩状态的所述第一上接管211，使其无法进行伸缩。

可以理解的是，所述剪断销钉可以采用黄铜材料来制作。

在具体应用时，所述机座距自动调节管柱的底端自下到井中的套管7中伸入井中的目标位置，此时，所述底阀5位于整个机座距自动调节管柱的最下端，所述密封调节装置2位于井口附近，以防止其密封不严，导致其失效。可以理解的是，在所述机座距自动调节管柱下放至套管7之前，所述上接头21中的所述第一上接管211已经处于前述的非伸缩状态中，也就是说，所述密封调节装置2的出厂状态即为其中的所述第一上接管211已经处于前述的非伸缩状态中的非工作状态。

而后，所述第一封隔器3进行坐封，以在所述套管7与所述机座距自动调节管柱之间形成的环形空间8中使得所述套管7与所述机座距自动调节管柱之间密封连接，进而固定所述机座距自动调节管柱的底部在所述套管7中的位置。

其中，若所述第一封隔器3对应的机座距自动调节管柱的上部管柱重量可以达到该第一封隔器3的坐封重量，则也可以将所述第一封隔器3替换为常规机械坐封封隔器。

此后，从所述环形空间8中打入压力使所述第二封隔器4坐封；并在所述第二封隔器4坐封后，继续加压使所述底阀5打开。

在所述底阀5打开之时，在井口向下加力使所述销钉22剪断，此时上接头1中的第一上接管211从前述的非伸缩状态转变为前述的伸缩状态，使得整个所述密封调节装置2的靠近井口的一端处于能够上下自由移动的工作状态，即起到自动调节作用，此时则可以完井。

而后，随着原油不断地自所述机座距自动调节管柱的内部流过，第三密封圈25遇油或者遇水会膨胀以使其密封更加严密，提高所述上接头21与外管26之间的密封可靠性；另外，由于自所述机座距自动调节管柱的内部流过的

原油的温度通常在70○C以上，进而能够使得第一密封圈23中的膨胀液膨胀以使其密封趋于更加严密，以进一步提高所述上接头21与外管26之间的密封可靠性。

从上述描述可知，本申请实施例提供的密封调节装置，通过密封调节装置的应用，能够在其应用过程中实现非伸缩状态向伸缩状态的转化，且转化过程可靠、有效，能够实现管柱机座的自动调节，进而方便现场操作并能够有效保护管柱上的封隔器等相关部件，提高封隔器封隔的可靠性。

基于上述内容，本申请还提供一种机座距自动调节管柱的实施例，该机座距自动调节管柱中包含有本申请的一个或多个实施例中提及的所述密封调节装置，所述的密封调节装置、第一封隔器、第二封隔器、筛管、多段油管、抽油泵和底阀；所述上接头与一段油管连接；所述下接头、抽油泵和底阀依次连接，且所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均连接有至少一段油管；所述第一封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。所述筛管同轴设置在所述抽油泵和所述底阀之间，且所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均连接有至少一段油管。所述第二封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。参见图2，所述机座距自动调节管柱具体包含有如下内容：

所述机座距自动调节管柱同轴设置在套管7内，且所述机座距自动调节管柱的下半段与所述套管之间套设有第一封隔器3和第二封隔器4。

可以理解的是，所述第一封隔器3具体可以为一种自锁封隔器，所述自锁封隔器具体型号可以为Y221型或者K344型等。

可以理解的是，所述套管也被称之为石油套管，是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。

可以理解的是，所述第二封隔器4具体可以为液压封隔器，所述液压封隔器是通过水力作用使胶筒在套管环空内鼓胀，而与套管内壁接触并产生一定接触压力，克服了封隔器上、下套管环空液流产生的压差，达到分层目的，所述液压封隔器的型号可以采用Y441E型。

所述机座距自动调节管柱的管柱本体由同轴设置的密封调节装置2、抽油泵1、筛管6、底阀5和多段油管9组成，所述密封调节装置2、抽油泵1、筛管6和爆破底阀5可以沿所述管柱本体依次设置。

可以理解的是，所述抽油泵1是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

可以理解的是，所述筛管也被称之为石油筛管，主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同(岩性不同)导致所采用的筛管的钢级和种类不同。

可以理解的是，所述底阀的材质可以选取能被被爆破的材质，且该底阀具体可以为一种可被爆破的爆破底阀。

可以理解的是，所述油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。

其中，所述抽油泵1和筛管6之间可以直接连接，所述抽油泵1和筛管6之间也可以连接有至少一段所述油管9。相对应的，所述抽油泵1和筛管6组成的管柱本体的区段位于所述密封调节装置2与所述第一封隔器3之间的区域内，即所述第一封隔器3套设在所述筛管6与所述爆破底阀5之间的至少一段所述油管9上。

所述密封调节装置2的顶端与同轴设置的一段所述油管9连接，且所述筛管6与所述爆破底阀5之间连接有至少一段所述油管9。具体来说，该密封调节装置2的顶端与同轴设置的一段油管9之间螺纹连接，密封调节装置2的底端与同轴设置的抽油泵1或至少一段所述油管9之间密封连接，具体可以根据现场实际需要进行设置。

其中，所述密封调节装置2与抽油泵1之间可以直接连接，或者，所述密封调节装置2与抽油泵1之间可以连接有至少一段所述油管9；所述抽油泵1与筛管6之间可以直接连接，或者，所述抽油泵1与筛管6之间可以连接有至少一段所述油管9。

所述爆破底阀5套设在所述机座距自动调节管柱的管柱本体的底端，可以理解的是，前述的第二封隔器4可以设置在所述爆破底阀5与所述套管之间的环形空间8内，该第二封隔器4也可以套设在位于所述机座距自动调节管柱的管柱本体的下半段的一段油管9上，相对应的，所述爆破底阀5套设在该油管9上。

所述第一封隔器3和第二封隔器4可以套设在同一段油管9上，也可以分别套设在不同的依次连接的多段所述油管9上。

在一种举例中，所述抽油泵1的两侧还可以设有控制阀门10。

可以理解的是，所述控制阀门又称阀门，是流体运送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动。

从上述描述可知，本申请实施例提供的机座距自动调节管柱的管柱，通过密封调节装置的应用，能够在其应用过程中实现非伸缩状态向伸缩状态的转化，且转化过程可靠、有效，能够实现管柱机座的自动调节，进而方便现场操作并能够有效保护管柱上的封隔器等相关部件，提高封隔器封隔的可靠性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

虽然本实用新型提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。

虽然本说明书实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。、在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种密封调节装置，其特征在于，所述密封调节装置设置在管柱的机座处，该密封调节装置包括：同轴设置且内部连通的上接头和下接头，以及，套设在所述上接头和所述下接头外部的外管；

所述上接头的一端为可伸缩的连接端，另一端与所述下接头固定连接；

所述外管上的与所述可伸缩的连接端对应的位置上设有销钉，且该销钉的钉头钉入所述可伸缩的连接端的外壁中，以使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂未断裂时处于非伸缩状态，并使所述可伸缩的连接端在所述销钉断裂后可沿所述上接头的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的密封调节装置，其特征在于，所述上接头包括：第一上接管和第二上接管；

所述第一上接管的一端用于与一段油管连接，另一端与所述第二上接管的一端固定连接；

所述第二上接管的另一端与所述下接头固定连接；

所述第一上接管的外壁上设有与所述销钉的钉头对应的凹槽以使所述销钉的钉头穿过所述外管固定在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的密封调节装置，其特征在于，所述第一上接管的外径小于所述第二上接管的外径，所述外管的与所述第一上接管对应的位置的内径大于所述外管的与所述第二上接管对应的位置的内径，以使所述外管与所述第一上接管和第二上接管之间均为接触式连接。

4.根据权利要求2所述的密封调节装置，其特征在于，所述第二上接管的外壁上设有至少一种密封圈。

5.根据权利要求4所述的密封调节装置，其特征在于，设置在所述第二上接管的外壁上的密封圈包括：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。

6.根据权利要求5所述的密封调节装置，其特征在于，所述第一密封圈为胶囊式密封圈，且该胶囊式密封圈内部填充有膨胀液。

7.根据权利要求5所述的密封调节装置，其特征在于，所述第三密封圈为膨胀式密封圈。

8.根据权利要求1所述的密封调节装置，其特征在于，所述下接头包括：第一下接管和第二下接管；

所述第一下接管的一端用于与一段油管或者抽油泵连接，另一端与所述第二下接管的一端固定连接；

所述第二下接管的另一端与所述上接头固定连接。

9.根据权利要求8所述的密封调节装置，其特征在于，所述第一下接管的外径小于所述第二下接管的外径，所述外管与所述第二下接管之间为接触式连接。

10.一种机座距自动调节管柱，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的密封调节装置、第一封隔器、多段油管、抽油泵和底阀；

所述上接头与一段油管连接；

所述下接头、抽油泵和底阀依次连接，且所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述下接头和所述抽油泵之间、所述抽油泵与所述底阀之间均连接有至少一段油管；

所述第一封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。

11.根据权利要求10所述的机座距自动调节管柱，其特征在于，还包括：筛管；

所述筛管同轴设置在所述抽油泵和所述底阀之间，且所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均可以直接连接，或者，所述抽油泵和所述筛管之间、所述筛管与所述底阀之间均连接有至少一段油管。

12.根据权利要求10所述的机座距自动调节管柱，其特征在于，还包括：第二封隔器；

所述第二封隔器套设在所述底阀或者与所述底阀连接的油管的外壁上。

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