CN210134042U - 聚酯生产系统使用热媒的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，包括换热器外壳、换热器、冷却风机、热媒油第一进口管道、热媒油进口主阀门、热媒油第二进口管道、热媒油第一出口管道、热媒油出口阀门、热媒油第二出口管道；所述换热器设于所述换热器外壳内，所述换热器外壳的底端设有冷却风入口风管，所述冷却风入口风管一端与所述冷却风机连接，另一端与所述换热器外壳固接；所述换热器外壳的上端与冷却风机出口风管相连；热媒油系统是由所述热媒油第一进口管道、所述热媒油进口主阀门、所述热媒油第二进口管道、所述换热器、所述热媒油第一出口管道、所述热媒油出口阀门、所述热媒油第二出口管道组成，所述热媒油第一进口管道与所述热媒油第二出口管道之间设有热媒油旁通阀门。

Description

聚酯生产系统使用热媒的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯生产系统使用大型高温热媒的冷却装置。

背景技术

目前，热媒是聚酯行业生产必用的介质，随着环保的高要求，集中供热的普及，传统燃煤热媒锅炉越来越不能适应环保要求，烟气排放难于达到新的环保排放标准，使用高温高压蒸汽加热用氢化三联苯、联苯+联苯醚、二苄基甲苯等来替代燃煤热媒锅炉是一种新的趋势，然而使用高压高温蒸汽加热热媒替代燃煤热媒锅炉的过程中，因为聚酯行业工艺要求热媒温度高到280℃到340℃，聚酯行业热媒系统庞大，热容量大，设备异常或者停车时高温热媒，如氢化三联苯、联苯+联苯醚、二苄基甲苯等，存在降温难，存在难以安全快速退出热媒系统的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，包括换热器外壳、换热器、冷却风机、热媒油第一进口管道、热媒油进口主阀门、热媒油第二进口管道、热媒油第一出口管道、热媒油出口阀门、热媒油第二出口管道；

所述换热器设于所述换热器外壳内，所述换热器外壳的底端设有冷却风入口风管，所述冷却风入口风管一端与所述冷却风机连接，另一端与所述换热器外壳固接；所述换热器外壳的上端与冷却风机出口风管相连；

热媒油系统是由所述热媒油第一进口管道、所述热媒油进口主阀门、所述热媒油第二进口管道、所述换热器、所述热媒油第一出口管道、所述热媒油出口阀门、所述热媒油第二出口管道组成，所述热媒油第一进口管道与所述热媒油第二出口管道之间设有热媒油旁通阀门。

作为进一步改进的，所述冷却风机出口风管处设有冷却风出口蝶阀。

作为进一步改进的，所述换热器外壳内壁设有保温层。

作为进一步改进的，所述换热器外壳为碳钢圆柱形筒或者碳钢矩形筒。

作为进一步改进的，所述换热器为S型排列。

作为进一步改进的，所述热媒油第二进口管道与所述热媒油第一进口管道之间还设有热媒油出口预热阀门。

本实用新型的有益效果是：高温热媒流经冷却装置，被逆流的空气或顺流空气冷却后，从而热量被流经的空气带走，实现高温热媒降温，而流经冷却装置的空气量多少需要按照需要降温速率来控制变频冷却风机的频率，从而实现无极调速控制降温速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“蝶阀”、“热媒油”、“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“蝶阀”、“热媒油”、“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1所示，一种聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，包括换热器外壳1、换热器2、冷却风机3、热媒油第一进口管道6、热媒油进口主阀门5、热媒油第二进口管道4、热媒油第一出口管道7、热媒油出口阀门8、热媒油第二出口管道9；

所述换热器2设于所述换热器外壳1内，所述换热器外壳1的底端设有冷却风入口风管12，所述冷却风入口风管12一端与所述冷却风机3连接，另一端与所述换热器外壳1固接；所述换热器外壳1的上端与冷却风机出口风管11相连；

热媒油系统是由所述热媒油第一进口管道6、所述热媒油进口主阀门5、所述热媒油第二进口管道4、所述换热器2、所述热媒油第一出口管道7、所述热媒油出口阀门8、所述热媒油第二出口管道9组成，所述热媒油第二进口管道4与所述热媒油第一进口管道6之间还设有热媒油出口预热阀门41，所述热媒油第一进口管道6与所述热媒油第二出口管道9之间设有热媒油旁通阀门13。

所述热媒油出口预热阀门41一方面对所述热媒油系统充注热媒油，另一方面对热媒油系统预热，再就是可以使该系统处于热备用状态，随时可以让该系统投入运行。若没有所述热媒油出口预热阀门41，系统操作困难，难于保持热备用状态。如果没有预热，紧急投用，温度相差太大，由于热胀冷缩极易引起换热器的管道破裂，系统安全难于得到保障。

作为进一步改进的，所述冷却风机出口风管11处设有冷却风出口蝶阀111，当热媒需要降温时打开所述冷却风出口蝶阀111，不需要降温时关闭冷却风出口蝶阀111。

作为进一步改进的，所述换热器外壳1内壁设有保温层。

作为进一步改进的，所述换热器外壳1为碳钢圆柱形筒或碳钢矩形筒。

作为进一步改进的，所述换热器2为S型排列。

作为进一步改进的，高温热媒油流经冷却装置，可以是顺流的空气冷却，也可以是逆流的空气冷却。

作为进一步改进的，冷却介质除空气外，也可以是其他低于250℃的冷却介质。

本实施例中：所述冷却风机3是变频驱动的，所述冷却风机3与所述所述热媒油第一出口管道7之间设有温度传感器，当不需要降温时，则停止所述冷却风机3，关闭所述冷却风出口蝶阀111，关闭所述热媒油进口主阀门5，打开所述热媒油旁通阀门13，打开所述热媒油出口预热阀门41，打开所述热媒油门出口阀门8，减少热量损失；当需要降温时，则打开所述热媒油进口主阀门5，打开所述热媒油出口阀门8，打开所述热媒油出口预热阀门41，关闭所述热媒油旁通阀门13，打开所述冷却风出口蝶阀111，启动所述冷却风机3，设定温度，所述冷却风机3根据变频自动调整风机频率，以达到降温目的。

工作原理：需要降温的高温热媒流经冷却装置，被逆流的空气冷却，从而热量被流经的空气带走，实现了高温热媒的降温，流出的热媒再回到系统中，再次进入冷却装置，再次冷却，逐步降温，这样不断循环达到降温目的。而流经换热器外壳的空气量多少需要按照降温速率来控制冷却风机的频率，从而实现无级调速控制降温速率。

当热媒油温度超过250℃、系统热媒油保有量大于300立方米的范围内时，用本实用新型的冷却装置都可实现快速降温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，包括换热器外壳(1)、换热器(2)、冷却风机(3)、热媒油第一进口管道(6)、热媒油进口主阀门(5)、热媒油第二进口管道(4)、热媒油第一出口管道(7)、热媒油出口阀门(8)、热媒油第二出口管道(9)；

所述换热器(2)设于所述换热器外壳(1)内，所述换热器外壳(1)的底端设有冷却风入口风管(12)，所述冷却风入口风管(12)一端与所述冷却风机(3)连接，另一端与所述换热器外壳(1)固接；所述换热器外壳(1)的上端与冷却风机出口风管(11)相连；

热媒油系统是由所述热媒油第一进口管道(6)、所述热媒油进口主阀门(5)、所述热媒油第二进口管道(4)、所述换热器(2)、所述热媒油第一出口管道(7)、所述热媒油出口阀门(8)、所述热媒油第二出口管道(9)组成，所述热媒油第一进口管道(6)与所述热媒油第二出口管道(9)之间设有热媒油旁通阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，所述冷却风机出口风管(11)处设有冷却风出口蝶阀(111)。

3.根据权利要求1所述的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，所述换热器外壳(1)内壁设有保温层。

4.根据权利要求1所述的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，所述换热器外壳(1)为碳钢圆柱形筒或者碳钢矩形筒。

5.根据权利要求1所述的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，所述换热器(2)为S型排列。

6.根据权利要求1所述的聚酯生产系统使用热媒的冷却装置，其特征在于，所述热媒油第二进口管道(4)与所述热媒油第一进口管道(6)之间还设有热媒油出口预热阀门(41)。

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