CN210129477U - 一种断路器及其分闸延时和增力脱扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器及其分闸延时和增力脱扣装置,包括分闸脱扣器、脱扣板、分闸推板和脱扣挚子,其中,所述分闸脱扣器上设置有电磁铁,所述分闸脱扣器的推动端对准所述脱扣板的一端,所述脱扣板的另一端设置有滑动块,所述分闸推板的一端设置有长条孔,所述滑动块移动的设置在所述长条孔中,所述分闸推板转动设置,所述分闸推板的另一端与所述脱扣挚子铰接,所述脱扣挚子转动设置。通过分闸推板的一端设置有长条孔,滑动块移动的设置在长条孔中,实现了机械延时,根据电磁铁的吸力特性,同时增大了分闸脱扣器在脱扣作用时的电磁力。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电器设备技术领域,尤其涉及一种断路器及其分闸延时和增力脱扣装置。
背景技术
目前行业上一些使用弹簧操动机构的真空断路器,由于设计的缺陷,在分闸脱扣时,或者在最高操作电压(110%)下工作时,分闸时间过短,造成开断直流分量过大,以至于开断失败;或者在最低操作电压(65%)下工作时,脱扣动力不足,出现拒分现象。这种情况既影响了断路器的正常使用,也降低了电力系统运行的可靠性。
因此,如何提供一种断路器分闸延时和增力脱扣装置,以实现断路器分闸延时、增力脱扣,既满足动作特性的要求,也保证动作的可靠性,是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种断路器分闸延时和增力脱扣装置,以实现断路器分闸延时、增力脱扣,既满足动作特性的要求,也保证动作的可靠性。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述断路器分闸延时和增力脱扣装置的断路器。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种断路器分闸延时和增力脱扣装置,包括分闸脱扣器、脱扣板、分闸推板和脱扣挚子,其中,
所述分闸脱扣器上设置有电磁铁,
所述分闸脱扣器的推动端对准所述脱扣板的一端,所述脱扣板的另一端设置有滑动块,所述分闸推板的一端设置有长条孔,所述滑动块移动的设置在所述长条孔中,所述分闸推板转动设置,
所述分闸推板的另一端与所述脱扣挚子铰接,所述脱扣挚子转动设置。
优选的,上述分闸脱扣器的推动端的端面为平面,所述脱扣板的一端的端面为平面。
优选的,上述脱扣板的一端的端面呈矩形平面。
优选的,上述脱扣板为直角三角形,所述滑动块设置在所述脱扣板的一个斜边角上,所述脱扣板的另一个斜边角上设置有凸出部,所述脱扣板与所述分闸脱扣器的接触端面设置在所述凸出部上,所述脱扣板的转动点设置在直角处。
优选的,上述滑动块为圆柱体。
优选的,上述长条孔为腰孔。
优选的,上述分闸推板为长条板。
本实用新型还提供一种断路器,包括如上述任意一项所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,
所述断路器分闸延时和增力脱扣装置安装在断路器的弹簧操动机构上。
本实用新型提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置,包括分闸脱扣器、脱扣板、分闸推板和脱扣挚子,其中,所述分闸脱扣器上设置有电磁铁,所述分闸脱扣器的推动端对准所述脱扣板的一端,所述脱扣板的另一端设置有滑动块,所述分闸推板的一端设置有长条孔,所述滑动块移动的设置在所述长条孔中,所述分闸推板转动设置,所述分闸推板的另一端与所述脱扣挚子铰接,所述脱扣挚子转动设置。
通过分闸推板的一端设置有长条孔,滑动块移动的设置在长条孔中,实现了机械延时,根据电磁铁的吸力特性,同时增大了分闸脱扣器在脱扣作用时刻的电磁力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置应用在断路器中的结构示意图。
上图1-2中:
分闸脱扣器1、脱扣板2、分闸推板3、脱扣挚子4、合闸保持挚子5、断路器主轴系统6、断路器杠杆系统7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2,图1为本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置应用在断路器中的结构示意图。
本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置,包括分闸脱扣器1、脱扣板2、分闸推板3和脱扣挚子4,其中,分闸脱扣器1上设置有电磁铁,分闸脱扣器1的推动端对准脱扣板2的一端,脱扣板2的另一端设置有滑动块,分闸推板3的一端设置有长条孔,滑动块移动的设置在长条孔中,分闸推板3转动设置,分闸推板3的另一端与脱扣挚子4铰接,脱扣挚子4转动设置。
通过分闸推板3的一端设置有长条孔,滑动块移动的设置在长条孔中,实现了机械延时,根据电磁铁的吸力特性,同时增大了分闸脱扣器1在脱扣作用时刻的电磁力。
本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置,安装有分闸脱扣电磁铁,属于弹簧操动机构的一部分,装于断路器上,和断路器一起动作。
本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置,安装于真空断路器的弹簧操动机构上,属于弹簧操动机构的一部分,与合闸保持挚子5等共同作用,实现断路器的分闸操作。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置具有以下有益效果:
本实用新型实现相关功能时,使用零件少,装配简单,可靠性高,维护便捷,解决了增加脱扣动力与延长动作时间的矛盾。为行业厂家和电力用户提供了一种新的分闸脱扣方案。
本实用新型实施例提供的断路器分闸延时和增力脱扣装置,在使用时:
断路器处于合闸状态,如图2所示。此时真空灭弧室的绝缘拉杆反力,以及分闸弹簧的作用反力,通过断路器杠杆系统7、断路器主轴系统6,作用于合闸保持挚子5上。合闸保持挚子5产生颠覆力矩,作用于脱扣挚子4上。脱扣挚子4采用锁闩结构,维持与合闸保持挚子5的接触平衡,达到合闸保持的目的。
当分闸脱扣器1得电后,动铁芯开始运动;接触脱扣板2后,继续运动,并带动脱扣板2顺时针旋转。由于分闸推板3采用一字条孔设计,脱扣板2旋转后并未立即带动分闸推板3运动。
脱扣板2转动到一定的角度,消除了与分闸推板3之间的间隙(空程)后,分闸推板3受力开始向下运动,并带动脱扣挚子4进行顺时针旋转。
克服脱扣挚子4与合闸保持挚子5之间的摩擦力后,脱扣挚子4继续顺时针旋转。
在旋转的作用下,脱扣挚子4脱离与合闸保持挚子5的接触,状态平衡消除。此时真空灭弧室的绝缘拉杆反力,以及分闸弹簧的作用反力,通过断路器杠杆系统7、断路器主轴系统6,驱动合闸保持挚子5顺时针旋转,实现分闸操作。
通过上述结构,实现了断路器分闸延时、增力(动力)脱扣,既满足了动作特性的要求,也保证了动作的可靠性。
其中,分闸脱扣器1的推动端的端面为平面,脱扣板2的一端的端面为平面。脱扣板2的一端的端面呈矩形平面,更有利于两者接触互动。
其中,脱扣板2为直角三角形,滑动块设置在脱扣板的一个斜边角上,脱扣板2的另一个斜边角上设置有凸出部,脱扣板2与分闸脱扣器1的接触端面设置在凸出部上,脱扣板2的转动点设置在直角处。
具体的,滑动块为圆柱体。长条孔为腰孔,或者一字条孔结构。分闸推板3为长条板。
本实用新型实施例还提供一种断路器,包括如上述任意一项实施例所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,断路器分闸延时和增力脱扣装置安装在断路器的弹簧操动机构上。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,包括分闸脱扣器、脱扣板、分闸推板和脱扣挚子,其中,
所述分闸脱扣器上设置有电磁铁,
所述分闸脱扣器的推动端对准所述脱扣板的一端,所述脱扣板的另一端设置有滑动块,所述分闸推板的一端设置有长条孔,所述滑动块移动的设置在所述长条孔中,所述分闸推板转动设置,
所述分闸推板的另一端与所述脱扣挚子铰接,所述脱扣挚子转动设置。
2.根据权利要求1所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述分闸脱扣器的推动端的端面为平面,所述脱扣板的一端的端面为平面。
3.根据权利要求2所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述脱扣板的一端的端面呈矩形平面。
4.根据权利要求1所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述脱扣板为直角三角形,所述滑动块设置在所述脱扣板的一个斜边角上,所述脱扣板的另一个斜边角上设置有凸出部,所述脱扣板与所述分闸脱扣器的接触端面设置在所述凸出部上,所述脱扣板的转动点设置在直角处。
5.根据权利要求1所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述滑动块为圆柱体。
6.根据权利要求5所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述长条孔为腰孔。
7.根据权利要求1所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,其特征在于,所述分闸推板为长条板。
8.一种断路器,其特征在于,包括如上述权利要求1-7任意一项所述的断路器分闸延时和增力脱扣装置,
所述断路器分闸延时和增力脱扣装置安装在断路器的弹簧操动机构上。
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