CN210126736U - 一种涂料分装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料分装设备的技术领域，尤其是一种涂料分装桶，包括桶壁，所述桶壁的顶端通过螺纹连接设有桶盖，所述桶盖的下表面通过抵触设有分装桶壁，所述分装桶壁的圆周外侧沿顶端设有凸耳，所述分装桶壁的内表面设有分装腔，所述分装桶壁的上表面设有圆口凹槽，所述圆口凹槽的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其相匹配的混料螺栓，所述混料螺栓沿螺柱部分的圆周外侧设有斜凸块，所述分装桶壁相对于所述圆口凹槽一侧的外表面设有与所述斜凸块相匹配的斜坡面，所述混料螺栓通过焊接固定设有张紧弹簧，通过本实用新型，既可以实现涂料分装，又可以实现密封混料，操作简单。

Description

一种涂料分装桶

技术领域

本实用新型涉及涂料分装设备技术领域，尤其涉及一种涂料分装桶。

背景技术

目前市场上，绝大部分的涂料桶功能比较单一，只能用来盛装涂料。随着社会的迅速发展，相关行业对涂料的需求逐渐增大，并且许多涂料需要与一定的混合剂相混合，才能进行有效的使用。但是由于混合剂的添加会使得涂料固化，所以通常又不能提前混合，这就需要用到涂料分装的设备。现有技术中，分装设备一般可以实现将混合剂与涂料分装，但是只能将混合剂手动倒入涂料，费时费力，而且容易污染衣物，甚至沾染到皮肤上。为此，本实用新型提出了一种可通过一定装置混料的涂料分装桶来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混料不便捷的缺点，而提出的一种涂料分装桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种涂料分装桶，包括桶壁，所述桶壁的内表面设有盛装腔，所述桶壁位于所述盛装腔上端的内侧表面设有斜面凸缘，所述桶壁位于所述斜面凸缘上端的内表面设有平面凸缘，所述桶壁的顶端通过螺纹连接设有桶盖，所述桶盖的下表面通过抵触设有圆台状分装桶壁，所述分装桶壁的圆周外侧沿顶端设有凸耳，所述分装桶壁的内表面设有分装腔，所述分装腔的底部通过胶接固定设有挡料纸，所述分装腔位于所述挡料纸的底端设有暗孔，所述凸耳的下表面与所述平面凸缘的上表面相抵触，所述凸耳与所述平面凸缘的抵触面通过夹紧设有密封垫，所述分装桶壁的下表面与所述斜面凸缘的上表面相抵触，所述分装桶壁与斜面凸缘的抵触面设有第一O形密封槽，所述第一O形密封槽设有与其相匹配的第一密封圈，所述分装桶壁的上表面位于所述凸耳相对的一侧间设有圆口凹槽，所述圆口凹槽的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其相匹配的混料螺栓，所述混料螺栓沿螺柱部分的圆周外侧设有斜凸块，所述分装桶壁相对于所述圆口凹槽一侧的外表面设有与所述斜凸块相匹配的斜坡面，所述斜凸块与所述斜坡面的结合面相抵触均设有第二O形密封槽，所述第二O形密封槽设有与其相匹配的第二密封圈，所述斜凸块的下端沿着螺柱部分的圆周外侧设有第一引流孔，所述混料螺栓的螺柱底部中心设有与所述第一引流孔相贯通的第二引流孔，所述混料螺栓的螺母部分的下表面通过焊接固定设有张紧弹簧，所述张紧弹簧缠绕于所述混料螺栓的螺柱部分的圆周外侧，所述张紧弹簧远离所述混料螺栓的螺母部分的一侧通过焊接固定于所述圆口凹槽内底。

优选的，所述挡料纸采用氟塑加工的青稞纸，所述挡料纸的上下表面均匀涂抹密封胶，所述混料螺栓的螺纹部位伸出所述圆口槽底的长度等于所述混料螺栓的底端到暗孔底部的长度。

本实用新型提出的一种涂料分装桶，有益效果在于：通过分装桶的设置，实现混合剂的单独存放，并且通过密封圈进行密封，通过混料螺栓内部的引流孔的设置，去实现混料，通过拧开桶盖，实现放料，操作简单。通过密封环的使用，加强密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料分装桶的结构示意图

图2为本实用新型提出的一种涂料分装桶的剖视结构示意图；

图3为图1的A部放大结构示意图。

图中：桶壁1、盛装腔2、斜面凸缘3、平面凸缘4、桶盖6、分装桶壁7、密封垫8、第一密封圈9、挡料纸10、暗孔11、混料螺栓12、张紧弹簧13、第二密封圈15、斜凸块16、第一引流孔17、第二引流孔18、凸耳20、分装腔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂料分装桶，包括桶壁1，其特征在于，桶壁1的内表面设有盛装腔2，桶壁1位于盛装腔2上端的内侧表面设有斜面凸缘3，桶壁1位于斜面凸缘3上端的内表面设有平面凸缘4，桶壁1的顶端通过螺纹连接设有桶盖6，桶盖6的下表面通过抵触设有圆台状分装桶壁7，分装桶壁7的圆周外侧沿顶端设有凸耳20，分装桶壁7的内表面设有分装腔21，分装腔21的底部通过胶接固定设有挡料纸10，分装腔21位于挡料纸10的底端设有暗孔11，凸耳20的下表面与平面凸缘4的上表面相抵触，凸耳20与平面凸缘4的抵触面通过夹紧设有密封垫8，分装桶壁7的下表面与斜面凸缘3的上表面相抵触，分装桶壁7与斜面凸缘3的抵触面设有第一O形密封槽，第一O形密封槽设有与其相匹配的第一密封圈9，分装桶壁7的上表面位于凸耳20相对的一侧间设有圆口凹槽，圆口凹槽的底端设有螺纹孔，螺纹孔设有与其相匹配的混料螺栓12，混料螺栓12沿螺柱部分的圆周外侧设有斜凸块16，分装桶壁7相对于圆口凹槽一侧的外表面设有与斜凸块16相匹配的斜坡面，斜凸块16与斜坡面的结合面相抵触均设有第二O形密封槽，第二O形密封槽设有与其相匹配的第二密封圈15，斜凸块16的下端沿着螺柱部分的圆周外侧设有第一引流孔17，混料螺栓12的螺柱底部中心设有与第一引流孔17相贯通的第二引流孔18，混料螺栓12的螺母部分的下表面通过焊接固定设有张紧弹簧13，张紧弹簧13缠绕于混料螺栓12的螺柱部分的圆周外侧，张紧弹簧13远离混料螺栓12的螺母部分的一侧通过焊接固定于圆口凹槽内底。

本实用新型中，挡料纸10采用氟塑加工的青稞纸，挡料纸10的上下表面均匀涂抹密封胶，混料螺栓12的螺纹部位伸出圆口凹槽底的长度等于混料螺栓12的底端到暗孔11底部的长度，通过分装桶的设置，实现混合剂的单独存放，并且通过密封圈进行密封，通过混料螺栓内部的引流孔的设置，去实现混料，通过拧开桶盖，实现放料，操作简单。通过密封环的使用，加强密封的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂料分装桶，包括桶壁(1)，其特征在于，所述桶壁(1)的内表面设有盛装腔(2)，所述桶壁(1)位于所述盛装腔(2)上端的内侧表面设有斜面凸缘(3)，所述桶壁(1)位于所述斜面凸缘(3)上端的内表面设有平面凸缘(4)，所述桶壁(1)的顶端通过螺纹连接设有桶盖(6)，所述桶盖(6)的下表面通过抵触设有圆台状分装桶壁(7)，所述分装桶壁(7)的圆周外侧沿顶端设有凸耳(20)，所述分装桶壁(7)的内表面设有分装腔(21)，所述分装腔(21)的底部通过胶接固定设有挡料纸(10)，所述分装腔(21)位于所述挡料纸(10)的底端设有暗孔(11)，所述凸耳(20)的下表面与所述平面凸缘(4)的上表面相抵触，所述凸耳(20)与所述平面凸缘(4)的抵触面通过夹紧设有密封垫(8)，所述分装桶壁(7)的下表面与所述斜面凸缘(3)的上表面相抵触，所述分装桶壁(7)与斜面凸缘(3)的抵触面设有第一O形密封槽，所述第一O形密封槽设有与其相匹配的第一密封圈(9)，所述分装桶壁(7)的上表面位于所述凸耳(20)相对的一侧间设有圆口凹槽，所述圆口凹槽的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其相匹配的混料螺栓(12)，所述混料螺栓(12)沿螺柱部分的圆周外侧设有斜凸块(16)，所述分装桶壁(7)相对于所述圆口凹槽一侧的外表面设有与所述斜凸块(16)相匹配的斜坡面，所述斜凸块(16)与所述斜坡面的结合面相抵触均设有第二O形密封槽，所述第二O形密封槽设有与其相匹配的第二密封圈(15)，所述斜凸块(16)的下端沿着螺柱部分的圆周外侧设有第一引流孔(17)，所述混料螺栓(12)的螺柱底部中心设有与所述第一引流孔(17)相贯通的第二引流孔(18)，所述混料螺栓(12)的螺母部分的下表面通过焊接固定设有张紧弹簧(13)，所述张紧弹簧(13)缠绕于所述混料螺栓(12)的螺柱部分的圆周外侧，所述张紧弹簧(13)远离所述混料螺栓(12)的螺母部分的一侧通过焊接固定于所述圆口凹槽内底。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分装桶，其特征在于，所述挡料纸(10)采用氟塑加工的青稞纸，所述挡料纸(10)的上下表面均匀涂抹密封胶。

3.根据权利要求1所述的一种涂料分装桶，其特征在于，所述混料螺栓(12)的螺纹部位伸出所述圆口槽底的长度等于所述混料螺栓(12)的底端到暗孔(11)底部的长度。

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