CN210125365U - 一种混合效果好的化工生产用固液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，属于化工设备技术领域，包括混合机构、搅拌箱和下料机构，搅拌箱的一侧设置有出料管，搅拌箱与出料管通过焊接方式固定连接，搅拌箱的下表面两端设置有支撑脚，搅拌箱与支撑脚通过焊接方式固定连接，搅拌箱的上表面中间位置设置有驱动箱，所述搅拌箱的底端设置有混合机构；在混合装置上设置了混合机构，用户可以通过混合机构上的螺旋叶片将搅拌箱底部的物料向上提起，然后通过粉碎刀对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料在扰流板的作用下跟液体物料进行混合，从而使混合装置可以将搅拌箱中的固体物料和液体物料进行充分混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种混合效果好的化工生产用固液混合装置。
背景技术
中国专利(公开号为CN207071354U)公开了一种化工生产用高效固液混合装置，包括机体，机体上端左侧连接有进液管，进液管中部设有进液泵，机体上端右侧连接有进固口，机体上端中部连接有驱动箱，驱动箱内部设有搅拌轴，搅拌轴上端中部分别连接有上旋转轮和下旋转轮，驱动箱右端设有限位架，限位架中部连接有驱动电机，驱动电机上端连接有缓冲弹簧，驱动电机下端设有凸轮，凸轮右端连接有凸轮手柄，驱动电机左端连接有驱动轴，驱动轴左端连接有驱动轮，机体下端连接有支撑脚。
然而该混合装置由于搅拌结构比较简单，导致混合装置无法将搅拌箱中的固体物料和液体物料进行充分混合，使得混合装置对物料的混合效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，包括混合机构、搅拌箱和下料机构，搅拌箱的一侧设置有出料管，搅拌箱与出料管通过焊接方式固定连接，搅拌箱的下表面两端设置有支撑脚，搅拌箱与支撑脚通过焊接方式固定连接，搅拌箱的上表面中间位置设置有驱动箱，所述搅拌箱的底端设置有混合机构，所述搅拌箱的上表面一端设置有下料机构，所述混合机构包括防护罩，防护罩与搅拌箱通过焊接方式固定连接，防护罩的内部设置有第一电机，第一电机的底端与搅拌箱通过焊接方式固定连接，第一电机的输出端焊接有转轴，转轴的底端焊接有螺旋叶片，螺旋叶片的上方设置有粉碎刀，转轴的顶端设置有扰流板。
作为本实用新型进一步的方案：所述扰流板为长方体结构，扰流板与转轴通过焊接方式固定连接，扰流板上开设有导流槽，支撑脚的下表面设置有减震垫，减震垫为橡胶垫，减震垫与支撑脚通过胶水粘合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流板的下表面一端设置有粉碎齿，粉碎齿与扰流板为一体成型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀共设置有四个，四个粉碎刀对称焊接在转轴的两侧，防护罩与第一电机之间填充有吸音棉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括下料斗，下料斗的底端与搅拌箱通过焊接方式固定连接，下料斗的底端设置有粉碎辊筒，粉碎辊筒的一端焊接有从动轮，下料斗的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端焊接有主动轮，主动轮与从动轮的连接处设置有同步带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机为步进电机，第二电机与下料斗通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在混合装置上设置了混合机构，用户可以通过混合机构上的螺旋叶片将搅拌箱底部的物料向上提起，然后通过粉碎刀对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料在扰流板的作用下跟液体物料进行混合，从而使混合装置可以将搅拌箱中的固体物料和液体物料进行充分混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
2.在混合装置上设置了下料机构，用户可以通过下料机构上的粉碎辊筒对下料斗中的固体物料进行粉碎，从而便于固体物料和液体物料进行混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型对应的混合机构的结构示意图；
图3为本实用新型对应的下料机构的结构示意图；
图中：1-减震垫、2-支撑脚、3-混合机构、4-搅拌箱、5-驱动箱、6-下料机构、7-出料管、31-第一电机、32-防护罩、33-粉碎刀、34-粉碎齿、35-扰流板、36-导流槽、37-转轴、38-螺旋叶片、39-吸音棉、61-从动轮、62-下料斗、63-粉碎辊筒、64-同步带、65-第二电机、66-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，包括混合机构3、搅拌箱4和下料机构6，搅拌箱4的一侧设置有出料管7，搅拌箱4与出料管7通过焊接方式固定连接，搅拌箱4的下表面两端设置有支撑脚2，搅拌箱4与支撑脚2通过焊接方式固定连接，搅拌箱4的上表面中间位置设置有驱动箱5，驱动箱5的输出端焊接有传动杆，传动杆的两侧焊接有搅拌杆，搅拌箱4的底端设置有混合机构3，搅拌箱4的上表面一端设置有下料机构6，混合机构3包括防护罩32，防护罩32与搅拌箱4通过焊接方式固定连接，防护罩32的内部设置有第一电机31，第一电机31的底端与搅拌箱4通过焊接方式固定连接，第一电机31的输出端焊接有转轴37，转轴37的底端焊接有螺旋叶片38，螺旋叶片38转动时将搅拌箱4底端的物料向上提起，螺旋叶片38的上方设置有粉碎刀33，粉碎刀33对搅拌箱4中的固体物料进行粉碎，转轴37的顶端设置有扰流板35；
请参阅图2，为了使扰流板35的结构强度更高，本实施例中，优选的，扰流板35为长方体结构，扰流板35与转轴37通过焊接方式固定连接，扰流板35上开设有导流槽36，导流槽36使物料可以穿过扰流板35，从而防止扰流板35由于受到的阻力过大而发生损坏，支撑脚2的下表面设置有减震垫1，减震垫1为橡胶垫，减震垫1与支撑脚2通过胶水粘合连接，减震垫1将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，扰流板35的下表面一端设置有粉碎齿34，粉碎齿34与扰流板35为一体成型结构，粉碎齿34对搅拌箱4中的固体物料进一步粉碎，防护罩32与第一电机31之间填充有吸音棉39，吸音棉39吸收第一电机31在运转时产生的噪音；
请参阅图2，为了使粉碎刀33对物料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎刀33共设置有四个，四个粉碎刀33对称焊接在转轴37的两侧，使用时接通第一电机31的电源，此时第一电机31带动转轴37转动，从而使转轴37上的螺旋叶片38、粉碎刀33以及扰流板35转动，从而通过粉碎刀33对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料在扰流板35的作用下与液体物料进行混合，与此同时，驱动箱5通过传动杆带动搅拌杆转动，从而使搅拌箱4顶端和底端的物料可以向不同的方向转动，从而使混合装置可以将搅拌箱4中的固体物料和液体物料进行充分混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
实施例2：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，包括混合机构3、搅拌箱4和下料机构6，搅拌箱4的一侧设置有出料管7，搅拌箱4与出料管7通过焊接方式固定连接，搅拌箱4的下表面两端设置有支撑脚2，搅拌箱4与支撑脚2通过焊接方式固定连接，搅拌箱4的上表面中间位置设置有驱动箱5，驱动箱5的输出端焊接有传动杆，传动杆的两侧焊接有搅拌杆，搅拌箱4的底端设置有混合机构3，搅拌箱4的上表面一端设置有下料机构6，混合机构3包括防护罩32，防护罩32与搅拌箱4通过焊接方式固定连接，防护罩32的内部设置有第一电机31，第一电机31的底端与搅拌箱4通过焊接方式固定连接，第一电机31的输出端焊接有转轴37，转轴37的底端焊接有螺旋叶片38，螺旋叶片38转动时将搅拌箱4底端的物料向上提起，螺旋叶片38的上方设置有粉碎刀33，粉碎刀33对搅拌箱4中的固体物料进行粉碎，转轴37的顶端设置有扰流板35；
请参阅图2，为了使扰流板35的结构强度更高，本实施例中，优选的，扰流板35为长方体结构，扰流板35与转轴37通过焊接方式固定连接，扰流板35上开设有导流槽36，导流槽36使物料可以穿过扰流板35，从而防止扰流板35由于受到的阻力过大而发生损坏，支撑脚2的下表面设置有减震垫1，减震垫1为橡胶垫，减震垫1与支撑脚2通过胶水粘合连接，减震垫1将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，扰流板35的下表面一端设置有粉碎齿34，粉碎齿34与扰流板35为一体成型结构，粉碎齿34对搅拌箱4中的固体物料进一步粉碎，防护罩32与第一电机31之间填充有吸音棉39，吸音棉39吸收第一电机31在运转时产生的噪音；
请参阅图2，为了使粉碎刀33对物料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎刀33共设置有四个，四个粉碎刀33对称焊接在转轴37的两侧，使用时接通第一电机31的电源，此时第一电机31带动转轴37转动，从而使转轴37上的螺旋叶片38、粉碎刀33以及扰流板35转动，从而通过粉碎刀33对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料在扰流板35的作用下与液体物料进行混合，与此同时，驱动箱5通过传动杆带动搅拌杆转动，从而使搅拌箱4顶端和底端的物料可以向不同的方向转动，从而使混合装置可以将搅拌箱4中的固体物料和液体物料进行充分混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好；
请参阅图1和图3，为了使下料机构6使用起来更加的方便，本实施例中，优选的，下料机构6包括下料斗62，下料斗62的底端与搅拌箱4通过焊接方式固定连接，下料斗62的底端设置有粉碎辊筒63，粉碎辊筒63的表面设置有粉碎凸起，粉碎辊筒63与下料斗62的连接处设置有轴承，粉碎辊筒63的一端焊接有从动轮61，下料斗62的一侧设置有第二电机65，第二电机65的输出端焊接有主动轮66，主动轮66与从动轮61的连接处设置有同步带64，第二电机65为步进电机，第二电机65与下料斗62通过焊接方式固定连接，使用时接通第二电机65的电源，此时第二电机65通过主动轮66和同步带64带动从动轮61转动，从而使粉碎辊筒63转动，从而通过粉碎辊筒63对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料通过下料斗62落入搅拌箱4中，从而便于固体物料和液体物料进行混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时接通第一电机31的电源，此时第一电机31带动转轴37转动，从而使转轴37上的螺旋叶片38、粉碎刀33以及扰流板35转动，从而通过粉碎刀33对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料在扰流板35的作用下与液体物料进行混合，与此同时，驱动箱5通过传动杆带动搅拌杆转动，从而使搅拌箱4顶端和底端的物料可以向不同的方向转动，从而使混合装置可以将搅拌箱4中的固体物料和液体物料进行充分混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好；
当需要补充固体物料时，接通第二电机65的电源，此时第二电机65通过主动轮66和同步带64带动从动轮61转动，从而使粉碎辊筒63转动，从而通过粉碎辊筒63对固体物料进行粉碎，粉碎后的固体物料通过下料斗62落入搅拌箱4中，从而便于固体物料和液体物料进行混合，进而使混合装置对物料的混合效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，包括混合机构(3)、搅拌箱(4)和下料机构(6)，搅拌箱(4)的一侧设置有出料管(7)，搅拌箱(4)与出料管(7)通过焊接方式固定连接，搅拌箱(4)的下表面两端设置有支撑脚(2)，搅拌箱(4)与支撑脚(2)通过焊接方式固定连接，搅拌箱(4)的上表面中间位置设置有驱动箱(5)，其特征在于：所述搅拌箱(4)的底端设置有混合机构(3)，所述搅拌箱(4)的上表面一端设置有下料机构(6)，所述混合机构(3)包括防护罩(32)，防护罩(32)与搅拌箱(4)通过焊接方式固定连接，防护罩(32)的内部设置有第一电机(31)，第一电机(31)的底端与搅拌箱(4)通过焊接方式固定连接，第一电机(31)的输出端焊接有转轴(37)，转轴(37)的底端焊接有螺旋叶片(38)，螺旋叶片(38)的上方设置有粉碎刀(33)，转轴(37)的顶端设置有扰流板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述扰流板(35)为长方体结构，扰流板(35)与转轴(37)通过焊接方式固定连接，扰流板(35)上开设有导流槽(36)，支撑脚(2)的下表面设置有减震垫(1)，减震垫(1)为橡胶垫，减震垫(1)与支撑脚(2)通过胶水粘合连接。
3.根据权利要求2所述的一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述扰流板(35)的下表面一端设置有粉碎齿(34)，粉碎齿(34)与扰流板(35)为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述粉碎刀(33)共设置有四个，四个粉碎刀(33)对称焊接在转轴(37)的两侧，防护罩(32)与第一电机(31)之间填充有吸音棉(39)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括下料斗(62)，下料斗(62)的底端与搅拌箱(4)通过焊接方式固定连接，下料斗(62)的底端设置有粉碎辊筒(63)，粉碎辊筒(63)的一端焊接有从动轮(61)，下料斗(62)的一侧设置有第二电机(65)，第二电机(65)的输出端焊接有主动轮(66)，主动轮(66)与从动轮(61)的连接处设置有同步带(64)。
6.根据权利要求5所述的一种混合效果好的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述第二电机(65)为步进电机，第二电机(65)与下料斗(62)通过焊接方式固定连接。
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