CN210124436U - 一种容纳箱体的抽拉结构和衣物保存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种容纳箱体的抽拉结构，属于洗衣设备技术领域。该抽拉结构包括：底座，所述底座为方框结构，形状与容纳箱体的底部相适配，用于将容纳箱体的底部沉浸并紧固在底座的框体中，所述底座上装配有滑轨，该滑轨与用于放置所述容纳箱体的壳体上的滑道相适配。采用上述实施例，可以方便快捷地实现容纳箱体的取出以及放回，取出衣物时，只要将底座连同容纳箱体一同拉出壳体，向上提出容纳箱体即可，将容纳箱体放回时，只要对准底座区域放回到底座的方框中即可，而且底座上宽下窄的斜坡结构保证容纳箱体可以顺畅地对准落位。本实用新型实施例还公开一种衣物保存装置。

Description

一种容纳箱体的抽拉结构和衣物保存装置

技术领域

本实用新型涉及洗衣设备领域，特别涉及一种容纳箱体的抽拉结构和衣物保存装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越关注日常穿着服饰的干净以及卫生。平时换下的衣物可能有不急于清洗的情况，例如衣物较少，留到脏衣较多时一起清洗，或者天气不好，不急于清洗，再或者没有时间清洗。如果将脏衣放到脏衣篓或者其他地方任意放置，放置的这段时间会滋生大量细菌，尤其是环境湿度比较大的情况下，细菌滋生速度会更快。

很多情况下，为了保持家中整洁，会将脏衣放到洗衣机的滚筒中存放。洗衣机滚筒环境封闭、潮湿、而且无光，其环境更有助于细菌滋生，存放时间较长甚至会发生发霉的情况，一方面，为清洗增加了难度，另一方面，清洗过程中细菌得不到彻底消毒。

如何为暂时不清洗的脏衣提供合适的存放环境，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种容纳箱体的抽拉结构，可以方便快捷地实现容纳箱体的取出以及放回。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种容纳箱体的抽拉结构。

在一些可选实施例中，所述容纳箱体的抽拉结构，包括：底座，所述底座为方框结构，形状与容纳箱体的底部相适配，用于将容纳箱体的底部沉浸并紧固在底座的框体中，所述底座上装配有滑轨，该滑轨与用于放置所述容纳箱体的壳体上的滑道相适配。

采用上述可选实施例，可以方便快捷地实现容纳箱体的取出以及放回，取出衣物时，只要将底座连同容纳箱体一同拉出壳体，向上提出容纳箱体即可，将容纳箱体放回时，只要对准底座区域放回到底座的方框中即可，而且底座上宽下窄的斜坡结构保证容纳箱体可以顺畅地对准落位。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种衣物保存装置。

在一些可选实施例中，所述衣物保存装置包括壳体，用于放置一个或者多个容纳箱体，还包括上文任一可选实施例所述的抽拉结构。

采用上述可选实施例，可以为暂时无需清洗而存放的衣物提供合适的存放环境，防止汗渍或者污渍较多的衣物滋生细菌甚至发霉，使得存放的衣物在清洗时保持相对较好的状态，为清洗降低难度，进而节约用水及用电；采用上述可选实施例，还可以为干净衣物提供更好的存放环境，防止由于天气原因或者长时间未清洗导致的细菌滋生。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1a是衣物保存装置一个可选实施结构的剖视结构图；

图1b是衣物保存装置一个可选实施结构的后视拆分结构图；

图2a是容纳箱体的一个可选实施结构的立体图；

图2b是容纳箱体的一个可选实施结构的俯视图；

图2c是容纳箱体的一个可选实施结构的立体图；

图3a是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的立体图；

图3b是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的正视图；

图3c是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的局部A的放大结构图；

图3d是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的仰视图；

图3e是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的局部B的放大结构图；

图3f是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的局部C的放大结构图；

图3g是容纳箱体与壳体的抽拉结构的一个可选实施结构的局部D的放大结构图；

图4是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图；

图5是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图；

图6是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图；

图7是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图；

图8是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图；

图9是衣物保存装置的一个可选实施结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1a示出了衣物保存装置的一个可选实施例。

该可选实施例中，为了更清楚地示出所述衣物保存装置的内部结构，将所述衣物保存装置的右侧板省略。衣物保存装置100包括：壳体10，壳体内部放置一个或者多个用于存放衣物的容纳箱体1；所述壳体上开设至少一个进风口和至少一个出风口，所述进风口处设置有风机。

采用该实施例，通过风机对衣物保存装置内部进行充分换气，使得衣物保存装置内部形成一个流通的环境，使得存放的衣物保持干燥，而且，空气流通的存放环境可以抑制细菌的滋生速度。

在另一个可选实施例中，如图1b所示，所述衣物保存设备100采用气体外循环设计，进风口11与外部环境相连通，将外部干净空气传送到设备内部；出风口12与外部环境相连通，将设备内部空气排出到外部环境。

可选地，所述进风口11设置在所述壳体的背板14上，所述出风口12 也设置在所述壳体的背板14上。采用该实施例，可以保证衣物保存装置的美观，进风口和出风口都在装置后面，当靠墙放置时，可以完全遮挡进风口和出风口。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口也设置在该侧板上。可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口设置在所述壳体的另一侧的侧板上。可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口设置在所述壳体的背板上，或者，所述出风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述进风口设置在所述壳体的背板上。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的下半部，所述出风口设置在所述壳体的上半部。采用该实施例，可以保证空气在衣物保存装置内部保持较长的流通路径，实现充分换气，进风口和出风口保持距离越大，空气流通路径越长，换气越彻底。可选地，所述进风口设置在所述壳体的上半部，所述出风口设置在所述壳体的下半部。

在另一个可选实施例中，所述衣物保存设备100采用气体内循环设计，进风口和出风口不与外部环境相连通，仅在设备内部设置进风口和出风口，设备内部空气在出风口、风道和进风口之间循环。可选地，所述风道中还设置有空气净化模块。

采用该实施例，可以削弱外部环境对衣物保存设备内部环境的影响，对于湿度较大的地区，可以防止含有较多水分的空气进入到设备内部，对设备内部的湿度造成影响，在设备内部形成一个较外部环境更加干燥的环境，有利于衣物的保存。

可选地，所述进风口和出风口设置在壳体底部。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的背板上，所述出风口也设置在所述壳体的背板上。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口也设置在该侧板上。可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口设置在所述壳体的另一侧的侧板上。可选地，所述进风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述出风口设置在所述壳体的背板上，或者，所述出风口设置在所述壳体的其中一侧侧板上，所述进风口设置在所述壳体的背板上。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的下半部，所述出风口设置在所述壳体的上半部。采用该实施例，可以保证空气在衣物保存设备内部保持较长的流通路径，实现充分换气，进风口和出风口保持距离越大，空气流通路径越长，换气越彻底。可选地，所述进风口设置在所述壳体的上半部，所述出风口设置在所述壳体的下半部。

图2a示出了所述容纳箱体的一个可选实施例。

该实施例中，所述容纳箱体20左右两侧侧壁的顶部分别设置有一个用于手持的开口21。采用该实施例，可以提高用户存取衣物时的舒适性和便捷性，对于存放衣物较多、重量较重的情况，可以方便双手提取。

图2b示出了所述容纳箱体的一个可选实施例。

该实施例中，所述容纳箱体的底部22为漏网结构。采用该实施例，可以增加各个容纳箱体之间的空气流通，防止衣物保存装置的某个角落成为换气死角。

图2c示出了所述容纳箱体的一个可选实施例。

该可选实施例中，所述容纳箱体上还开设有一个换气口23，该换气口设置在与所述进风口同一侧的侧壁上，例如，进风口设置在壳体后板上，则换气口23设置在容纳箱体的后侧壁上。采用该实施例，可以进一步增强空气在壳体内部的流通，进风口处通过风机流通进来的新鲜空气通过换气口直接流通到各个容纳箱体，并通过容纳箱体底部的漏网结构在各个容纳箱体的之间进行流通，保证壳体内部各个角落的空气流通，实现存放衣物的充分换气，防止由于封闭造成细菌滋生。

图1a和图1b所示实施例中，所述衣物保存装置还包括前侧门体15，前侧门体15与所述壳体10的左右两侧侧板适配，实现前侧门体与左右侧板的密闭。

可选地，所述衣物保存装置的前侧面为开放式结构，各个容纳箱体1 的前侧壁直接面对外部空间。

图1a和图1b所示实施例中，所述容纳箱体1与壳体的左右侧板之间通过轨道结构连接，容纳箱体1的左右两侧设置滑轨，壳体左右侧板相应位置处设置滑道，实现容纳箱体1的抽拉操作。

图3a-3g示出了所述容纳箱体与壳体的左右侧板之间的抽拉结构的一个可选实施例。

该实施例中，所述抽拉结构包括一底座16，所述容纳箱体1卡和在所述底座16上，所述底座6为方框结构，形状与容纳箱体1的底部相适配，容纳箱体1的底部沉浸并紧固在底座的框体中，所述底座16上装配有滑轨 18，壳体左右侧板相应位置处设置有滑道20。

可选地，所述容纳箱体1的底部为上宽下窄的梯形结构，所述底座6 为与所述容纳箱体的底部结构相适配的上宽下窄的斜坡结构。采用该实施例，可以方便快捷地实现容纳箱体的取出以及放回，取出衣物时，只要将底座16连同容纳箱体1一同拉出壳体，向上提出容纳箱体即可，将容纳箱体放回时，只要对准底座区域放回到底座的方框中即可，而且底座上宽下窄的斜坡结构保证容纳箱体可以顺畅地对准落位。

该实施例中，参照图3c，所述底座16的底部开设有安装槽17，用于放置滑轨18，所述安装槽开设在底座底部左右两侧最外端，安装槽的形状与滑轨形状相适配，例如滑轨为方形，则在所述底座底部的左右两侧分别开设一条方形安装槽。所述底座的顶部、与所述安装槽对应位置处开设有固定槽19，固定槽的长度为1～5cm，深度为0.5～2cm，固定槽设置在底座顶部靠近壳体背板一侧的端面上。所述滑轨18与固定槽19相对应的一端设置L型固定块31，该L型固定块31与所述安装槽19相适配。参照图3d 和图3f，所述滑轨的另一端设置螺纹孔33，所述底座安装槽上与所述滑轨螺纹孔相对应位置处也设置有螺纹孔，通过螺栓连接两个螺纹孔，实现滑轨另一端与底座的固定连接。装配时，将所述底座设置有固定槽的一端与滑轨设置有L型固定块的一端相卡和，将所述滑轨的主体安装到底座的安装槽中，装配之后，在底座另一端与滑轨另一端，通过螺栓将底座与滑轨固定在一起。采用该实施例，可以实现底座与滑轨的快速装配，而且装配后结构紧固，底座16与滑轨18实现锁死。将上述带有滑轨的底座安装到壳体左右两侧侧板的滑道上，即可实现容纳箱体的抽拉操作。

可选地，参照图3d和图3e，所述滑轨18靠近壳体背板的一端设置有第一限位结构32，用于对滑轨抽出操作时的限位。可选地，所述第一限位结构是安装在所述滑轨内侧的限位块，滑道相应位置处设置有用于阻断该限位块通过的凸起。通过设置滑轨上限位块的位置以及滑道上凸起的位置，决定滑轨可以抽出的长度。

可选地，参照图3b和图3g，所述滑轨靠近壳体前侧面的一端设置有第二限位结构34，用于对滑轨退回操作时限位。可选地，所述第二限位结构是设置在滑轨靠近壳体前侧面一侧最外端的限位块，限位块最低端低于滑轨主体底部，滑轨退回操作时，该限位块与滑道最外端相抵触，滑轨停止退回操作。

图4示出了所述衣物保存装置的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述衣物保存装置还包括控制器60，用于根据预设时间间隔或者衣物存放数量、或者根据预设时间间隔以及衣物存放数量，控制风机70的运转，包括控制风机的开启时间、运行时长以及转速。

在另一个可选实施例中，所述衣物保存装置还包括计时器，用于对衣物存放时间进行计时，当衣物存放时间达到预设时间时，开启风机，对衣物进行换气。可选地，所述容纳箱体或者壳体的侧板上设置有位置传感器，当容纳箱体打开时触发，所述计时器根据位置传感器的触发信号作为计时起点，对衣物存放时间进行计时。可选地，所述容纳箱体的侧壁上还设置有光电对射开关，当有衣物存放时，光电对射开关被阻挡，所述计时器根据光电对射开关的触发信号作为计时起点，对衣物存放时间进行计时。

在另一个可选实施例中，所述衣物保存装置还包括多组光电对射开关，多组光电对射开关自下而上分布在所述容纳箱体的侧壁上，自下而上设置的光电对射开关随着衣物存放数量的增加而被依次触发，光电对射开关设置的位置与衣物存放数量相对应，所述控制器根据相应位置处光电对射开关的触发信号，控制风机运行。

可选地，所述控制器根据相应位置处光电对射开关的触发信号以及计时器的计时信号，共同控制风机运行，包括风机开启时间、运行时长以及转速。

图5示出了所述衣物保存装置的另一个可选实施例。

在该可选实施例中，所述衣物保存装置包括：控制器60、计时器65和重量检测模块66，所述计时器65用于记录衣物存放的时间，所述重量检测模块66用于检测存放衣物的重量。

可选地，所述重量检测模块设置在整个容纳箱体的底部，用于检测整个容纳箱体及其内部存放衣物的重量，该重量减去预先设置的容纳箱体的重量，即可获得存放衣物的重量。可选地，所述重量检测装置设置在容纳箱体内部底面，直接检测存放衣物的重量。

可选地，所述控制器60根据存放衣物的重量控制风机70运行。

例如，当存放的衣物重量较少时，控制器根据衣物重量控制风机以较低的转速、较短的运行时间以及较长的时间间隔对容纳箱体中的衣物进行换气；当存放的衣物重量较多时，控制器根据衣物重量控制风机以较高的转速、较长的运行时间以及较短的时间间隔对容纳箱体中的衣物进行换气。

可选地，所述控制器根据存放衣物的重量以及计时时间，控制风机开启以及运行时间、和转速。例如，控制器根据初始存放的衣物的重量，设定风机开启时间以及运行时长、和转速的初始设置；当逐次向容纳箱体添加衣物时，控制器根据每次添加衣物的重量以及每次添加衣物的时间，对所述初始设置进行调整。

图6示出了所述衣物保存装置的另一个可选实施例。

在该可选实施例中，所述衣物保存装置包括：控制器60、计时器65和重量检测模块66，还包括杀菌装置80，所述计时器65用于记录衣物存放的时间，所述重量检测模块66用于检测存放衣物的重量，所述控制器60 根据存放衣物的重量和存放时间控制风机70和杀菌装置80运行。

可选地，所述杀菌装置包括紫外线灯。

可选地，所述紫外线灯设置在容纳箱体的顶部。采用该实施例，紫外线灯可以对每个容纳箱体内部的衣物进行紫外线杀菌消毒，使得衣物保存装置内部保持较好的卫生状况。

可选地，所述容纳箱体的顶部设置反光板，可选地，所述容纳箱体的顶部全部为反光板。可选地，所述容纳箱体侧壁的上部1/3位置也设置有反光板。采用该实施例，可以增加紫外线的利用率，增强紫外线灯的杀菌效果，而且，可以使紫外线覆盖到紫外线灯无法照射到的角落。

可选地，所述紫外线灯设置在容纳箱体换气口所对应位置的壳体上。采用该实施例，可以将紫外线灯安装在壳体的背板或者侧板上，简化容纳箱体的结构，使得布线以及紫外线灯都在壳体上实现方便容纳箱体的取用，减少人为对紫外线灯的损坏。

可选地，所述杀菌装置还包括臭氧发生装置。可选地，所述臭氧发生装置设置在壳体的顶部、或者侧板上、或者背板上。可选地，当所述臭氧发生装置工作时，所述进风口和出风口全部关闭。

可选地，当容纳箱体中的衣物重量低于第一重量值，存放时间小于第一存放时间时，所述控制器根据存放衣物的重量以及存放时间，控制风机开启以及运行时间、和转速。采用该实施例，在存放衣物较少，并且存放时间较短的情况下，只采用风机对衣物保存装置内的衣物进行换气，保持一个流通的衣物存放环境即可。

可选地，当容纳箱体中的衣物重量低于第一重量值，存放时间大于第一存放时间时，所述控制器根据存放衣物的重量以及存放时间，控制杀菌装置运行。可选地，控制器控制杀菌装置工作，杀菌装置的运行时间根据所述存放时间设定；杀菌处理完成后，控制器根据存放衣物的重量以及存放时间，对风机开启以及运行时间、和转速进行调整。采用该实施例，在存放衣物较少，并且存放时间较长的情况下，采用杀菌装置对存放时间较长的衣物进行杀菌处理，防止由于存放时间较长而滋生细菌；经过杀菌消毒之后，衣物存放装置内部的卫生状况得到提升，然后只采用风机对衣物保存装置内的衣物进行换气，保持一个流通的衣物存放环境即可，由于进行过杀菌处理，对风机开启以及运行时间、和转速进行调整，达到节能的目的。

可选地，杀菌装置运行过程中，紫外线灯与臭氧发生装置同时或者交替对存放衣物进行杀菌处理，臭氧发生装置工作过程中，所有进风口和出风口关闭。

可选地，当容纳箱体中的衣物重量高于第一重量值，存放时间小于第一存放时间时，所述控制器根据存放衣物的重量以及存放时间，控制杀菌装置运行。可选地，控制器控制杀菌装置工作，杀菌装置的运行时间根据所述衣物重量设定；杀菌处理完成后，控制器根据存放衣物的重量以及存放时间，对风机开启以及运行时间、和转速进行设定。采用该实施例，当初始时存放衣物较多的情况，由于衣物较多，为了防止细菌滋生，需要先对衣物进行杀菌消毒处理，然后再进行换气，保持衣物存放装置保持一个空气流通的环境。

图7示出了所述衣物保存装置的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述衣物保存装置还包括温度传感器61和湿度传感器62，控制器根据温度传感器和湿度传感器检测到的温度值和湿度值控制所述风机70的运行。

可选地，所述温度传感器和湿度传感器设置在壳体的顶部。可选地，所述温度传感器和湿度传感器设置在壳体的侧板或者背板上。

所述温度传感器和湿度传感器设置在远离所述进风口和出风口的位置，尽量远离所述进风口和出风口的位置以提高检测精度，尽量避免被衣物覆盖遮挡影响检测精度。

可选地，当容纳箱体中的温度值低于第一温度值，湿度值高于第一湿度值时，所述控制器根据湿度值设定风机运行的初始设置，包括风机开启时间以及运行时长、和转速。

可选地，当容纳箱体中的温度值低于第一温度值，湿度值高于第一湿度值时，所述控制器根据湿度值对当前风机运行的初始设置进行调整，包括对风机开启时间以及运行时长、和转速的初始设置进行修订。

可选地，所述第一温度值为A₁℃，15≤A₁≤20。

可选地，所述第一湿度值(相对湿度RH)为B₁％，50≤B₁≤60。

例如，设置第一温度值为15℃，第一湿度值为50％，当检测到容纳箱体的温度值低于15℃，湿度值高于50％时，控制器根据湿度值对风机开启时间以及运行时长、和转速设定初始设置，开启风机对容纳箱体进行换气，降低湿度。

再例如，设置第一温度值为15℃，第一湿度值为50％，当检测到容纳箱体的温度值低于15℃，湿度值低于50％时，衣物保存装置根据预设的初始设置控制风机70的运转，包括控制风机的开启时间、运行时长以及转速。当检测到容纳箱体的温度值低于15℃，湿度值高于50％时，所述控制器根据湿度值对当前风机运行的初始设置进行调整，包括对风机开启时间以及运行时长、和转速的初始设置进行调整。

图8示出了衣物保存装置的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述衣物保存装置还包括杀菌装置80，控制器根据温度传感器和湿度传感器检测到的温度值和湿度值控制杀菌装置的运行。

可选地，当容纳箱体中的温度值低于第一温度值，湿度值高于第二湿度值时，所述控制器控制杀菌装置运行。可选地，控制器控制杀菌装置先工作，杀菌装置的运行时间根据所述湿度值设定；杀菌处理完成后，控制器控制风机开启，根据湿度值对风机开启时间以及运行时长、和转速进行初始设置或者对先前的初始设置进行调整。

可选地，杀菌装置运行过程中，紫外线灯与臭氧发生装置同时或者交替对存放衣物进行杀菌处理，臭氧发生装置工作过程中，所有进风口和出风口关闭。

可选地，所述第二湿度值(相对湿度)为B₂，70≤B₂≤90。

例如，设置第一温度值为15℃，第二湿度值为70％，当检测到容纳箱体的温度值低于15℃，湿度值高于70％时，控制器控制杀菌装置运行。控制器控制杀菌装置先工作，杀菌装置的工作时间根据容纳箱体的湿度值设定；杀菌处理完成后，控制器控制风机开启，根据容纳箱体的湿度值对风机开启时间以及运行时长、和转速进行初始设置或者对先前的初始设置进行调整。

可选地，当容纳箱体中的温度值高于第一温度值，湿度值高于第一湿度值时，所述控制器控制杀菌装置与所述风机共同运行。控制器控制杀菌装置先工作，杀菌装置的工作时间根据容纳箱体的湿度值设定；杀菌处理完成后，控制器控制风机开启，根据湿度值对风机开启时间以及运行时长、和转速进行初始设置或者对先前的初始设置进行调整。

例如，设置第一温度值为15℃，第一湿度值为50RH，当检测到容纳箱体的温度值高于15℃，湿度值高于50RH时，控制器控制杀菌装置与所述风机共同开启交替工作。控制器控制杀菌装置先工作，杀菌装置的工作时间根据容纳箱体的湿度值设定，紫外线灯与臭氧发生装置同时或者交替对存放衣物进行杀菌处理，臭氧发生装置工作过程中，所有进风口和出风口关闭；杀菌处理完成后，控制器控制风机开启，根据湿度值对风机开启时间以及运行时长、和转速进行初始设置或者对先前的初始设置进行调整。

图9示出了衣物保存装置的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述衣物保存装置还包括加热装置90。可选地，所述加热装置设置在壳体的顶部。可选地，所述加热装置设置在壳体的侧板或者背板上。可选地，所述加热装置数量可以是一个或者多个，设置在壳体侧板或者背板上与容纳箱体换气口相对应的位置。

可选地，当容纳箱体中的温度值高于第一温度值，湿度值高于第二湿度值时，所述控制器控制加热装置运行。可选地，控制器控制加热装置先工作，加热装置对容纳箱体的环境温度进行加热，使容纳箱体的环境温度达到50～60℃，在该温度区间，大部分细菌无法生存；当加热装置的运行时间到达第一加热时间时，加热装置停止工作，控制器开启杀菌装置对容纳箱体中存放的衣物进行杀菌处理；当杀菌装置的运行时间到达第一杀菌时间时，杀菌处理完成，杀菌装置停止工作，控制器控制风机开启，对容纳箱体进行换气操作。可选地，所述第一加热时间根据温度传感器检测到的容纳箱体的温度值确定，容纳箱体的温度值越高，第一加热时间越长。可选地，所述第一杀菌时间根据湿度传感器检测到的容纳箱体的湿度值确定，容纳箱体的湿度值越高，第一杀菌时间越长。

可选地，所述控制器根据衣物的存放时间对所述第一杀菌时间或第一加热时间进行调整。

可选地，所述控制器根据衣物的重量对所述第一杀菌时间或第一加热时间进行调整。

在一些可选实施例中，提出一种洗衣设备，所述洗衣设备包括洗衣模块，其中，所述洗衣设备还包括前文所述的衣物保存装置。

可选地，前文所述的控制器可以在网络侧服务器中实现，或者，也可以在移动终端中实现，或者，在专用的控制设备中实现。

本文所披露的可选实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种容纳箱体的抽拉结构，其特征在于，包括：底座，所述底座为方框结构，形状与容纳箱体的底部相适配，用于将容纳箱体的底部沉浸并紧固在底座的框体中，所述底座上装配有滑轨，该滑轨与用于放置所述容纳箱体的壳体上的滑道相适配。

2.如权利要求1所述的抽拉结构，其特征在于，所述容纳箱体的底部为上宽下窄的梯形结构，所述底座为与所述容纳箱体的底部结构相适配的上宽下窄的斜坡结构。

3.如权利要求1所述的抽拉结构，其特征在于，所述底座的底部开设有安装槽，用于放置滑轨，所述安装槽开设在底座底部左右两侧最外端，安装槽的形状与滑轨形状相适配。

4.如权利要求3所述的抽拉结构，其特征在于，所述底座的顶部、与所述安装槽对应位置处开设有固定槽，固定槽设置在底座顶部靠近壳体背板一侧的端面上。

5.如权利要求4所述的抽拉结构，其特征在于，所述滑轨与固定槽相对应的一端设置L型固定块，该L型固定块与所述安装槽相适配；所述滑轨的另一端设置螺纹孔，所述底座安装槽上与所述滑轨螺纹孔相对应位置处也设置有螺纹孔，通过螺栓连接两个螺纹孔，将滑轨另一端与底座固定连接。

6.如权利要求5所述的抽拉结构，其特征在于，装配时，将所述底座设置有固定槽的一端与滑轨设置有L型固定块的一端相卡和，将所述滑轨的主体安装到底座的安装槽中，装配之后，在底座另一端与滑轨另一端，通过螺栓将底座与滑轨固定在一起。

7.如权利要求1所述的抽拉结构，其特征在于，所述滑轨靠近壳体背板的一端设置有第一限位结构，用于对滑轨抽出操作时的限位。

8.如权利要求7所述的抽拉结构，其特征在于，所述第一限位结构是安装在所述滑轨内侧的限位块，滑道相应位置处设置有用于阻断该限位块通过的凸起。

9.如权利要求1所述的抽拉结构，其特征在于，所述滑轨靠近壳体前侧面的一端设置有第二限位结构，用于对滑轨退回操作时限位。

10.一种衣物保存装置，其特征在于，包括壳体，用于放置一个或者多个容纳箱体，还包括权利要求1至9任一项所述的抽拉结构，所述容纳箱体通过抽拉结构固定在所述壳体上。

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