CN210122865U - 便于拆装的智能门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于拆装的智能门窗，包括安装外框、安装内框、窗体、安装框架，所述安装外框内侧焊接有挡边，所述挡边前部设置有所述安装内框，所述安装内框内侧通过合页安装有所述窗体，所述窗体内侧焊接有所述安装框架，所述安装内框与所述安装外框之间安装有紧固螺栓，所述安装外框上成型有螺纹孔，所述紧固螺栓外侧焊接有限位孔。本实用新型挡边的设置能够对安装内框起到抵挡定位的作用，可防止安装内框滑落，使得安装内框更加容易安装，复位弹簧的复位作用使得固定杆进入圆孔中，紧固螺栓的设置使得安装内框和安装外框能够紧密连接在一起，且便于拆装，当清洗门窗时，便于将门窗拆卸下来。

Description

便于拆装的智能门窗

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体而言，涉及便于拆装的智能门窗。

背景技术

窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗，“窗”本作“囱”，即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说:“在墙曰牅，在屋曰囱，窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。

智能门窗一般是指安装了先进的防盗、防劫、报警系统技术的门窗。

但是，目前的智能门窗需要进行清洗时，不方便对智能门窗进行清洗，且门窗不便安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供便于拆装的智能门窗，以解决上述背景中提出目前的智能门窗需要进行清洗时，不方便对智能门窗进行清洗，且门窗不便安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆装的智能门窗，包括安装外框、安装内框、窗体、安装框架，所述安装外框内侧焊接有挡边，所述挡边前部设置有所述安装内框，所述安装内框内侧通过合页安装有所述窗体，所述窗体内侧焊接有所述安装框架，所述安装内框与所述安装外框之间安装有紧固螺栓，所述安装外框上成型有螺纹孔，所述紧固螺栓外侧焊接有限位孔，所述限位孔外侧设置有限位槽，所述窗体前部设置有L型连接柱，所述L型连接柱外侧设置有滑槽，所述滑槽前部成型有卡槽，所述滑槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端和下端均焊接有转轴，所述转轴外侧转动安装有转套，所述L型连接柱远离所述转套的一端通过螺纹固定安装有手柄，所述转轴远离所述复位弹簧的一端焊接有固定杆，所述固定杆远离所述转轴的一端设置有圆孔。

优选的，所述安装外框、所述挡边、所述安装内框、所述窗体和所述安装框架的材料均为铝合金。

优选的，所述紧固螺栓的数量为6个，所述紧固螺栓对称分布在所述安装内框的上方和下方。

优选的，所述限位孔的形状为圆环形，所述限位槽成型于所述安装内框，所述限位槽的截面形状为圆形。

优选的，所述L型连接柱与所述转套焊接。

优选的，所述滑槽的数量为2个，所述滑槽对称分布在所述安装内框的两侧。

优选的，所述固定杆的形状为圆柱形，所述圆孔成型于所述安装外框。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、安装时，先将安装外框安装在房屋所预留的安装窗户的位置，将手柄沿滑槽相互靠近，然后轻转手柄，将L型连接柱卡在卡槽中，将安装内框放置在安装外框内侧，挡边的设置能够对安装内框起到抵挡定位的作用，可防止安装内框滑落，使得安装内框更加容易安装。

2、将安装内框在安装外框内侧放置好之后，将L型连接柱从卡槽中转出，复位弹簧的复位作用使得转轴上下分开，带动固定杆进入圆孔中，拧动紧固螺栓，将紧固螺栓拧在安装外框的螺纹孔中，即可将门窗安装好，紧固螺栓的设置使得安装内框和安装外框能够紧密连接在一起，且便于拆装。

3、当清洗门窗需要拆卸时，先拧动紧固螺栓，将紧固螺栓从螺纹孔中拧出，然后，将手柄沿滑槽相互靠近，然后轻转手柄，将L型连接柱卡在卡槽中，即可将安装内框拆下，清洗好之后再将安装内框安装上去即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述便于拆装的智能门窗的主视立体图；

图2是本实用新型所述便于拆装的智能门窗的后视立体图；

图3是本实用新型所述便于拆装的智能门窗中A的放大图；

图4是本实用新型所述便于拆装的智能门窗中B处的内部结构放大示意图；

图5是本实用新型所述便于拆装的智能门窗的局部内部结构放大示意图。

图中：1、安装外框；2、挡边；3、安装内框；4、窗体；5、安装框架；6、紧固螺栓；7、螺纹孔；8、限位孔；9、限位槽；10、L型连接柱；11、滑槽；12、卡槽；13、复位弹簧；14、转轴；15、转套；16、手柄；17、固定杆；18、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：安装外框1、安装内框3、窗体4、安装框架5，安装外框1内侧焊接有挡边2，挡边2用以挡住安装内框3，方便对安装内框3进行安装定位，挡边2前部设置有安装内框3，安装内框3用以安装窗体4，安装内框3内侧通过合页安装有窗体4，窗体4用以安装玻璃，窗体4内侧焊接有安装框架5，安装框架5用以安装门窗的智能装置，安装内框3与安装外框1之间安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6用以将安装内框3安装在安装外框1上，安装外框1上成型有螺纹孔7，螺纹孔7用以连接紧固螺栓6，紧固螺栓6外侧焊接有限位孔8，限位孔8用以限定紧固螺栓6的位置，限位孔8外侧设置有限位槽9，限位槽9用以限位孔8活动，窗体4前部设置有L型连接柱10，L型连接柱10用以连接手柄16和转套15，L型连接柱10外侧设置有滑槽11，滑槽11用以L型连接柱10沿其活动，滑槽11前部成型有卡槽12，卡槽12用以卡住L型连接柱10，滑槽11内部设置有复位弹簧13，复位弹簧13用以提供复位力，复位弹簧13上端和下端均焊接有转轴14，转轴14用以转套15绕其转动，转轴14外侧转动安装有转套15，转套15用以带动L型连接柱10转动，L型连接柱10远离转套15的一端通过螺纹固定安装有手柄16，手柄16用以手持，转轴14远离复位弹簧13的一端焊接有固定杆17，固定杆17用以固定安装内框3和安装外框1，固定杆17远离转轴14的一端设置有圆孔18，圆孔18用以固定固定杆17。

安装外框1、挡边2、安装内框3、窗体4和安装框架5的材料均为铝合金，紧固螺栓6的数量为6个，紧固螺栓6对称分布在安装内框3的上方和下方，限位孔8的形状为圆环形，限位槽9成型于安装内框3，限位槽9的截面形状为圆形，L型连接柱10与转套15焊接，滑槽11的数量为2个，滑槽11对称分布在安装内框3的两侧，固定杆17的形状为圆柱形，圆孔18成型于安装外框1。

工作原理：安装时，先将安装外框1安装在房屋所预留的安装窗户的位置，将手柄16沿滑槽11相互靠近，然后轻转手柄16，将L型连接柱10卡在卡槽12中，将安装内框3放置在安装外框1内侧，挡边2的设置能够对安装内框3起到抵挡定位的作用，可防止安装内框3滑落，使得安装内框3更加容易安装，将安装内框3在安装外框1内侧放置好之后，将L型连接柱10从卡槽12中转出，复位弹簧13的复位作用使得转轴14上下分开，带动固定杆17进入圆孔18中，拧动紧固螺栓6，将紧固螺栓6拧在安装外框1的螺纹孔7中，即可将门窗安装好，紧固螺栓6的设置使得安装内框3和安装外框1能够紧密连接在一起，且便于拆装，当清洗门窗需要拆卸时，先拧动紧固螺栓6，将紧固螺栓6从螺纹孔7中拧出，然后，将手柄16沿滑槽11相互靠近，然后轻转手柄16，将L型连接柱10卡在卡槽12中，即可将安装内框3拆下，清洗好之后再将安装内框3安装上去即可。

本实用新型的安装外框1、挡边2、安装内框3、窗体4、安装框架5、紧固螺栓6、螺纹孔7、限位孔8、限位槽9、L型连接柱10、滑槽11、卡槽12、复位弹簧13、转轴14、转套15、手柄16、固定杆17、圆孔18件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.便于拆装的智能门窗，其特征在于：包括安装外框(1)、安装内框(3)、窗体(4)、安装框架(5)，所述安装外框(1)内侧焊接有挡边(2)，所述挡边(2)前部设置有所述安装内框(3)，所述安装内框(3)内侧通过合页安装有所述窗体(4)，所述窗体(4)内侧焊接有所述安装框架(5)，所述安装内框(3)与所述安装外框(1)之间安装有紧固螺栓(6)，所述安装外框(1)上成型有螺纹孔(7)，所述紧固螺栓(6)外侧焊接有限位孔(8)，所述限位孔(8)外侧设置有限位槽(9)，所述窗体(4)前部设置有L型连接柱(10)，所述L型连接柱(10)外侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)前部成型有卡槽(12)，所述滑槽(11)内部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)上端和下端均焊接有转轴(14)，所述转轴(14)外侧转动安装有转套(15)，所述L型连接柱(10)远离所述转套(15)的一端通过螺纹固定安装有手柄(16)，所述转轴(14)远离所述复位弹簧(13)的一端焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)远离所述转轴(14)的一端设置有圆孔(18)。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述安装外框(1)、所述挡边(2)、所述安装内框(3)、所述窗体(4)和所述安装框架(5)的材料均为铝合金。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述紧固螺栓(6)的数量为6个，所述紧固螺栓(6)对称分布在所述安装内框(3)的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述限位孔(8)的形状为圆环形，所述限位槽(9)成型于所述安装内框(3)，所述限位槽(9)的截面形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述L型连接柱(10)与所述转套(15)焊接。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述滑槽(11)的数量为2个，所述滑槽(11)对称分布在所述安装内框(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的智能门窗，其特征在于：所述固定杆(17)的形状为圆柱形，所述圆孔(18)成型于所述安装外框(1)。

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