CN210122584U - 海绵铟制取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种海绵铟制取设备，海绵铟制取设备包括：储液装置，储液装置具有开口向上的储液槽，储液槽用于盛放富铟溶液；锌板架，锌板架用于固定锌板，锌板架放置在储液槽内，以使位于锌板架上的锌板与位于储液槽内的富铟溶液置换生成海绵铟。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的锌板在盛放富铟溶液的储液装置内无法固定，导致锌板与富铟溶液之间反应不充分的问题。

Description

海绵铟制取设备

技术领域

本实用新型涉及海绵铟生产技术领域，具体而言，涉及一种海绵铟制取设备。

背景技术

现有技术中通常采用锌板与富铟溶液置换的方式生成海绵铟。如图1所示，现有技术中的海绵铟制取设备包括储液装置1’和固定在储液装置1’上的通风罩2’，储液装置1’用于盛放富铟溶液，人工将锌板3’放置在储液装置1’内，锌板3’与富铟溶液置换生成海绵铟。

在利用图1的海绵铟制取设备制取海绵铟时，为了加快生产效率，增大锌板3’与富铟溶液的接触面积，锌板3’通常经人工弯曲后被直立地放置在储液装置1’内，但由于锌板3’在储液装置1’内无法固定，锌板3’很容易倾倒，从而导致容易出现锌板3’和富铟溶液之间反应不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种海绵铟制取设备，以解决现有技术中的锌板在盛放富铟溶液的储液装置内无法固定，导致锌板与富铟溶液之间反应不充分的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种海绵铟制取设备，海绵铟制取设备包括：储液装置，储液装置具有开口向上的储液槽，储液槽用于盛放富铟溶液；锌板架，锌板架用于固定锌板，锌板架放置在储液槽内，以使位于锌板架上的锌板与位于储液槽内的富铟溶液置换生成海绵铟。

进一步地，锌板架包括锌板架本体和设置在锌板架本体上的第一吊耳。

进一步地，锌板架具有用于固定锌板的卡槽，锌板的至少部分伸入卡槽内而使锌板固定在锌板架上。

进一步地，锌板架包括：呈长方体设置的框架，框架具有放置空间；定位件，定位件与框架连接并位于放置空间内，定位件具有沿竖直方向延伸的卡槽，两个定位件沿框架的宽度方向相对地设置在框架上，锌板的两端分别伸入两个定位件的两个卡槽，而使锌板固定在锌板架上。

进一步地，两个相对设置的定位件形成一组定位组件，多组定位组件沿框架的长度方向间隔设置；和/或两个相对设置的定位件形成一组定位组件，多组定位组件沿框架的高度方向间隔设置。

进一步地，定位件包括两个定位板，两个定位板相间隔地设置在框架上，以在两个定位板之间形成卡槽，两个定位板之间的距离沿由下至上的方向逐渐增大，两个定位板之间的最小距离大于等于锌板的厚度。

进一步地，锌板架还包括格栅板，格栅板设置在框架的底部。

进一步地，海绵铟制取设备还包括：海绵铟收集装置，海绵铟收集装置具有开口向上的收集槽，海绵铟收集装置的底部开设有与收集槽相连通的沥水孔；海绵铟收集装置放置在储液槽内后使收集槽与储液槽连通，富铟溶液由储液槽进入收集槽内；锌板架放置在收集槽内，位于锌板架内的锌板与富铟溶液置换生成海绵铟。

进一步地，海绵铟收集装置为多个，多个海绵铟收集装置相间隔地设置在储液槽内，锌板架为多个，多个锌板架一一对应地设置在多个海绵铟收集装置内。

进一步地，海绵铟收集装置包括箱体和设置在箱体上的第二吊耳。

进一步地，海绵铟收集装置包括：箱体，箱体包括底板和设置在底板上的四个侧板，四个侧板和底板围成开口朝上的收集槽，底板上开设有沥水孔，四个侧板中的一个可活动地设置。

进一步地，海绵铟制取设备还包括：接收盘，接收盘具有相对于水平面倾斜地设置的放置面，放置面的第二端低于放置面的第一端，放置面用于放置箱体，箱体的可活动设置的侧板靠近放置面的第二端设置；洗涤槽结构，洗涤槽结构倾斜地设置在接收盘的下游，洗涤槽结构具有洗涤槽，用于对海绵铟进行清洗；其中，洗涤槽结构的第二端低于洗涤槽结构的第一端，洗涤槽结构的第一端相对于洗涤槽结构的第二端靠近接收盘设置，且洗涤槽结构的第一端低于放置面的第二端；洗涤槽结构的第二端具有可活动设置的挡板；贮槽结构，贮槽结构设置在洗涤槽结构的下游，用于接收清洗后的海绵铟。

进一步地，海绵铟制取设备还包括：通风罩，通风罩罩设在储液装置上；盖板，盖板盖设在通风罩上，盖板、通风罩和储液装置围成密封空间；排气管，排气管设置在通风罩的侧壁上并与密封空间连通，排气管用于与排气系统连通。

进一步地，通风罩包括：罩体，罩体上开设有开口；透明窗板，透明窗板可活动地设置在开口处。

应用本实用新型的技术方案，设计了用于固定锌板的锌板架，可以先将锌板架放置在盛放富铟溶液的储液槽内，然后将锌板固定在锌板架上，使位于锌板架上的锌板与位于储液槽内的富铟溶液置换生成海绵铟；也可以先将锌板固定在锌板架上，然后再将固定有锌板的锌板架放置在储液槽内，使位于锌板架上的锌板与位于储液槽内的富铟溶液置换生成海绵铟。利用锌板架对锌板进行固定，避免锌板倾倒，从而保证锌板与富铟溶液之间的接触面积，保证锌板与富铟溶液充分发生置换反应。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的海绵铟制取设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种可选实施例的海绵铟制取设备的储液装置、锌板架和海绵铟收集装置的结构示意图；

图3示出了图2中的锌板架的结构示意图；

图4示出了图3中A处的放大结构示意图；

图5示出了图3中B-B处的俯视剖视结构示意图；

图6示出了图3中的锌板架的左视剖视结构示意图；

图7示出了图2中的海绵铟收集装置的结构示意图；

图8示出了图7中C-C处的俯视剖视结构示意图；

图9示出了图7中的海绵铟收集装置的左视剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、储液装置；11、储液槽；20、锌板架；200、放置空间；21、框架；22、第一吊耳；23、定位件；231、卡槽；232、定位板；230、定位组件；24、格栅板；30、海绵铟收集装置；310、收集槽；320、沥水孔；31、箱体；32、第二吊耳；311、底板；312、侧板；313、第一插接槽；314、第二插接槽；40、锌板；50、接收盘；51、放置面；60、洗涤槽结构；61、洗涤槽；62、挡板；70、贮槽结构；80、通风罩；81、罩体；82、透明窗板；90、盖板；100、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的锌板在盛放富铟溶液的储液装置内无法固定，导致锌板与富铟溶液之间反应不充分的问题，本实用新型提供了一种海绵铟制取设备。

如图2至图9所示，海绵铟制取设备包括储液装置10和锌板架20，储液装置10具有开口向上的储液槽11，储液槽11用于盛放富铟溶液，锌板架20用于固定锌板40，锌板架20放置在储液槽11内，以使位于锌板架20上的锌板40与位于储液槽11内的富铟溶液置换生成海绵铟。

在本申请的实施例中，设计了用于固定锌板40的锌板架20，可以先将锌板架20放置在盛放富铟溶液的储液槽11内，然后将锌板40固定在锌板架20上，使位于锌板架20上的锌板40与位于储液槽11内的富铟溶液置换生成海绵铟；也可以先将锌板40固定在锌板架20上，然后再将固定有锌板40的锌板架20放置在储液槽11内，使位于锌板架20上的锌板40与位于储液槽11内的富铟溶液置换生成海绵铟。利用锌板架20对锌板40进行固定，避免锌板40倾倒，从而保证锌板40与富铟溶液之间的接触面积，保证锌板40与富铟溶液充分发生置换反应。

如图3所示，锌板架20包括锌板架本体和设置在锌板架本体上的第一吊耳22。这样，可以通过第一吊耳22对锌板架20进行起吊作业，即通过第一吊耳22将放置了锌板40的锌板架20吊至储液装置10内，反应完成后再通过第一吊耳22将锌板架20吊出储液装置10外，整个过程不需要人工对锌板架20进行搬运，从而进一步地提升了海绵铟制取装置的自动化程度。锌板40在储液装置10外放置在锌板架20上，然后再将锌板架20吊运至储液装置10的储液槽11内，能够避免操作人员进入储液装置10内，从而能够避免锌板40与富铟溶液反应产生的砷化氢等毒气危害操作人员的生命安全。

可选地，第一吊耳22与锌板架本体焊接。

可选地，锌板架20由钛制成。

可选地，储液装置10由FRP(纤维增强复合板)制成。

可选地，锌板架20具有用于固定锌板40的卡槽231，锌板40的至少部分伸入卡槽231内而使锌板40固定在锌板架20上。利用锌板架20对锌板40进行固定，保证锌板40与富铟溶液之间的接触面积足够大，从而保证锌板40与富铟溶液充分接触并充分反应。

可选地，卡槽231位于锌板架20的侧面并沿竖直方向延伸，锌板40竖直地放置在锌板架20上；可选地，卡槽231位于锌板架20的底部并沿水平方向延伸，锌板40竖直地放置在锌板架20上；卡槽位于锌板架20的侧面并沿水平方向延伸，锌板40水平地放置在锌板架20上并与锌板架20的底部间隔设置。

可选地，卡槽231为间隔设置的多个，从而能够在锌板架20上固定多个锌板40。多个锌板40沿竖直方向间隔地安装在锌板架20上，或者多个锌板40沿水平方向间隔地安装在锌板架20上。

如图3至图6所示，锌板架20包括呈长方体设置的框架21和定位件23，框架21具有放置空间200，定位件23与框架21连接并位于放置空间200内，定位件23具有沿竖直方向延伸的卡槽231，两个定位件23沿框架21的宽度方向相对地设置在框架21上，锌板40的两端分别伸入两个定位件23的两个卡槽231，而使锌板40固定在锌板架20上。在图3至图6示出的可选实施例中，锌板40竖直地放置在两个定位件23之间，且锌板40的两端分别卡入两个定位件23的两个卡槽231内。

可选地，两个相对设置的定位件23形成一组定位组件230，多组定位组件230沿框架21的长度方向间隔设置；和/或两个相对设置的定位件23形成一组定位组件230，多组定位组件230沿框架21的高度方向间隔设置。

在图3至图6示出的可选实施例中，两个相对设置的定位件23形成一组定位组件230，两组定位组件230沿框架21的高度方向间隔设置，这样，锌板40在放置至锌板架20内时，锌板40的两端分别利用两组定位组件230进行固定，提升了锌板40与锌板架20之间的连接稳定性，避免锌板40倾倒；同时，多组定位组件230沿框架21的长度方向间隔设置，从而能够在锌板架20内同时放置多个锌板40，从而加快海绵铟的制取速度。

如图3和图4所示，定位件23包括两个定位板232，两个定位板232相间隔地设置在框架21上，以在两个定位板232之间形成卡槽231，两个定位板232之间的距离沿由下至上的方向逐渐增大，两个定位板232之间的最小距离大于等于锌板40的厚度。这样，锌板40能够快捷省力地插入至卡槽231内。

如图5和图6所示，锌板架20还包括格栅板24，格栅板24设置在框架21的底部。格栅板24用于将未反应完的锌板40与富铟溶液和海绵铟分离；置换反应完成后，将锌板架20吊起并同时将未反应完的锌板40由储液装置10内取出，不再需要操作人员进入储液装置10的储液槽内人工筛检残锌，降低了工人的劳动强度，有利于提升生产效率和保证操作人员的安全。

如图2、图7和图8所示，海绵铟制取设备还包括海绵铟收集装置30，海绵铟收集装置30具有开口向上的收集槽310，海绵铟收集装置30的底部开设有与收集槽310相连通的沥水孔320；海绵铟收集装置30放置在储液槽11内后使收集槽310与储液槽11连通，富铟溶液由储液槽11进入收集槽310内；锌板架20放置在收集槽310内，位于锌板架20内的锌板40与富铟溶液置换生成海绵铟。这样，置换反应完成后，将锌板架20取出并同时将未反应完的锌板40取出，海绵铟被留在海绵铟收集装置30内，然后将海绵铟收集装置30取出，富铟溶液由沥水孔320流出，海绵铟被留在海绵铟收集装置30内，这样，使海绵铟与未反应完的锌板40容易分离，不需要操作人员进入储液装置10的储液槽11内捞取海绵铟或者筛捡残锌，有利于进一步地降低工人的劳动强度、提升生产效率和保证操作人员的安全。

可选地，海绵铟收集装置30为多个，多个海绵铟收集装置30相间隔地设置在储液槽11内，锌板架20为多个，多个锌板架20一一对应地设置在多个海绵铟收集装置30内。为了方便海绵铟收集装置30和锌板架20的起吊作业，海绵铟收集装置30和锌板架20的体积受限，为了提升生产效率，可以同时在储液装置10的储液槽11内放置多个相对于的海绵铟收集装置30和锌板架20。

如图6所示，海绵铟收集装置30包括箱体31和设置在箱体31上的第二吊耳32。这样，置换反应完成后，将锌板架20和未反应完的锌板40由储液装置10内取出，海绵铟被留在海绵铟收集装置30内，然后利用起吊设备将海绵铟收集装置30吊起，富铟溶液由沥水孔320流出，只有海绵铟被留在海绵铟收集装置30内，实现海绵铟与未反应完的锌板以及富铟溶液之间的分离。

如图7和图8所示，海绵铟收集装置30包括箱体31，箱体31包括底板311和设置在底板311上的四个侧板312，四个侧板312和底板311围成开口朝上的收集槽310，底板311上开设有沥水孔320，四个侧板312中的一个可活动地设置。这样，可以通过将一个侧板312打开形成缺口，将海绵铟由缺口处取出，可以利用水管向箱体31内远离缺口的一侧冲水，使海绵铟在水的冲力作用下由缺口运输至下一工序位置处。

可选地，海绵铟收集装置30包括由钛制成的框架和由PVC(聚氯乙烯)制成的箱体组成。

可选地，可活动的侧板312为活动插板，该侧板312和箱体本体插接连接。如图8所示，箱体本体具有相对设置的第一插接槽313和第二插接槽314，可活动的侧板312的两端分别与第一插接槽313和第二插接槽314插接。

如图9所示，海绵铟制取设备还包括接收盘50、洗涤槽结构60和贮槽结构70，接收盘50具有相对于水平面倾斜地设置的放置面51，放置面51的第二端低于放置面51的第一端，放置面51用于放置箱体31，箱体31的可活动设置的侧板312靠近放置面51的第二端设置，洗涤槽结构60倾斜地设置在接收盘50的下游，洗涤槽结构60具有洗涤槽61，用于对海绵铟进行清洗；其中，洗涤槽结构60的第二端低于洗涤槽结构60的第一端，洗涤槽结构60的第一端相对于洗涤槽结构60的第二端靠近接收盘50设置，且洗涤槽结构60的第一端低于放置面51的第二端；洗涤槽结构60的第二端具有可活动设置的挡板62，贮槽结构70设置在洗涤槽结构60的下游，用于接收清洗后的海绵铟。这样，将海绵铟收集装置30的箱体31由储液装置10中取出后放置在接收盘50上，将可活动的侧板312打开后，采用冲水的方式使海绵铟在重力的作用下移至洗涤槽61内，实现海绵铟的第一次冲洗；海绵铟被洗涤槽结构60的挡板62止挡在洗涤槽61内；之后再利用设置在洗涤槽结构60上方的水管向洗涤槽61内冲水，实现海绵铟的二次冲洗，经两次洗涤后，打开挡板62，海绵铟移至贮槽结构70内，利用贮槽结构70将清洗后的海绵铟送至下一工序位置。

可选地，接收盘50包括放置盘支架和放置盘，洗涤槽结构60包括洗涤槽支架和洗涤槽，利用放置盘支架使放置盘倾斜设置，利用洗涤槽支架使洗涤槽倾斜设置。

可选地，洗涤槽由PVC(聚氯乙烯)材料制成。

如图2所示，海绵铟制取设备还包括通风罩80、盖板90和排气管100，通风罩80罩设在储液装置10上，盖板90盖设在通风罩80上，盖板90、通风罩80和储液装置10围成密封空间，排气管100设置在通风罩80的侧壁上并与密封空间连通，排气管100用于与排气系统连通。这样，置换反应在密封空间内进行，利用排气管100和排气系统对反应产生的毒气进行处理，置换反应完成后，利用吊具将盖板90由通风罩80上取下，然后将锌板架20由储液装置10内吊出，再将海绵铟收集装置30由储液装置10内吊出，整个过程充分地利用了起吊设备进行吊装，减少了工人劳动强度，提升了海绵铟的生产效率，减少了有毒气体的危害，完全收集了海绵铟和未反应完的锌板40，从而便于清洗储液槽11。

如图1所示，通风罩80包括罩体81和透明窗板82，罩体81上开设有开口，透明窗板82可活动地设置在开口处。这样，可以利用透明窗板82对储液槽11内进行观察，也可以打开透明窗板82，对储液槽11内进行清理。

可选地，透明窗板82可拆卸地设置在开口处，在需要对储液槽11内进行清理时，可以将透明窗板82拆卸下来，不影响储液槽11内的操作空间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

现有技术中的海绵铟制取设备，锌板40在储液槽11内无法固定，需要工人及时扶正，易导致反应不充分。而在本申请中，锌板架20的定位组件230可以使锌板40均匀地放置，有利于加速置换反应。

现有技术中，海绵铟与未反应完的锌板40混合在一起不易分离，人工捞海绵铟及筛捡残锌工作量大，且反应产生的毒气容易危害人体健康。而在本申请中，锌板架20底部的格栅板24能够使未反应完的锌板40和海绵铟便于分离。锌板40可以在储液槽11外放置在锌板架20上，然后再吊入储液槽11内，从而能够减少人工操作及毒气危害。

现有技术中，海绵铟清洗不彻底导致下一工序难度增大，影响生产效率，造成工程损失。而在本申请中，置换完成后，悬挂起重机使用专用吊具先将盖板90放置于专用空地，然后将锌板架20吊起沥液后，吊至专用清洗处进行清理洗涤，再将海绵铟收集装置30吊起沥液后，置于海绵铟洗涤装置的接收盘50上，采用海绵铟收集装置30来减少人工操作，减少有毒气体危害，能够完全收集海绵铟，利用接收盘50、洗涤槽结构60和高压水对海绵铟进行二级洗涤，减少了操作人员的劳动强度，提高了海绵铟的清洗质量。本申请提供的海绵铟制取设备能够完全收集海绵铟，还有利于清洗储液槽11。本申请提供的海绵铟制取设备充分地利用了起吊设备吊装，减少了人工工作量。

本申请提供的海绵铟制取设备可以用于新建厂房，也可以在现有的储液装置10的储液槽11的基础上进行改进，不额外占用厂房面积，通过增加锌板架20和海绵铟收集装置30，安装方便，节约成本，有利于加速锌板40和富铟溶液的置换反应，可减少工人操作时有毒气体的危害，便于海绵铟的分离、采集和清洗，大大提高了安全性能和生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟制取设备包括：

储液装置(10)，所述储液装置(10)具有开口向上的储液槽(11)，所述储液槽(11)用于盛放富铟溶液；

锌板架(20)，所述锌板架(20)用于固定锌板(40)，所述锌板架(20)放置在所述储液槽(11)内，以使位于所述锌板架(20)上的锌板(40)与位于所述储液槽(11)内的富铟溶液置换生成海绵铟。

2.根据权利要求1所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述锌板架(20)包括锌板架本体和设置在所述锌板架本体上的第一吊耳(22)。

3.根据权利要求1所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述锌板架(20)具有用于固定所述锌板(40)的卡槽(231)，所述锌板(40)的至少部分伸入所述卡槽(231)内而使所述锌板(40)固定在所述锌板架(20)上。

4.根据权利要求3所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述锌板架(20)包括：

呈长方体设置的框架(21)，所述框架(21)具有放置空间(200)；

定位件(23)，所述定位件(23)与所述框架(21)连接并位于所述放置空间(200)内，所述定位件(23)具有沿竖直方向延伸的所述卡槽(231)，两个所述定位件(23)沿所述框架(21)的宽度方向相对地设置在所述框架(21)上，所述锌板(40)的两端分别伸入两个所述定位件(23)的两个所述卡槽(231)，而使所述锌板(40)固定在所述锌板架(20)上。

5.根据权利要求4所述的海绵铟制取设备，其特征在于，

两个相对设置的所述定位件(23)形成一组定位组件(230)，多组所述定位组件(230)沿所述框架(21)的长度方向间隔设置；和/或

两个相对设置的所述定位件(23)形成一组定位组件(230)，多组所述定位组件(230)沿所述框架(21)的高度方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述定位件(23)包括两个定位板(232)，两个所述定位板(232)相间隔地设置在所述框架(21)上，以在两个所述定位板(232)之间形成所述卡槽(231)，两个所述定位板(232)之间的距离沿由下至上的方向逐渐增大，两个所述定位板(232)之间的最小距离大于等于所述锌板(40)的厚度。

7.根据权利要求4所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述锌板架(20)还包括格栅板(24)，所述格栅板(24)设置在所述框架(21)的底部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟制取设备还包括：

海绵铟收集装置(30)，所述海绵铟收集装置(30)具有开口向上的收集槽(310)，所述海绵铟收集装置(30)的底部开设有与所述收集槽(310)相连通的沥水孔(320)；

所述海绵铟收集装置(30)放置在所述储液槽(11)内后使所述收集槽(310)与所述储液槽(11)连通，所述富铟溶液由所述储液槽(11)进入所述收集槽(310)内；所述锌板架(20)放置在所述收集槽(310)内，位于所述锌板架(20)内的所述锌板(40)与所述富铟溶液置换生成海绵铟。

9.根据权利要求8所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟收集装置(30)为多个，多个所述海绵铟收集装置(30)相间隔地设置在所述储液槽(11)内，所述锌板架(20)为多个，多个所述锌板架(20)一一对应地设置在多个所述海绵铟收集装置(30)内。

10.根据权利要求8所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟收集装置(30)包括箱体(31)和设置在所述箱体(31)上的第二吊耳(32)。

11.根据权利要求8所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟收集装置(30)包括：

箱体(31)，所述箱体(31)包括底板(311)和设置在所述底板(311)上的四个侧板(312)，四个所述侧板(312)和所述底板(311)围成开口朝上的所述收集槽(310)，所述底板(311)上开设有所述沥水孔(320)，四个所述侧板(312)中的一个可活动地设置。

12.根据权利要求11所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟制取设备还包括：

接收盘(50)，所述接收盘(50)具有相对于水平面倾斜地设置的放置面(51)，所述放置面(51)的第二端低于所述放置面(51)的第一端，所述放置面(51)用于放置所述箱体(31)，所述箱体(31)的可活动设置的侧板(312)靠近所述放置面(51)的第二端设置；

洗涤槽结构(60)，所述洗涤槽结构(60)倾斜地设置在所述接收盘(50)的下游，所述洗涤槽结构(60)具有洗涤槽(61)，用于对海绵铟进行清洗；其中，所述洗涤槽结构(60)的第二端低于所述洗涤槽结构(60)的第一端，所述洗涤槽结构(60)的第一端相对于所述洗涤槽结构(60)的第二端靠近所述接收盘(50)设置，且所述洗涤槽结构(60)的第一端低于所述放置面(51)的第二端；所述洗涤槽结构(60)的第二端具有可活动设置的挡板(62)；

贮槽结构(70)，所述贮槽结构(70)设置在所述洗涤槽结构(60)的下游，用于接收清洗后的海绵铟。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述海绵铟制取设备还包括：

通风罩(80)，所述通风罩(80)罩设在所述储液装置(10)上；

盖板(90)，所述盖板(90)盖设在所述通风罩(80)上，所述盖板(90)、所述通风罩(80)和所述储液装置(10)围成密封空间；

排气管(100)，所述排气管(100)设置在所述通风罩(80)的侧壁上并与所述密封空间连通，所述排气管(100)用于与排气系统连通。

14.根据权利要求13所述的海绵铟制取设备，其特征在于，所述通风罩(80)包括：

罩体(81)，所述罩体(81)上开设有开口；

透明窗板(82)，所述透明窗板(82)可活动地设置在所述开口处。

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