CN210119524U - 一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，包括底座以及底座顶部设置的阻抗检测表，所述阻抗检测表下端面电性连接有第一触头和第二触头，所述第一隔板下端面通过第二压缩弹簧与底座上端面弹性连接，所述第一隔板内部中心轴处滑动连接有顶板。本实用新型中，由于采用了传达螺纹柱中点两个方向的螺纹的反向，实现了传动螺纹柱上下两侧的反向螺旋，又由于采用了第二隔板上端面的锥形槽，实现了对于阻抗板的水平放置，避免阻抗板背面受到挤压，同时由于采用了第三隔板下端面焊接的卡扣和第二隔板内部开设的卡槽之间的卡接，实现了对于阻抗板的固定，方便精准测量阻抗。

Description

一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置

技术领域

本实用新型涉及阻抗板阻抗检测技术领域，尤其涉及一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置。

背景技术

阻抗板，一种好的叠层结构就能够起到对印制电路板特性阻抗的控制，其走线可形成易控制和可预测的传输线结构叫做阻抗板，据信号的传输理论，信号是时间、距离变量的函数，因此信号在连线上的每一部分都有可能变化，因此确定连线的交流阻抗，即电压的变化和电流的变化之比为传输线的特性阻抗，传输线的特性阻抗只与信号连线本身的特性相关。

现在阻抗板在电路中受到广泛的应用，然而现有的阻抗板在阻抗检测时出现了以下的一些缺陷，首先，阻抗板的背面结构使其难以被固定，容易损坏背面结构，其次，阻抗板形状大小存在差异，难以统一固定；最后，接触测量阻抗容易引起冲击损坏划伤阻抗板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决阻抗板背面难以固定和大小不同以及测量冲击损坏的问题，而提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，包括底座以及底座顶部设置的阻抗检测表，所述阻抗检测表下端面电性连接有第一触头和第二触头，所述底座上端面中心轴处焊接有反光镜，且反光镜四周设置有四个第一支杆，所述四个第一支杆远离反光镜的一侧设置有四个第二支杆，所述第一支杆下端面与底座上端面焊接，所述四个第一支杆侧表壁由下而上分别滑动连接有第二隔板、第三隔板以及第一隔板，所述四个第一支杆侧表壁底部均套设有第一压缩弹簧，所述第二隔板下端面通过第一压缩弹簧与底座上端面弹性连接，所述四个第二支杆侧表壁均套设有第二压缩弹簧，所述第一隔板下端面通过第二压缩弹簧与底座上端面弹性连接，所述第一隔板内部中心轴处滑动连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个第一支杆两两之间间距相等，所述四个第二支杆两两之间间距相等，所述第一支杆和第二支杆相邻的两个分别与底座中心轴的连线之间的夹角呈45°夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔板内部中心轴处开设有贯穿第二隔板上下端面的锥形槽，且锥形槽半径较大的一侧与第二隔板上端面贴合，所述锥形槽内部开设有方槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形槽靠近四个第一支杆的顶端开设有卡槽，所述第三隔板下端面焊接有卡扣，且卡扣与卡槽卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个第一支杆内腔转动连接有传动螺纹柱，且传动螺纹柱中间位置两侧的螺纹方向相反，所述第二隔板和第三隔板与第一支杆滑动连接处开设有啮合齿槽，且啮合齿槽与传动螺纹柱啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板内部开设有横槽，且横槽上端面开设有啮合轮盘，所述顶板侧表壁套设有旋钮，且旋钮靠近顶板中心轴的一侧焊接有传动齿轮盘，且传动齿轮盘与啮合轮盘啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板内腔底部滑动连接有挤压触点，且挤压触点通过第三压缩弹簧与顶板内腔上端面弹性连接，所述挤压触点下端面与第一触头和第二触头滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板侧表壁开设有滑块，所述第一隔板内部开设有贯穿上下两侧侧表壁的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了第二隔板侧表壁开设的啮合齿槽与传动螺纹柱之间的啮合连接，实现了第二隔板上下运动时带动传动螺纹柱转动，又由于采用了传达螺纹柱中点两个方向的螺纹的反向，实现了传动螺纹柱上下两侧的反向螺旋，同时由于采用了第三隔板侧表壁的啮合齿槽与传动螺纹柱的啮合连接，实现了第二隔板与第三隔板的反向运动，方便安装和取出阻抗板。

2、本实用新型中，由于采用了第一压缩弹簧与第二隔板和底座之间的弹性连接，实现了第二隔板向顶部运动，又由于采用了第二隔板上端面的锥形槽，实现了对于阻抗板的水平放置，避免阻抗板背面受到挤压，同时由于采用了第三隔板下端面焊接的卡扣和第二隔板内部开设的卡槽之间的卡接，实现了对于阻抗板的固定，方便精准测量阻抗。

3、本实用新型中，由于采用了传动齿轮盘与啮合轮盘之间的啮合连接，实现了对于阻抗检测表在顶板内部的转动，又由于采用了挤压触点下端面滑动连接的第一触头和第二触头，实现了对于阻抗板和第一触头与第二触头之间的精准调节，方便测量阻抗，同时由于采用了挤压触点通过第三压缩弹簧与阻抗检测表之间的弹性连接，实现了对于挤压触点的缓冲，避免挤压触点冲击阻抗板影响测量精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置的两个第二支杆中心轴平面处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置的两个第一支杆中心轴平面处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置的横槽处水平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置的第一支杆纵剖面结构示意图。

图中：1、阻抗检测表；2、第一隔板；3、第一支杆；4、第一压缩弹簧；5、反光镜；6、底座；7、第二压缩弹簧；8、第二支杆；9、第二隔板；10、第三隔板；11、顶板；12、横槽；13、第三压缩弹簧；14、挤压触点；15、锥形槽；16、方槽；17、第一触头；18、啮合轮盘；19、旋钮；20、传动齿轮盘；21、第二触头；22、卡扣；23、卡槽；24、传动螺纹柱；25、滑块；26、滑槽；27、啮合齿槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，包括底座6以及底座6顶部设置的阻抗检测表1，阻抗检测表1下端面电性连接有第一触头17和第二触头21，底座6上端面中心轴处焊接有反光镜5，且反光镜5四周设置有四个第一支杆3，四个第一支杆3远离反光镜5的一侧设置有四个第二支杆8，第一支杆3下端面与底座6上端面焊接，四个第一支杆3侧表壁由下而上分别滑动连接有第二隔板9、第三隔板10以及第一隔板2，四个第一支杆3侧表壁底部均套设有第一压缩弹簧4，第二隔板9下端面通过第一压缩弹簧4与底座6上端面弹性连接，四个第二支杆8侧表壁均套设有第二压缩弹簧7，第一隔板2下端面通过第二压缩弹簧7与底座6上端面弹性连接，第一隔板2内部中心轴处滑动连接有顶板11，使得顶板11带动阻抗检测表1对于阻抗板的阻抗进行接触检测。

具体的，如图1所示，四个第一支杆3两两之间间距相等，四个第二支杆8两两之间间距相等，第一支杆3和第二支杆8相邻的两个分别与底座6中心轴的连线之间的夹角呈45°夹角，使得支架内部的第一隔板2和第二隔板9以及第三隔板10始终保持水平，减少阻抗板倾斜的状况。

具体的，如图2所示，第二隔板9内部中心轴处开设有贯穿第二隔板9上下端面的锥形槽15，且锥形槽15半径较大的一侧与第二隔板9上端面贴合，锥形槽15内部开设有方槽16，实现了对于阻抗板的卡接，方便将阻抗板下端面悬空，避免受到挤压。

具体的，如图3所示，锥形槽15靠近四个第一支杆3的顶端开设有卡槽23，第三隔板10下端面焊接有卡扣22，且卡扣22与卡槽23卡接，使得卡扣22卡住阻抗板的边缘处，避免阻抗板检测时晃动影响检测结果。

具体的，如图3和5所示，四个第一支杆3内腔转动连接有传动螺纹柱24，且传动螺纹柱24中间位置两侧的螺纹方向相反，第二隔板9和第三隔板10与第一支杆3滑动连接处开设有啮合齿槽27，且啮合齿槽27与传动螺纹柱24啮合连接，使得第二隔板9上下运动时带动传动螺纹柱24转动，进而带动第三隔板10与第二隔板9反向运动。

具体的，如图4所示，顶板11内部开设有横槽12，且横槽12上端面开设有啮合轮盘18，顶板11侧表壁套设有旋钮19，且旋钮19靠近顶板11中心轴的一侧焊接有传动齿轮盘20，且传动齿轮盘20与啮合轮盘18啮合连接，使得转动旋钮19带动阻抗检测表1转动，从而使得第一触头17和第二触头21之间的位置受到调节，方便精准对位检测。

具体的，如图3所示，顶板11内腔底部滑动连接有挤压触点14，且挤压触点14通过第三压缩弹簧13与顶板11内腔上端面弹性连接，挤压触点14下端面与第一触头17和第二触头21滑动连接,使得第一触头17和第二触头21的位置方便调节，便于精准对位测量。

具体的，如图5所示，顶板11侧表壁开设有滑块25，第一隔板2内部开设有贯穿上下两侧侧表壁的滑槽26，且滑槽26与滑块25滑动连接，使得顶板11在上下滑动过程中会不会发生转动，减少测量误差。

工作原理：使用时，首先，通过推动第二隔板9向底部运动，使得第二隔板9带第一支杆3侧表壁上滑动，此时第二隔板9通过侧表壁开设的啮合齿槽27与传动螺纹柱24之间的啮合连接，使得传动螺纹柱24转动，从而使得传动螺纹柱24带动第三隔板10向顶部运动，进而使得第二隔板9和第三隔板10之间方便了的分开，便于阻抗板的安装测试；其次，通过第一压缩弹簧4带动第二隔板9向顶部运动，同时第三隔板10进行与第二隔板9相反的方向，从而使得第三隔板10和第二隔板9互相靠近，从而使得第三隔板10带动卡扣22卡到第二隔板9内部的卡槽23之中，此时卡扣22的斜面结构使得阻抗板被卡住，方便固定阻抗板；最后，转动旋钮19，通过传动齿轮盘20与啮合轮盘18之间的啮合连接，使得旋钮19带动阻抗检测表1在顶板11内部转动，通过挤压触点14下端面滑动连接的第一触头17和第二触头21，使得第一触头17与第二触头21对于阻抗板的精确定位调节，通过按压顶板11，使得顶板11带动挤压触点14向底部运动，当挤压触点14带动第一触头17和第二触头21接触阻抗板时，第三压缩弹簧13对于挤压触点14进行缓冲，避免阻抗板受到冲击，影响检测效果，同时方便精准检测阻抗板的阻抗。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，包括底座(6)以及底座(6)顶部设置的阻抗检测表(1)，所述阻抗检测表(1)下端面电性连接有第一触头(17)和第二触头(21)，其特征在于，所述底座(6)上端面中心轴处焊接有反光镜(5)，且反光镜(5)四周设置有四个第一支杆(3)，所述四个第一支杆(3)远离反光镜(5)的一侧设置有四个第二支杆(8)，所述第一支杆(3)下端面与底座(6)上端面焊接，所述四个第一支杆(3)侧表壁由下而上分别滑动连接有第二隔板(9)、第三隔板(10)以及第一隔板(2)，所述四个第一支杆(3)侧表壁底部均套设有第一压缩弹簧(4)，所述第二隔板(9)下端面通过第一压缩弹簧(4)与底座(6)上端面弹性连接，所述四个第二支杆(8)侧表壁均套设有第二压缩弹簧(7)，所述第一隔板(2)下端面通过第二压缩弹簧(7)与底座(6)上端面弹性连接，所述第一隔板(2)内部中心轴处滑动连接有顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述四个第一支杆(3)两两之间间距相等，所述四个第二支杆(8)两两之间间距相等，所述第一支杆(3)和第二支杆(8)相邻的两个分别与底座(6)中心轴的连线之间的夹角呈45°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述第二隔板(9)内部中心轴处开设有贯穿第二隔板(9)上下端面的锥形槽(15)，且锥形槽(15)半径较大的一侧与第二隔板(9)上端面贴合，所述锥形槽(15)内部开设有方槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述锥形槽(15)靠近四个第一支杆(3)的顶端开设有卡槽(23)，所述第三隔板(10)下端面焊接有卡扣(22)，且卡扣(22)与卡槽(23)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述四个第一支杆(3)内腔转动连接有传动螺纹柱(24)，且传动螺纹柱(24)中间位置两侧的螺纹方向相反，所述第二隔板(9)和第三隔板(10)与第一支杆(3)滑动连接处开设有啮合齿槽(27)，且啮合齿槽(27)与传动螺纹柱(24)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述顶板(11)内部开设有横槽(12)，且横槽(12)上端面开设有啮合轮盘(18)，所述顶板(11)侧表壁套设有旋钮(19)，且旋钮(19)靠近顶板(11)中心轴的一侧焊接有传动齿轮盘(20)，且传动齿轮盘(20)与啮合轮盘(18)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述顶板(11)内腔底部滑动连接有挤压触点(14)，且挤压触点(14)通过第三压缩弹簧(13)与顶板(11)内腔上端面弹性连接，所述挤压触点(14)下端面与第一触头(17)和第二触头(21)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度阻抗板后制程阻抗检测装置，其特征在于，所述顶板(11)侧表壁开设有滑块(25)，所述第一隔板(2)内部开设有贯穿上下两侧侧表壁的滑槽(26)，且滑槽(26)与滑块(25)滑动连接。

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