CN210114874U - 一种硅烷过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷过滤装置，解决了现有技术中硅烷槽内硅烷中积攒杂质导致影响汽车零件硅烷处理效果的问题，其技术要点是：一种硅烷过滤装置，包括用于循环输送液态硅烷的抽送泵以及同所述抽送泵连接并用于过滤所述液态硅烷的过滤器，所述过滤器包括箱体以及沿液态硅烷流向依次设置在所述箱体内的过滤组件以及灭菌层，所述过滤组件包括沿液态硅烷流向依次间隔设置的杂物筛分板、粗滤板以及精滤板。通过上述方案，实现了液态硅烷在进入过滤器后可在杂物筛分板、粗滤板以及精滤板的三重筛分过滤下得到充分过滤，并在灭菌层作用下保证硅烷质量，使汽车零件处理效果得到保障。

Description

一种硅烷过滤装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种硅烷过滤装置。

背景技术

随着时代发展，人们对环保要求日益增高，因此，在汽车制造企业内也在不断推出新型环保的工艺技术，如在汽车零件的涂装工艺中，传统的磷化工艺正逐渐被取代，而硅烷工艺由于其具有不产生有害重金属、能耗低、固废少等特点目前已成为涂装前处理的新选择之一。

在硅烷工艺中，需要使汽车零件在液态硅烷槽内进行浸游处理，使零件表面形成致密的硅烷膜，以便后续电泳涂装等过程可顺利进行。但由于汽车零件在不断的进入硅烷槽内浸游后，将使汽车零件表面所沾附的杂物进入硅烷槽内，同时不乏可能从汽车零件上脱落的小型金属部件，如螺钉等。当硅烷槽内杂质量过多时将直接影响汽车零件硅烷处理的效果，从而最终导致汽车零件成品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于循环过滤硅烷槽内液态硅烷的硅烷过滤装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅烷过滤装置，其特征在于：包括用于循环输送液态硅烷的抽送泵以及同所述抽送泵连接并用于过滤所述液态硅烷的过滤器，所述过滤器包括箱体以及沿液态硅烷流向依次设置在所述箱体内的过滤组件以及灭菌层，所述过滤组件包括沿液态硅烷流向依次间隔设置的杂物筛分板、粗滤板以及精滤板。

通过采用上述技术方案，利用抽送泵将硅烷槽内的液态硅烷抽送入过滤器内，当液态硅烷进入过滤器后可在杂物筛分板、粗滤板以及精滤板的三重筛分过滤下得到充分过滤。同时由于液态硅烷内含有大量有机硅，其内容易滋生细菌，且当细菌附着至汽车零件表面时会形成颗粒，而所设置的灭菌层则在液态硅烷经过时可有效对其内细菌进行杀灭，保证液态硅烷的品质，从而最终实现有效保障汽车零件在硅烷槽内进行稳定高质量的硅烷处理。

进一步设置为：所述箱体内壁间隔设置有三组安装条，所述安装条均呈绕所述箱体内壁的环形设置，所述安装条上表面沿周向开设有密封槽，所述杂物筛分板、粗滤板以及精滤板底面周沿均设置有可插接入所述密封槽内的环状插接凸起。

通过采用上述技术方案，使杂物筛分板、粗滤板以及精滤板可通过各自底面的插接凸起与安装条上的密封槽配合插接实现安装至过滤器内，连接安装方式简单，方便后续需要时进行拆卸维修或更换，同时密封槽可提高三组筛分过滤结构同安装条之间的密封性，从而保证过滤组件的过滤性能。

进一步设置为：所述杂物筛分板顶面固定有磁性板，所述磁性板对应所述杂物筛分板开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，借助磁性板使从汽车零件上脱落的金属部件，如螺钉等可在被杂物筛分板过滤的同时得到磁性板吸附，防止其在过滤器内持续移动造成筛分板或过滤器箱体损坏，从而使过滤器使用稳定性更高。

进一步设置为：所述杂物筛分板、粗滤板以及精滤板顶面中心均垂直设置有竖杆。

通过采用上述技术方案，利用竖杆可方便后续在拆卸过滤组件时将三组筛分过滤结构分别带出，从而提高更换安拆效率。

进一步设置为：所述灭菌层为固定安装在所述箱体内的银质筛网。

通过采用上述技术方案，银具有十分有效的杀菌效果，经过过滤的液态硅烷在通过银质筛网时其内可能存在的细菌将得到有效杀除，从而保证液态硅烷的品质。

进一步设置为：所述箱体呈顶面敞口的中空柱状结构，所述箱体顶部敞口螺纹连接有顶盖，所述顶盖上表面中心垂直设置有方便转动顶盖的转轮。

通过采用上述技术方案，使在需要时可通过转轮转动顶盖从而打开箱体，实现对其内的过滤组件进行清理或更换。

进一步设置为：所述箱体底部设置有出液口，所述出液口处设置有流速检测器。

通过采用上述技术方案，借助流速检测器显示的数据可掌握液态硅烷整个循环工程的速率大小，并在需要时对抽送泵进行功率调整，从而可有效保证硅烷处理工艺的有效进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过抽送泵以及过滤器内的过滤组件对硅烷槽内的液态硅烷进行过滤，使其内的杂质以及汽车零件上可能脱落的金属零部件进行筛分，进而保证液态硅烷质量，使汽车零件顺利进行硅烷处理；

（2）过滤器内设置有灭菌层，从而在过滤过程中对液态硅烷内的细菌进行杀处，进一步保证液态硅烷质量，提高汽车零件硅烷处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：1、过滤器；2、箱体；3、转轮；4、杂物筛分板；5、粗滤板；6、精滤板；7、安装条；8、密封槽；9、插接凸起；10、磁性板；11、竖杆；12、灭菌层；13、出液口；14、流速检测器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种硅烷过滤装置，包括与硅烷槽通过管路连接的抽送泵(图中未示出)以及与抽送泵通过管路连接的过滤器1，同时过滤器1与硅烷槽通过管路连接，从而实现完整的硅烷循环过滤。

过滤器1包括箱体2以及设置在箱体2内的过滤组件，箱体2为顶端呈敞口设置的中空柱状结构，在其顶端内壁设置有螺纹结构，同时在箱体2顶部设置有盖体，盖体的周向外壁设置有与箱体2适配的螺纹结构，从而实现在盖体可螺纹安装在箱体2顶部，实现密封箱体2。同时盖体上还开设有用于供管道连接的进液口。为使盖体装拆过程更加快捷，在盖体的顶面中心一体设置有转轮3。

过滤组件则包括从上之下依次设置在箱体2内的杂物筛分板4、粗滤板5以及精滤板6，三者均呈圆形板状设置，且各板上均匀开设有不同的孔径的筛孔，是实现。同时为安装过滤组件，在箱体2内间隔设置有三组安装条7，安装条7呈一体环绕设置在箱体2内壁的环形结构，并在安装条7的上表面向下开设有环状的密封槽8，密封槽8沿安装条7的周向开设。同时，在杂物筛分板4、粗滤板5以及精滤板6的底面周沿设置有可插接在密封槽8内的插接凸起9，且插接凸起9在插接入密封槽8内时，其外壁同密封槽8内壁贴合，从而借助插接凸起9与安装条7内密封槽8的配合可使杂物筛分板4、粗滤板5以及精滤板6安装至箱体2内。

在杂物筛分板4顶面固定粘接有用于吸附金属零部件的磁性板10，且磁性板10上开设有与杂物筛分板4对应的筛孔，借助磁性板10使杂物筛分板4所过滤的金属零部件可在磁性板10进行吸附，防止其在过滤箱体2内进行晃动撞击。

同时，为使过滤组件的三组筛分板在盖体打开后更加方便进行安拆，在杂物筛分板4、粗滤板5以及精滤板6顶面中心均一体设置有垂直于板体的竖杆11，从而借助竖杆11可更加快捷的将三组筛分板从箱体2顶部敞口带出。

在过滤组件的下方设置有用于对液态硅烷进行杀菌处理的灭菌层12，灭菌层12为银质筛网，银质筛网周沿固定粘接于箱体2内壁，从而在液态硅烷穿过银质筛网时可杀处其内可能含有的细菌，以保证液态硅烷的质量，使最终汽车零件形成正常有效的硅烷膜。在箱体2的底部设置还有出液口13，并在出液口13内装设有用于检测液态硅烷流速的流速检测器14。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅烷过滤装置，其特征在于：包括用于循环输送液态硅烷的抽送泵以及同所述抽送泵连接并用于过滤所述液态硅烷的过滤器（1），所述过滤器（1）包括箱体（2）以及沿液态硅烷流向依次设置在所述箱体（2）内的过滤组件以及灭菌层（12），所述过滤组件包括沿液态硅烷流向依次间隔设置的杂物筛分板（4）、粗滤板（5）以及精滤板（6）。

2.根据权利要求1所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述箱体（2）内壁间隔设置有三组安装条（7），所述安装条（7）均呈绕所述箱体（2）内壁的环形设置，所述安装条（7）上表面沿周向开设有密封槽（8），所述杂物筛分板（4）、粗滤板（5）以及精滤板（6）底面周沿均设置有可插接入所述密封槽（8）内的环状插接凸起（9）。

3.根据权利要求2所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述杂物筛分板（4）顶面固定有磁性板（10），所述磁性板（10）对应所述杂物筛分板（4）开设有筛孔。

4.根据权利要求2所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述杂物筛分板（4）、粗滤板（5）以及精滤板（6）顶面中心均垂直设置有竖杆（11）。

5.根据权利要求1所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述灭菌层（12）为固定安装在所述箱体（2）内的银质筛网。

6.根据权利要求1所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述箱体（2）呈顶面敞口的中空柱状结构，所述箱体（2）顶部敞口螺纹连接有顶盖，所述顶盖上表面中心垂直设置有方便转动顶盖的转轮（3）。

7.根据权利要求1所述的硅烷过滤装置，其特征在于：所述箱体（2）底部设置有出液口（13），所述出液口（13）内设置有流速检测器（14）。