CN210114362U - 机座和食物处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机座及食物处理器，基座包括：外壳，外壳形成有散热孔；设置在外壳中的控制电路板组件；设置在控制电路板组件上的散热风扇；和连接散热风扇和散热孔的风道构件，风道构件形成有散热风道。本实用新型实施方式的机座中，散热风扇可以通过散热风道和散热孔将控制电路板组件在工作的过程中产生的热量排出到外壳外，从而可以避免外壳内的热量堆积而导致温度上升，进而可以保证机座正常工作。

Description

机座和食物处理器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种机座和食物处理器。

背景技术

豆浆机、碎肉机、破壁机等食物处理器作为家用电器，在食物处理器工作时，食物处理器的刀片保持较高转速切削食物，从而实现处理食物的功能。

在相关技术中，食物处理器包括机座和设置在机座上的杯体，基座内设置有电机、电路板等耗能部件，这些部件在工作时产生的热量致使基座内的温度升高，如果不及时降低基座内的温度，则会影响食物处理器正常工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种机座和一种食物处理器。

本实用新型实施方式的基座包括：

外壳，所述外壳形成有散热孔；

设置在所述外壳中的控制电路板组件；

设置在所述控制电路板组件上的散热风扇；和

连接所述散热风扇和所述散热孔的风道构件，所述风道构件形成有散热风道。

本实用新型实施方式的机座中，散热风扇可以通过散热风道和散热孔将控制电路板组件在工作的过程中产生的热量排出到外壳外，从而可以避免外壳内的热量堆积而导致温度上升，进而可以保证机座正常工作。

在某些实施方式中，所述控制电路板组件包括电路板和设置在所述电路板上的散热元件，所述散热风扇设置在所述散热元件上。

在某些实施方式中，所述散热元件包括安装片和设置在所述安装片上且间隔设置的多个散热片，所述安装片固定在所述电路板上，所述散热风扇设置在所述散热片上。

在某些实施方式中，所述电路板水平设置。

在某些实施方式中，所述外壳包括底盖和连接所述底盖的围壁，所述围壁围绕所述电机，所述围壁形成有所述散热孔。

在某些实施方式中，所述风道构件可拆卸地连接所述外壳；或所述风道构件与所述外壳为一体结构。

在某些实施方式中，所述风道构件包括围成所述散热风道的风道面，在所述散热风道的延伸上，所述风道面呈圆滑曲面型。

在某些实施方式中，所述外壳设置有吸热材料；和/或，所述散热风扇为直流风扇。

在某些实施方式中，所述电机高度小于或等于68mm，所述电机功率小于或等于1800W。

本实用新型实施方式的食物处理器包括以上任一实施方式的机座和搅拌，搅拌杯能够拆卸地设置在所述机座上，所述机座与所述搅拌杯的高度比小于或等于1/2。

本实用新型实施方式的食物处理器中，散热风扇可以通过散热风道和散热孔将控制电路板组件在工作的过程中产生的热量排出到外壳外，从而可以避免外壳内的热量堆积而导致温度上升，进而可以保证基座正常工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的食物处理器的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的食物处理器的平面示意图；

图3是本实用新型实施方式的机座的立体示意图；

图4是本实用新型实施方式的机座的分解示意图；

图5是本实用新型实施方式的机座的平面示意图；

图6是图5的机座沿V-V方向的截面示意图；

图7是本实用新型实施方式的基座的内部结构示意图；

图8是本实用新型实施方式的电机的立体示意图；

图9是本实用新型实施方式的电机的剖面示意图；

图10是图6的机座IX部分的放大示意图；

图11是本实用新型实施方式的搅拌杯的剖面示意图。

主要元件符号说明：

食物处理器300；

机座100、外壳10、散热孔101、底盖11、底板111、第一支柱112、第一装配孔113、围壁12、上盖13、沉槽131、排水孔132、通孔133、顶板134、第二支柱135、第二装配孔136、吸热材料14、支撑脚15、间隙16；

电机20、输出轴21、定子22、转子23、支架24、支耳241、散热孔 242、安装孔243；

耦合器30、第一离合器40、控制电路板组件50、电路板501、散热元件51、安装片511、散热片512、散热风扇52、风道构件53、散热风道531、风道面532、输入电路板60、显示元件61、第一保持架62、电源电路板70、第二保持架71、滤波电路板80、第三保持架81；

搅拌杯200、食物杯210、收容空间211、杯体212、杯盖213、杯口214、底壁215、侧壁216；

搅拌组件220、刀轴221、搅拌刀222；

第二离合器230、加热装置240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型公开一种食物处理器300，食物处理器300可以为破壁机、榨汁机、豆浆机、研磨机、碎肉机、切碎机、切丝机、切片机等具有刀片的机器。图1的食物处理器300为破壁机，仅为食物处理器300 的一种形态，不应理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图2，本实用新型实施方式的食物处理器300包括机座100 和搅拌杯200。机座100用于支撑搅拌杯200。或者说，搅拌杯200设置在机座100上。本实施方式中，搅拌杯200能够拆卸地设置在机座100上。搅拌杯200用于盛放食物。例如，搅拌杯200可用于盛放蔬菜、豆类或肉类等食物。

本实施方式中，机座100与搅拌杯200的高度比小于或等于1/2。也即是说，机座100的高度H1与搅拌杯200的高度H2的比值H1/H2小于或等于 1/2。较佳地，机座100与搅拌杯200的高度比为1/5-1/2，例如，H1/H2 为1/5、1/4、1/3、1/2等比值。

如此，机座100相对于搅拌杯200的高度尺寸较小，使得食物处理器 300整体的尺寸的较小，有利于食物处理器300存放。

在相关技术中，食物处理器的机座与搅拌杯的高度比大致为1，也就是说，机座的高度与搅拌杯的高度差不多相等，如此使得食物处理器的整体体积较大，不易存放，降低了用户体验。

需要指出的是，机座100的高度H1为机座100高度方向上的最大尺寸。或者说，机座100的高度H1为机座100在高度方向上最低点与最高点之间的距离。搅拌杯200的高度H2为搅拌杯200高度方向上的最大尺寸。或者说，搅拌杯200的高度H2为搅拌杯200在高度方向上最低点与最高点之间的距离。

本实施方式中，机座100的横截面呈圆角矩形。需要指出的是，在其他实施方式中，机座100的横截面可以呈椭圆形、圆形、多边形、不规则形等形状。

请结合图3-图4，具体地，机座100包括外壳10和电机20。电机20 设置在外壳10内。电机20的功率小于或者等于1800W。进一步地，电机20 的功率为100-1500W。例如，电机20的功率为100W、200W、300W、500W、 800W、1000W、1800W等。

较佳地，电机20的功率为500-1800W。外壳10与电机20的高度比小于或等于2。或者说，外壳10的高度H3与电机20的高度H4的比值H3/H4 小于或等于2。较佳地，外壳10与电机20的高度比H3/H4为1.1-2例如， H3/H4为1.1、1.2、1.3、1.5、2等比例。

需要指出的是，外壳10的高度H3为外壳10在高度方向上的最大尺寸。即是说，外壳10的高度H3为外壳10在高度方向上最低点与最高点之间的距离。由于电机20设置在外壳10内，本实施方式中，外壳10的高度H3 等于机座100的高度H1，即H3＝H1。

如此，外壳10与电机20的高度比小于或等于2，这样使得机座100的结构更加紧凑，有利于降低机座100的高度，机座100更加薄型化，有利于机座100及食物处理器300存放。

可以理解，H3/H4为1.1-1.2时，这即是说，外壳10的高度与电机20 的高度差不多相等，使得外壳10与电机20的配合结构更加紧凑。

另外，电机20的功率小于1800W时，这样使得电机20的功率可以满足搅拌、切割食物的要求。较佳地，电机20可以为无刷直流电机。本实施方式中，可以根据需求控制电机20的以不同的功率运行，也即是说，电机20 的功率可调。例如，当食物处理器300处理硬度较软的物质时，可以控制电机20以低功率运行；当食物处理器300处理硬度较高的物质时，可以控制电机20以高功率运行。

请参阅图3-图7，本实施方式中，外壳10可以采用塑料和/或金属等材料制成。外壳10形成有散热孔101。如此，机座100内的热量可以通过散热孔101散发至机座100外。散热孔101的数量可以多个，多个散热孔101 可以呈阵列排布。散热孔101可以呈圆形、方形或者椭圆形等形状，在此不限制散热孔101的形状。

具体地，外壳10包括底盖11、围壁12和上盖13，围壁12可拆卸地连接底盖11并围绕电机20。上盖13盖设在围壁12远离底盖11的一端。可以理解，上盖12相对于底盖11设置。

底盖11可以采用塑料制成。围壁12大致呈筒状。围壁12可以采用金属材料制成，例如，围壁12的材料为铝合金，这样可以提高围壁12的散热效率。上盖13盖设在围壁12上。如此，上盖13可以用于支撑搅拌杯200。

本实施方式中，围壁12能够拆卸地设置在底盖11上。例如，围壁12 通过螺钉、卡扣等可拆卸的方式设置在底盖11上。如此，外壳10通过多个元件组装形成，这样有利于外壳10制造。围壁12形成有散热孔101。

当然，在其他实施方式中，围壁12和底盖11可以为一体结构。围壁 12和底盖11为一体结构指的是围壁12和底盖11共同形成机座100的一个零部件。例如，围壁12和底盖11通过注塑的工艺的形成一体结构；又如，围壁12和底盖11可以通过金属冲压、拉伸等工艺形成一体结构。

本实施方式中，上盖13具有通孔133，电机20的输出轴21伸入通孔 133，电机20的输出轴21与通孔133密封连接。如此，电机20的输出轴 21与通孔133密封连接，使得底盖11、围壁12和上盖13可以进一步围成密封空间，更加有利于阻止噪声传动机座100外。

需要指出的是，电机20的输出轴21与通孔133密封连接可以指的是，电机20的输出轴21通过密封件密封通孔133，从而防止虫子从通孔133进入机座100内，并且可以防止噪声通过通孔133传到机座100外。

本实施方式中，上盖13形成有沉槽131，搅拌杯200的底部位于沉槽 131内。如此，沉槽131的设置使得搅拌杯200可以更加稳定地支撑在上盖 13上。本实施方式中，沉槽131的截面为非圆形。例如，沉槽131的截面可以为圆角矩形、梯形等形状。

沉槽131内设置有耦合器30，耦合器30用于向搅拌杯200输送电能。上盖13形成有与沉槽131连通的排水孔132，排水孔132连通机座100的外部。如此，当机座100内有液体时，液体可以通过排水孔132排出到机座 100外。需要指出的是，排水孔132与外壳10的内部空间隔绝。

本实施方式中，底盖11与上盖13配合夹紧电机20。也即是说，底盖 11和上盖13配合向电机20施加一个夹紧力，从而使得电机20可以相对于底盖11和上盖13的位置固定。

如此，由于底盖11与上盖13配合夹紧电机20，因此，在组装底盖11 和上盖13时即可将电机20的位置固定，使得电机20的安装结构简单，从而提高机座100的装配效率。

本实施方式中，底盖11包括底板111和自底板111向上延伸的第一支柱112。上盖13包括顶板134和自顶板134向下延伸的第二支柱135，第一支柱112与第二支柱135配合夹紧电机20。

电机20承载在第一支柱112上。第一支柱112可以为电机20提供向上的支撑力，第二支柱135可以为电机20提供向下的压合力，因此，第一支柱112和第二支柱135配合可以加进电机20。如此，多个第一支柱112和多个第二支柱135配合可以增加电机20受到夹紧力的位置，从而提高电机 20的稳定性。

本实施方式中，第一支柱112和第二支柱135的数量均为四个，四个第一支柱112和四个第二支柱135一一对应。当然，在其他实施方式中，第一支柱112和第二支柱135的数量可以为三个、五个、六个等其他数量。

进一步地，本实施方式中，电机20包括支架24，支架24形成有支耳 241，电机20通过支耳241支撑在第一支柱112，第二支柱135穿设支耳241 并压靠支耳241。

如此，第一支柱112、第二支柱135和支耳241配合可以限制电机20 的自由度，防止电机20相对于外壳10运动，从而使得电机20更加稳定。

具体地，支耳241形成有安装孔243，第二支柱135远离顶板134的一端形成有台阶结构，第二支柱135远离顶板134的一端插入安装孔243中，并且台阶结构压靠支耳241。如此，第二支柱135可以通过台阶结构压紧电机20，防止电机20运动。

本实施方式中，第一支柱112形成有沿第一支柱112的轴向延伸的第一装配孔113，第一装配孔113贯穿底板111。第二支柱135形成有沿第二支柱135的轴向延伸的第二装配孔136。底盖11与上盖13通过紧固件装入第一装配孔113及第二装配孔136中而紧固。

如此，在底盖11和上盖13通过紧固件紧固在一起，从而可以将电机 20夹紧。另外，第一装配孔113和第二装配孔136分别形成在第一支柱112 和第二支柱135，这样使得底盖11和上盖13的结构更加紧凑。

第一装配孔113可以为通孔，第二装配孔136例如为螺纹孔。紧固件例如为螺钉或螺柱。在一个例子中，在组装机座100时，先将电机20安装在第一支柱112上，然后合上上盖13，并且使得第二支柱135与第一支柱112 对齐以夹设电机20，最后从底盖11的底部将紧固件装入第一装配孔113中，进而与第二装配孔136拧紧固定，从而完成机座100的组装。如此，机座 100的组装过程简便，组装效率较高。

本实施方式中，底板111与第一支柱112相背的一侧设置有支撑脚15，支撑脚15与第一支柱112对齐。如此，支撑脚15可以稳定地支撑机座100。另外，电机20产生的振动可以依次通过第一支柱112、支撑脚15传递到机座100外部，从而可以减少机座100形成的噪声。

具体地，机座100可以通过支撑脚15支撑在桌子、底板等质量、体积比较大的支撑物体上，支撑物体容易通过支撑脚15吸收机座100产生的振动，从而较少机座100形成的噪声。

本实施方式中，支撑脚15采用弹性弹性材料制成。例如，支撑脚15 的材料为橡胶、泡棉等弹性材料。如此，支撑脚15可以吸收电机20产生的振动，从而减少机座100产生的噪声。

本实施方式中，支撑脚15插设在底板111中。具体地，支撑脚15插入在第一装配孔113中。例如，支撑脚15通过过盈配合的方式插入在第一装配孔113中。这样使得支撑脚15容易安装。可以理解，在支撑脚15的数量大于第一装配孔113的数量时，部分支撑脚15插入在第一装配孔113中，其他的支撑脚15插设在底板111的其他位置。

如图4的示例所示，第一装配孔113的数量为四个，支撑脚15的数量为六个，此时，其中四个支撑脚15分别插入在四个第一装配孔113中，另外两个支撑脚15安装在底板111的其他的位置。

当然，支撑脚15可以通过粘贴等其他方式设置在底板111。

本实施方式中，电机20的输出轴21伸入通孔133的一端固定有第一离合器40。所述第一离合器40用于与食物处理器300的搅拌组件固定连接的第二离合器啮合。这样使得电机20可以通过第一离合器40驱动搅拌杯200 工作。

第一离合器40例如通过过盈配合、螺纹等的方式固定在电机20的输出轴21。

电机20的输出轴21伸入沉槽131。第一离合器40位于沉槽131内。如此，第一离合器40与上盖配合的结构更加紧凑，使得机座更加小型化。

本实施方式中，第一离合器40的顶面与机座100的底面的高度H5小于或等于120mm。例如，第一离合器40的顶面与机座100的底面的高度H5为 120mm、110mm、105mm、100mm等尺寸。

请结合图8及图9，本实施方式中，电机20的半径R小于或等于50mm。较佳地，电机20的半径R为40-50mm。例如，电机20的半径R为40mm、42mm、 45mm、50mm等尺寸。

本实施方式的电机20为根据机座100小型化的需求定制，在满足功率要求的同时，电机20的横向尺寸较小，使得机座100的尺寸较小，有利于机座100小型化。

需要指出的是，电机20的半径指的是，包络电机20的电芯径向尺寸的最小圆的半径。电机20的直径指的是，包络电机20的电芯径向尺寸的最小圆的直径。电机20的电芯包括定子和转子。

进一步地，电机20的高度H4小于或等于68mm。较佳地，电机20的高度H4为40-68mm。例如，电机20的高度H4为40mm、42mm、45mm、68mm等尺寸。在一般的电机中，功率为500-1500W的电机的高度一般大于70mm。因此，本实施方式的电机20机可以满足机座100小型化的需要，使得机座 100更加轻薄。

如以上所述，外壳10与电机20的高度比H3/H4小于或等于2。因此，可以理解，电机20的高度H4为50mm时，外壳10的高度小于或等于100mm。也即是说，本实施方式中，外壳10的高度H3小于或等于100mm。

需要指出的是，请参阅图9，电机20包括第一轴承座25和与第一轴承座25间隔的第二轴承座26。第二轴承座26相较于第一轴承座25靠近底板 111。第一轴承座25设置有第一轴承27，第二轴承座26设置有第二轴承28，电机20的输出轴21穿过第一轴承27和第二轴承28。电机20的高度H4为第一轴承座25的外端面和第二轴承座26的外端面之间的尺寸。

本实施方式中，电机20的高度H4与电机20的直径D的比值范围为 0.5～0.9。或者说，H4/D的范围为0.5～0.9。例如，H4/D为0.5、0.6、0.7、 0.8或0.9等。

如此，使用高度与直径比值小于1的电机20，可使得电机20扁平化，与具体产品结合时，可以降低产品高度，使得当电机20高速运转时食物料理器300会比较平稳，震动减少及降低安全隐患，且不必再额外增加相关降噪减震结构及产品稳固结构。

进一步地，电机20的高度与电机20的直径的比值H4/D范围为0.6～0.8。或者说，H4/D的范围为0.6～0.8。

如以上，电机20的半径R范围小于或等于50mm。因此，可以理解，电机的直径D范围小于或等于100mm。

本实施方式中，电机20的功率密度大于或等于0.8KW/kg。较佳地，电机20的功率密度为0.8-1.2KW/kg。例如，电机20的功率密度为0.8KW/kg、0.9KW/kg、1KW/kg、1.1KW/kg、1.2KW/kg等。

功率密度指的是电机20的质量与电机20输出功率的比值。一般地，为了满足电机的功率需求，电机的功率越大，制造电机所需的材料越多，使得电机的体积越大，电机的发热量也越大。

本实施方式中，电机20的功率密度大于或等于0.8KW/kg，使得电机20 的发热量较少，满足温升要求。电机20的功率密度在以上范围时，电机20 的一端无需安装轴流风扇，如此可以降低机座100的高度，有利于机座100 小型化。

进一步地，电机20的的温升范围小于或等于120K。温升指的是电机20 温度与周围空气的差值。电机20的温升在以上范围时，表示机座100内的空气温度和电机20的温度的差值较小，无需在外壳10内安装散热装置，也可以保证外壳10的温度不会烫伤用户。

本实施方式中，电机20在低转速时的扭矩与电机20在高转速时的扭矩比值大于或等于0.7。较佳地，电机20在低转速时的扭矩与电机20在高转速时的扭矩比值为0.7-0.9。例如，电机20在低转速时的扭矩与电机20在高转速时的扭矩比值为0.7、0.75、0.8、0.85、0.9等。

其中，低转速小于200r/min。例如，低转速为80r/min、90r/min、 100r/min、120r/min、150r/min、180r/min等。

高转速大于3000r/min，例如，高转速为3100r/min、3500r/min、 4000r/min、4500r/min、5000r/min、6500r/min等。

电机20在低转速时的扭矩大于或等于2.8N.m。较佳地，电机20在低转速时的扭矩范围为2.8-3.2N.m。例如，电机20在低转速时的扭矩为 2.8N.m、2.9N.m、3.0N.m、3.1N.m、3.2N.m等具体数值。

一般地，在交流电机中，交流电机的扭矩随着转速的增大而增大，也即是说，交流电机的扭矩在低转速时的扭矩较小。

如以上所述，本实施方式中，电机20可以采用直流无刷电机，另外，经过特定的设计，无论电机20处于低转速和是高转速，电机20的仍然可以保持较大的扭矩工作，从而可以使得电机20在低转速时也可以对食物具有良好的搅拌效果。

请参阅图8及图9，具体地，电机20包括定子22、转子23和支架24。定子22围绕转子23。定子22固定在支架24内部，并与支架24固定连接。转子23包括输出轴21，输出轴21伸出支架24。

为了提高定子22和转子23的散热速度，较佳地，支架24形成有多个散热孔242。可以理解，定子22和转子23产生的热量可以通过散热孔242 散发至电机20外。

请参图10，本实施方式中，电机20的底部与底板111之间具有间隙16。也即是说，电机20与底板111没有接触。如此，底板111可以减少电机20 的振动，从而可以减少食物处理器300产生的噪声。

具体地，电机20的底部与底板111之间具有的间隙16尺寸范围Q小于 14mm。例如，Q为13mm、12mm、11mm、10mm等尺寸。如此，电机20承载在第一支柱上并且电机20的底部与底板111之间的间隙16范围小于14mm，这样使得电机20与底盖11之间的配合更加紧凑，有利于机座100小型化以提高用户体验。

可以理解，由于申请实施方式的电机20的底部省略了轴流风扇，因此，使得电机20的底部与底板111之间的间隙较小，从而使得机座100的体积更小。

本实施方式中，第二轴承座26的外端面262与底板111的内表面114 之间形成间隙16。也即是说，第二轴承座26的外端面262与底板111的内表面114之间的间距小于14mm。

请再次参阅图4、图6及图7，本实施方式中，机座100还包括控制电路板组件50、散热风扇52和风道构件53。控制电路板组件50收容于外壳 10且与电机20连接。控制电路板组件50可以用于控制电机20工作。例如，控制电路板组件50可以用于控制电机20的输入电压和/或输入电流以控制电机20的转速。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，控制电路板组件50与电机20 连接，此处所说的“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。例如，控制电路板组件50可以通过导线与电机20连接。

散热风扇52设置在控制电路板组件50上。风道构件53连接散热风扇 52和散热孔101，风道构件53形成有散热风道531。

如此，散热风扇52可以通过散热风道531和散热孔101将控制电路板组件50在工作的过程中产生的热量排出到外壳10外，从而可以避免外壳10内的热量堆积而导致温度上升，进而可以保证机座100正常工作。

可以理解，散热风道531连通散热孔101和散热风扇52的出风口，在散热风扇52工作时，散热风扇52抽取电路板组件附件的热量以将热量依次经过出风口、散热风道531和散热孔101排到外壳10外。

在一个例子中，散热风扇52为直流风扇。如此，直流风扇容易控制，噪声较小，可以减小机座形成的噪声。

具体地，本实施方式中，控制电路板组件50包括电路板501和散热元件51，散热元件51设置在电路板501上，散热风扇52设置在散热元件51 上。

如此，散热元件51可以将电路板的热量迅速散至电路板周围，避免电路板的温度过高，以使电路板可以持续的工作，散热风扇52可以将散热元件周围的热量抽吸至散热风道531中。

如图6所示，在一个例子中，散热元件51包括安装片511和设置在安装片511上且间隔设置的多个散热片512，安装片511固定在电路板501上，散热风扇52设置在散热片512上。散热片512例如为铝片。多个散热片512 可以增加散热元件51的散热面积，从快速地将电路板501上的元器件产生的热量快速地散发。

可以理解，电路板501上还设置有电容、晶体管等其他元器件，这些元器件组合可以形成控制电机20的电路。

控制电路板组件50位于电机20的一侧，电路板水平设置。如此，控制电路板组件50水平设置可以使得外壳10的高度较低，从而可以降低机座 100的高度。

风道构件53可以由多个零件组装形成，也可以为单个一体成型的零部件。另外，风道构件53可以拆卸地连接外壳10，例如，风道构件53可以通过螺钉等方式安装在外壳上。当然，风道构件53也可以与外壳10为一体结构。

风道构件53包括围成散热风道531的风道面532，在散热风道531的延伸上，风道面532呈圆滑曲面型。如此，圆滑曲面型的风道面532可以减小气流的阻力，从而可以降低散热风扇52的功率，进而可以节能减排。

本实施方式中，外壳10设置有吸热材料14。例如，底盖11、围壁12 及上盖13中至少一个元件设置有吸热材料14。吸热材料14可以设置在外壳10的内表面，也可以设置在外壳10的外表面。

如此，吸热材料14可以快速地吸收电机20、控制电路板组件50等元件产生的热量，并通过外壳10散发到机座100外，从而可以较快地降低机座100的温度。

吸热材料14例如为石墨、石墨烯、碳纳米管薄膜等容易吸收热量的材料。吸热材料14可以通过贴附、喷涂、滚刷等方式设置在外壳10上。

本实施方式中，机座100还包括输入电路板60，输入电路板60收容于外壳10内，输入电路板60用于显示食物处理器300的工作状态。例如，输入电路板60可以显示电机20的功率。输入电路板60包括显示元件61，显示元件61例如为显示灯和/或显示屏。

另外，输入电路板60用于接收用户输入。例如，输入电路板60可以接收用户的触摸输入和/或按压输入。

控制电路板组件50根据用户输入控制电机20的转速，从而使得食物处理器300处于不同的工作模式。

本实施方式中，机座100包括设置在外壳10内的电源电路板70。电源电路板70可以用于为机座100供电。例如，电源电路板70用于调压变压。机座100连接交流电，电源电路板70可以将交流电变压为供电机20和/或输入电路板60工作的直流电。

本实施方式中，机座100包括设置在外壳10内的滤波电路板80。滤波电路板80可以用于过滤向电机20施加的电信号中的干扰信号，从而使得电机20平稳地运行。可以理解，向电机20施加电信号中，电信号容易受到环境中的电磁波影响。电路板80可以过滤干扰信号，从而提高电机20运行的稳定性。

本实施方式中，输入电路板60通过第一保持架62安装在外壳10。电源电路板70通过第二保持架71安装在外壳10。滤波电路板80通过第三保持架81安装在外壳10。

如此，保持架可以使得电路板安装更加方便。

需要指出的是，以上所说的电路板均包括印刷电路板和设置在印刷电路板上的元器件。

请参阅6及图11，搅拌杯200包括食物杯210和搅拌组件220。搅拌组件220设置在食物杯210上。具体地，食物杯210形成有收容空间211。收容空间211用于收容食物。食物杯210包括杯体212和与杯体212配合的杯盖213。杯体212形成有收容空间211，并具有与收容空间211连通的杯口 214，杯盖213可以盖设在杯体212上而封盖杯口214。

杯体212包括底壁215和侧壁216，侧壁216连接底壁215并自底壁215 向上延伸。底壁215可以采用金属材料制成，以通过底壁215可以加热食物杯210。侧壁216可以采用玻璃等透明材料制成，以便于用户观察到杯体212 内状况。侧壁216上可以设置有刻度，刻度用于度量杯体212的容积。

搅拌组件220包括刀轴221和固定在刀轴221上的搅拌刀222。搅拌刀 222位于收容空间211内，刀轴221远离搅拌刀222的一端固定有第二离合器230。第二离合器230位于收容空间211外。第一离合器40与第二离合器230啮合以使电机20驱动搅拌刀222转动。

如此，电机20工作时，电机20可以通过第一离合器40和第二离合器 230啮合驱动刀轴221转动，从而带动搅拌刀222转动以切割搅拌收容空间 211内的食物。

需要指出的是，刀轴221可以为一体成型结构，也可以由多个分体成型的元件固定在一起而形成。本实施方式中，搅拌刀222与刀轴221能够拆卸地连接。

本实施方式中，搅拌杯200还包括加热装置240，固定在食物杯210上且位于收容空间211外。加热装置240用于加热食物杯210。如此，加热装置240通过加热食物，从而可以加热食物杯210的食物。进一步地，加热装置240固定在底壁215上。加热装置240例如为电磁加热装置。可以理解，电磁加热装置工作时，电磁加热装置可以产生交变的磁场，使得底壁215可以形成涡流，以使底壁215可以迅速发热以加热收容空间211内的食物。

综上，本实用新型实施方式的基座100包括外壳10、控制电路板组件 50、散热风扇52和风道构件53。外壳10形成有散热孔101。控制电路板组件50设置在外壳10中。散热风扇52设置在控制电路板组件50上。风道构件53连接散热风扇52和散热孔101，风道构件53形成有散热风道531。

本实用新型实施方式的基座100中，散热风扇52可以通过散热风道531 和散热孔101将控制电路板组件50在工作的过程中产生的热量排出到外壳 10外，从而可以避免外壳10内的热量堆积而导致温度上升，进而可以保证机座100正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种食物处理器的机座，其特征在于，所述机座包括：

外壳，所述外壳形成有散热孔；

设置在所述外壳中的控制电路板组件；

设置在所述控制电路板组件上的散热风扇；和

连接所述散热风扇和所述散热孔的风道构件，所述风道构件形成有散热风道。

2.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述控制电路板组件包括电路板和设置在所述电路板上的散热元件，所述散热风扇设置在所述散热元件上。

3.根据权利要求2所述的机座，其特征在于，所述散热元件包括安装片和设置在所述安装片上且间隔设置的多个散热片，所述安装片固定在所述电路板上，所述散热风扇设置在所述散热片上。

4.根据权利要求2所述的机座，其特征在于，所述电路板水平设置。

5.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述外壳包括底盖和连接所述底盖的围壁，所述围壁形成有所述散热孔。

6.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述风道构件可拆卸地连接所述外壳；或所述风道构件与所述外壳为一体结构。

7.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述风道构件包括围成所述散热风道的风道面，在所述散热风道的延伸上，所述风道面呈圆滑曲面型。

8.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述外壳设置有吸热材料；和/或

所述散热风扇为直流风扇。

9.根据权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座包括设置在所述外壳内的电机，所述电机连接所述控制电路板组件，所述电机高度小于或等于68mm，所述电机的功率小于或等于1800W。

10.一种食物处理器，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的机座；和

能够拆卸地设置在所述机座上的搅拌杯，所述机座与所述搅拌杯的高度比小于或等于1/2。

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