CN210105769U - 一种非开挖整体60钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非开挖整体60钻杆，其包括钻杆本体，所述钻杆本体的两端分别设有公扣和母扣，所述公扣的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为30°，所述第二牙侧角的角度为45°；所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为0.78～0.79mm，齿根的半径为1.141～1.144mm；所述牙型锥螺纹的螺距为5.643～5.645mm。本实用新型具有提高钻杆连接密封性，便于卸扣的效果。

Description

一种非开挖整体60钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其是涉及一种非开挖整体60钻杆扣。

背景技术

非开挖钻杆是水平导向钻机的主要组成部分，在钻进过程中，具有传递扭矩和延长水平井距离的作用。

现有的非开挖钻杆使用时，由公接头和母接头的螺纹连接，靠内螺纹端部密封面和外螺纹相对应的台阶面紧密结合到达密封。但是，这种结构的钻杆接头的螺纹根部应力严重集中，极易造成螺纹断裂，其密封性差，只能适应较小范围压力下的压强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非开挖整体60钻杆，具有提高钻杆连接密封性的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非开挖整体60钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的两端分别设有公扣和母扣，所述公扣的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，

所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为30°，所述第二牙侧角的角度为 45°；

所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为0.78～0.79mm，齿根的半径为1.141～1.144mm；

所述牙型锥螺纹的螺距为5.643～5.645mm。

进一步的：所述公扣的长度为63～64mm。

进一步的：所述钻杆本体与公扣的连接处设有弧形角，所述弧形角的半径为2.7～2.9mm。

进一步的：所述外螺纹的两端与公扣的连接处分别设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角靠近钻杆本体，所述第一倒角的长度为8mm，所述第二倒角的长度为6mm。

进一步的：所述公扣的外侧壁上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于弧形角与外螺纹之间，所述环形凹槽内设有O型密封圈。

进一步的：所述钻杆本体靠近公扣的端部向内凹陷有弧形槽，所述弧形槽内设有遇水膨胀止水条。

进一步的：所述钻杆本体的内侧壁上环设有容纳槽，所述容纳槽内设置有缓冲条，所述缓冲条的内侧设有缓冲部，所述缓冲部的形状为三角形。

本实用新型的有益效果是：公扣的外螺纹为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹的第一牙侧角的角度为30°，第二牙侧角的角度为45°，使得钻杆的密封强度由原来的100帕达到150帕，提高了钻杆密封强度。同时，还延长了卸扣次数，使得卸扣次数达到1500次，减少粘扣的概率，更加方便钻杆连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图。

图中，1、钻杆本体；2、公扣；21、第一环形凹槽；22、O型密封圈；23、弧形槽；24、遇水膨胀止水条；3、母扣；4、弧形角；5、第一倒角；6、第二倒角；7、容纳槽；71、缓冲条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种非开挖整体60钻杆，包括钻杆本体11，钻杆本体11的两端分别设有公扣2和母扣3，公扣2的长度为63～64mm。公扣2的外侧壁上开设有外螺纹，母扣3的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。

如图1和图2，为了加强公扣2和母扣3的密封性，方便卸扣，将内螺纹和外螺纹均设为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹表面进行氮化处理，提高牙型锥螺纹的强度，牙型锥螺纹的螺距为5.643～5.645mm，优选为5.644mm。牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，第一牙侧角的角度为30°，用以方便钻杆连接，第二牙侧角的角度为45°，用以提高拖拉强度和压力。

如图2，牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，齿顶的半径为0.78～0.79mm，优选0.787mm，齿根的半径为1.141～1.144mm，优选1.143mm。齿顶和齿根为弧形可以降低牙型锥螺纹的应力集中，使得牙型锥螺纹不易断裂，提高钻杆的连接密封性。

如图3，钻杆本体1与公扣2的连接处设有弧形角4，弧形角4的半径为2.7～ 2.9mm，优选2.8mm。

如图1和图3，外螺纹的两端与公扣2的连接处分别设有第一倒角5和第二倒角6，第一倒角5靠近钻杆本体1，第一倒角5的长度为8mm，第二倒角6的长度为6mm。

如图3，公扣2的外侧壁上设有第一环形凹槽21，且第一环形凹槽21位于弧形角4与外螺纹之间，第一环形凹槽21内设有O型密封圈22。

如图3，为了进一步提高钻杆连接的密封性，在钻杆本体1靠近公扣2的端部向内凹陷有弧形槽23，所述弧形槽23内设有遇水膨胀止水条24。该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

如图1，钻杆本体1的内侧壁上环设有容纳槽7，容纳槽7位于母扣3一端，容纳槽7内设置有缓冲条71，缓冲条71的内侧设有缓冲部，且缓冲部的形状为三角形。缓冲部可以缓冲水流的速度，降低水流对钻杆本体1内侧壁的冲击，延长钻杆本体1的使用寿命。

综上所述，公扣2的外螺纹为牙型锥螺纹，牙型锥螺纹的第一牙侧角的角度为30°，第二牙侧角的角度为45°，使得钻杆的密封强度由原来的100帕达到150帕，提高了钻杆密封强度。同时，还延长了卸扣次数，使得卸扣次数达到1500次，减少粘扣的概率，更加方便钻杆连接。O型密封圈22和遇水膨胀止水条24均进一步提高了公扣2和母扣3的密封强度。缓冲部可以降低水流对钻杆本体1内侧壁的冲击，延长钻杆本体1的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种非开挖整体60钻杆，包括钻杆本体(1)，所述钻杆本体(1)的两端分别设有公扣(2)和母扣(3)，所述公扣(2)的外侧壁上开设有外螺纹，所述母扣(3)的内侧壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，其特征在于：

所述内螺纹和外螺纹均为牙型锥螺纹，所述牙型锥螺纹的齿包括第一牙侧角和第二牙侧角，所述第一牙侧角的角度为30°，所述第二牙侧角的角度为45°；

所述牙型锥螺纹的齿顶和齿根均为弧形，所述齿顶的半径为0.78～0.79mm，齿根的半径为1.141～1.144mm；

所述牙型锥螺纹的螺距为5.643～5.645mm。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述公扣(2)的长度为63～64mm。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述钻杆本体(1)与公扣(2)的连接处设有弧形角(4)，所述弧形角(4)的半径为2.7～2.9mm。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述外螺纹的两端与公扣(2)的连接处分别设有第一倒角(5)和第二倒角(6)，所述第一倒角(5)靠近钻杆本体(1)，所述第一倒角(5)的长度为8mm，所述第二倒角(6)的长度为6mm。

5.根据权利要求3所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述公扣(2)的外侧壁上设有第一环形凹槽(21)，所述第一环形凹槽(21)位于弧形角(4)与外螺纹之间，所述环形凹槽内设有O型密封圈(22)。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述钻杆本体(1)靠近公扣(2)的端部向内凹陷有弧形槽(23)，所述弧形槽(23)内设有遇水膨胀止水条(24)。

7.根据权利要求6所述的一种非开挖整体60钻杆，其特征在于：

所述钻杆本体(1)的内侧壁上环设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)内设置有缓冲条(71)，所述缓冲条(71)的内侧设有缓冲部，所述缓冲部的形状为三角形。

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