CN210105088U - 装配式建筑中h型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁和楼承板，所述H型钢梁具有上翼缘、钢梁主体和下翼缘，所述上翼缘和下翼缘的上下两面均设置有夹板，通过连接螺栓将上翼缘和下翼缘与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，所述上翼缘的宽度与相连接的夹板的宽度相等，所述上翼缘在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板，以增加上翼缘的宽度，所述外伸板的厚度与所述上翼缘的厚度相同，所述楼承板搭接在所述上翼缘上。该连接节点解决因螺栓连接节点而使楼承板铺设困难的难题，更有利于提高建筑的装配率，减少现场焊接量，推动全装配式建筑中的发展。

Description

装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构钢梁与楼承板的连接节点节点，具体是指装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点。

背景技术

在国家大力推广和发展装配式绿色建造技术的大环境下，装配式钢结构作为现阶段技术最成熟、体系最完善的结构形式，其前景非常广阔。钢框架楼层采用钢柱或混凝土墙柱作为竖向构件，钢梁上铺楼承板再浇筑混凝土楼板的方式实施。在装配式钢结构中，钢构件在工厂加工、现场拼装，这种建造方式，具有效率高、施工精度高、质量好及节能环保等优点。

现有钢梁连接节点一般有三种，主要包括焊接连接节点、栓接连接节点以及栓焊连接节点。焊接连接节点即连接节点部位全部采用焊接连接；栓焊连接节点，即腹板采用螺栓连接、翼缘采用焊缝连接。这两种连接方式可以保证钢梁上翼缘表面的平整性和连续性，为楼承板的铺设提供方便合适的支撑条件。但是这两种节点做法存在现场施工焊接量大的特点，高空施焊，施焊环境差，对施工质量有一定程度上影响，施工效率也受到影响。

另外一种方式为全螺栓连接节点，如图1、图2所示，包括H型钢梁1和楼承板2，H型钢梁1具有上翼缘11、钢梁主体12和下翼缘13，上翼缘11和下翼缘13的上下两面均设置有夹板4，通过连接螺栓3将上翼缘11和下翼缘13与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，上翼缘11的宽度与相连接的夹板4的宽度相等。

这种连接方式有效的避免了大量的现场施焊工作，但其夹板4和连接螺栓3将突出钢梁上翼缘表面，上翼缘11表面不平整，导致楼承板2的铺设受到影响。对这种影响的一般处理方式为：将H型钢梁1两侧增加角钢5或槽钢以提供楼承板支撑进行连接。此做法需对角钢5的肢尖和肢背与上翼缘11和夹板4进行焊接，即将上翼缘11和夹板4连成一体，这样不但影响了节点受力同时还增加了现场焊接量及节点用钢量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，该连接节点解决因螺栓连接节点而使楼承板铺设困难的难题，更有利于提高建筑的装配率，减少现场焊接量，推动全装配式建筑中的发展。

本实用新型的这一目的通过如下技术方案来实现：装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁和楼承板，所述H型钢梁具有上翼缘、钢梁主体和下翼缘，所述上翼缘和下翼缘的上下两面均设置有夹板，通过连接螺栓将上翼缘和下翼缘与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，所述上翼缘的宽度与相连接的夹板的宽度相等，其特征在于：所述上翼缘在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板，以增加上翼缘的宽度，所述外伸板的厚度与所述上翼缘的厚度相同，所述楼承板搭接在所述上翼缘上。

本实用新型中，所述外伸板与所述上翼缘一体成型。

本实用新型中，所述外伸板与所述上翼缘相焊接。

本实用新型中，所述外伸板的宽度为100mm。

本实用新型中，所述外伸板为等腰梯形，两腰部具有斜坡，以减少H型钢梁刚度的突变。

本实用新型中，所述斜坡采用高度与长度比为1：2的坡度。

与现有技术相比，本实用新型有效解决了全螺栓连接节点在楼承板中应用的难题，同时增加部分翼缘宽度在施工时为楼承板铺设提供支点，节点连接板与梁翼完全脱开，保证清晰的传力途径；节点连接区域增加翼缘的宽度进一步增强连接节点刚度，与强节点弱杆件抗震节点设计原则对应；减少了现场焊接量，加快了工程进度，符合装配式发展的方向。该全螺栓连接节点构造简单，加工方便，实用性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是现有技术中H型钢梁与楼承板的连接节点的整体结构示意图；

图2是现有技术中H型钢梁的零件图；

图3是本实用新型装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点的整体结构示意图；

图4是本实用新型装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点中H型钢梁的零件图；

图5是本实用新型装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点中外伸板与上翼缘的分解结构示意图；

图6是本实用新型装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点中H型钢梁与钢管柱全螺栓连接示意图；

图7是图6的A—A剖视图。

附图标记说明：

1、H型钢梁；11、上翼缘；12、钢梁主体；13、下翼缘；

14、外伸板；2、楼承板；3、连接螺栓；4、夹板；5、角钢。

具体实施方式

如图3至图5所示的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁1和楼承板2，H型钢梁1具有上翼缘11、钢梁主体12和下翼缘13，上翼缘11和下翼缘13的上下两面均设置有夹板4，通过连接螺栓3将上翼缘11和下翼缘13与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，上翼缘11的宽度与相连接的夹板4的宽度相等。

该上翼缘11在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板14，以增加上翼缘11的宽度，外伸板14的厚度与上翼缘11的厚度相同，楼承板2搭接在上翼缘11上。

本实施例中，外伸板14与上翼缘11一体成型，也可以将外伸板14与上翼缘11相焊接。具体实施时根据钢梁的加工制作实际情况，对焊接H型钢采用翼缘整体成型的方式实施；对成品H型钢可采用工厂加焊外翼缘的方式实施。

本实施例中，外伸板14的宽度为100mm，保证该翼缘完全满足施工荷载的要求的同时，外加宽构造悬挑出原钢梁宽度100mm，为楼承板2提供足够的支撑宽度，该外伸板14为等腰梯形，两腰部具有斜坡，斜坡采用高度与长度比为1：2的坡度，以减少H型钢梁1刚度的突变。

本实施例中，钢筋桁架楼承板简支连接时，楼承板2两端直接搭接在翼缘外伸板上；钢筋桁架楼承板钢筋连续时，钢筋桁架楼层板在节点连接范围内取消下弦钢筋以下的支座水平钢筋和底模，下弦钢筋以下总高度为15～30mm，该高度范围内布置夹板4；楼承板钢筋(包括上、下弦钢筋)在上部范围内穿过，保证钢筋桁架楼承板钢筋的连续和完整性。上翼缘11外伸部分上部布置单排栓钉，栓钉间距为200mm，以加强H型钢梁1与楼承板2的连接；连接螺栓3的数量和直径与普通连接节点的连接螺栓完全一致；夹板4和连接螺栓3按照正常的做法施工。

本实施例的加宽H型钢梁1也可以与钢管柱进行全螺栓连接，连接结构如图6、图7所示，具有良好的连接效果。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，包括H型钢梁(1)和楼承板(2)，所述H型钢梁(1)具有上翼缘(11)、钢梁主体(12)和下翼缘(13)，所述上翼缘(11)和下翼缘(13)的上下两面均设置有夹板(4)，通过连接螺栓(3)将上翼缘(11)和下翼缘(13)与对应的上下两面的夹板进行双夹板螺栓连接，所述上翼缘(11)的宽度与相连接的夹板(4)的宽度相等，其特征在于：所述上翼缘(11)在位于连接节点区域范围内的两侧分别增设有沿宽度方向向外延伸的外伸板(14)，以增加上翼缘(11)的宽度，所述外伸板(14)的厚度与所述上翼缘(11)的厚度相同，所述楼承板(2)搭接在所述上翼缘(11)上。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，其特征在于：所述外伸板(14)与所述上翼缘(11)一体成型。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，其特征在于：所述外伸板(14)与所述上翼缘(11)相焊接。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，其特征在于：所述外伸板(14)的宽度为100mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，其特征在于：所述外伸板(14)为等腰梯形，两腰部具有斜坡，以减少H型钢梁(1)刚度的突变。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑中H型钢梁与楼承板的全螺栓连接节点，其特征在于：所述斜坡采用高度与长度比为1：2的坡度。

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