CN210104408U

CN210104408U - 一种人造革加工设备

Info

Publication number: CN210104408U
Application number: CN201920854083.9U
Authority: CN
Inventors: 张江波; 杨贤仲
Original assignee: Zhejiang Lima Leather Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Lima Leather Industry Co Ltd
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种人造革加工设备，包括加工台、第一电机、箱体、支架和控制面板，所述加工台底部的一侧设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述加工台的两内侧壁上皆铰接有转辊，转辊靠近第一电机的一端与第一转轴的一端固定连接，且转辊的表面缠绕有输送带，所述加工台顶端的一侧设有箱体，且箱体内部的底端设有加工腔体，并且加工腔体顶部的中心位置处设有蓄液槽，蓄液槽的底端设有等间距的雾化喷嘴。本实用新型不仅避免了加工设备使用时人造革出现褶皱的现象，提高了加工设备使用时的加工效率，而且避免了加工设备使用时涂料出现凝结的现象。

Description

一种人造革加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种人造革加工设备。

背景技术

人造革通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，而人造革在生产过程中，需对其表面喷洒相应的涂料，因此需使用到相应的加工设备。

目前市面上的加工设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类加工设备难以对人造革进行整合压平，导致其易出现褶皱的现象，影响其加工效果；

（2）传统的此类加工设备大多采用自然冷却的方式使涂料自动凝结，不便于对其进行风冷，使其加速凝结，还需加以改善；

（3）传统的此类加工设备难以对涂料进行混合，导致涂料的活性分子较低，易出现凝结的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造革加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备难以对人造革进行整合压平、不便于对人造革表面的涂料进行风冷以及难以对涂料进行混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革加工设备，包括加工台、第一电机、箱体、支架和控制面板，所述加工台底部的一侧设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述加工台的两内侧壁上皆铰接有转辊，转辊靠近第一电机的一端与第一转轴的一端固定连接，且转辊的表面缠绕有输送带，所述加工台顶端的一侧设有箱体，且箱体内部的底端设有加工腔体，并且加工腔体顶部的中心位置处设有蓄液槽，蓄液槽的底端设有等间距的雾化喷嘴，所述加工腔体上方的箱体内部设有储液室，且储液室一侧的箱体内部设有动力腔体，并且动力腔体底部的中心位置处设有自吸泵，自吸泵的一端通过导管延伸至储液室的内部，自吸泵的另一端通过导管与蓄液槽的外壁相连通，所述箱体一侧的外壁上设有压平腔体，且压平腔体的下方设有压平机构，箱体底部的两外侧壁上皆设有进出料口，进出料口的一端延伸至加工腔体的内部，所述箱体顶端的一侧设有注液口，注液口的底端延伸至储液室的内部，箱体表面的一侧设有透明视窗，加工台底端的拐角位置处皆设有支脚，加工台表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及自吸泵的输入端电性连接。

优选的，所述压平机构从上至下依次设有锥形盘、驱动电机、驱动转轴、滑轮、压平架、复位弹簧、定位座以及熨烫板，所述压平腔体一侧的内壁上设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴的一端固定有锥形盘。

优选的，所述锥形盘下方的压平腔体内部设有滑轮，且滑轮下方的压平腔体底部设有定位座，并且滑轮的底部铰接有压平架，压平架的底端贯穿定位座并延伸至压平腔体的外部。

优选的，所述定位座上方的压平架表面缠绕有复位弹簧，复位弹簧的底端与定位座的顶端固定连接，且压平架的底端安装有熨烫板。

优选的，所述箱体远离压平腔体一侧的外壁上设有定位杆，且定位杆的一端铰接有连杆，并且连杆的底端设有速凝风机。

优选的，所述自吸泵上方的动力腔体内壁上设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，储液室一侧的内壁上铰接有混合桨，混合桨的一端延伸至动力腔体的内部并与第二转轴的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人造革加工设备不仅避免了加工设备使用时人造革出现褶皱的现象，提高了加工设备使用时的加工效率，而且避免了加工设备使用时涂料出现凝结的现象；

（1）通过设置有锥形盘、驱动电机、驱动转轴、滑轮、压平架、复位弹簧、定位座以及熨烫板，通过操作控制面板打开驱动电机以及熨烫板，使其由驱动转轴带动锥形盘进行转动，并使锥形盘与滑轮相互滑动，带动压平架进行下降，熨烫板则会同步下降，对人造革进行整合压平，同时定位座对压平架的下降轨迹进行限位，因复位弹簧的复合作用，压平架会自动进行上升，以便于对人造革反复压平，从而避免了加工设备使用时人造革出现褶皱的现象；

（2）通过设置有定位杆、连杆以及速凝风机，通过转动连杆，使速凝风机的角度对准进出料口位置处，再通过定位杆将其设置于箱体的外壁上，操作控制面板打开速凝风机，即可对喷涂完毕的人造革进行风冷，从而提高了加工设备使用时的加工效率；

（3）通过设置有第二电机、第二转轴以及混合桨，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动混合桨进行转动，以便于对储液室内部的涂料进行混合，从而避免了加工设备使用时涂料出现凝结的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型压平机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一电机；3、第一转轴；4、压平腔体；5、压平机构；501、锥形盘；502、驱动电机；503、驱动转轴；504、滑轮；505、压平架；506、复位弹簧；507、定位座；508、熨烫板；6、进出料口；7、箱体；8、储液室；9、注液口；10、混合桨；11、第二转轴；12、动力腔体；13、第二电机；14、定位杆；15、连杆；16、速凝风机；17、转辊；18、支脚；19、自吸泵；20、雾化喷嘴；21、蓄液槽；22、加工腔体；23、输送带；24、支架；25、透明视窗；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种人造革加工设备，包括加工台1、第一电机2、箱体7、支架24和控制面板26，加工台1底部的一侧设有支架24，且支架24顶端的中心位置处设有第一电机2，该第一电机2的型号可为Y90S-2，并且第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，加工台1的两内侧壁上皆铰接有转辊17，转辊17靠近第一电机2的一端与第一转轴3的一端固定连接，且转辊17的表面缠绕有输送带23，加工台1顶端的一侧设有箱体7，箱体7远离压平腔体4一侧的外壁上设有定位杆14，且定位杆14的一端铰接有连杆15，并且连杆15的底端设有速凝风机16，该速凝风机16的型号可为Y80-2，速凝风机16的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，以便于对喷涂完毕的人造革进行风冷；

且箱体7内部的底端设有加工腔体22，并且加工腔体22顶部的中心位置处设有蓄液槽21，蓄液槽21的底端设有等间距的雾化喷嘴20，加工腔体22上方的箱体7内部设有储液室8，且储液室8一侧的箱体7内部设有动力腔体12，并且动力腔体12底部的中心位置处设有自吸泵19，该自吸泵19的型号可为150QJ20-54/9，自吸泵19上方的动力腔体12内壁上设有第二电机13，该第二电机13的型号可为MR-J2S-20A，第二电机13的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，且第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴11，储液室8一侧的内壁上铰接有混合桨10，混合桨10的一端延伸至动力腔体12的内部并与第二转轴11的一端固定连接，以便于对储液室8内部的涂料进行混合；

自吸泵19的一端通过导管延伸至储液室8的内部，自吸泵19的另一端通过导管与蓄液槽21的外壁相连通，箱体7一侧的外壁上设有压平腔体4，且压平腔体4的下方设有压平机构5，压平机构5从上至下依次设有锥形盘501、驱动电机502、驱动转轴503、滑轮504、压平架505、复位弹簧506、定位座507以及熨烫板508，压平腔体4一侧的内壁上设有驱动电机502，该驱动电机502的型号可为Y112M-2，驱动电机502的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机502的输出端通过联轴器安装有驱动转轴503，并且驱动转轴503的一端固定有锥形盘501，锥形盘501下方的压平腔体4内部设有滑轮504，且滑轮504下方的压平腔体4底部设有定位座507，并且滑轮504的底部铰接有压平架505，压平架505的底端贯穿定位座507并延伸至压平腔体4的外部，定位座507上方的压平架505表面缠绕有复位弹簧506，复位弹簧506的底端与定位座507的顶端固定连接，且压平架505的底端安装有熨烫板508；

通过操作控制面板26打开驱动电机502以及熨烫板508，使其由驱动转轴503带动锥形盘501进行转动，并使锥形盘501与滑轮504相互滑动，带动压平架505进行下降，熨烫板508则会同步下降，对人造革进行整合压平，同时定位座507对压平架505的下降轨迹进行限位，因复位弹簧506的复合作用，压平架505会自动进行上升，以便于对人造革反复压平，避免人造革出现褶皱的现象；

箱体7底部的两外侧壁上皆设有进出料口6，进出料口6的一端延伸至加工腔体22的内部，箱体7顶端的一侧设有注液口9，注液口9的底端延伸至储液室8的内部，箱体7表面的一侧设有透明视窗25，加工台1底端的拐角位置处皆设有支脚18，加工台1表面的中心位置处设有控制面板26，该控制面板26的型号可为GC-1，控制面板26内部单片机的输出端分别与第一电机2以及自吸泵19的输入端电性连接。

工作原理：当加工设备使用时，首先通过操作控制面板26打开第一电机2，使其由第一转轴3带动转辊17旋转，以便于使输送带23进行转动，对人造革进行输送，再通过操作控制面板26打开驱动电机502以及熨烫板508，使其由驱动转轴503带动锥形盘501进行转动，并使锥形盘501与滑轮504相互滑动，带动压平架505进行下降，熨烫板508则会同步下降，对人造革进行整合压平，同时定位座507对压平架505的下降轨迹进行限位，因复位弹簧506的复合作用，压平架505会自动进行上升，以便于对人造革反复压平，避免人造革出现褶皱的现象，之后通过操作控制面板26打开自吸泵19，使其将储液室8内部的涂料输送至蓄液槽21的内部，并由雾化喷嘴20喷洒至人造革表面，同时通过操作控制面板26打开第二电机13，使其由第二转轴11带动混合桨10进行转动，以便于对储液室8内部的涂料进行混合，避免涂料出现凝结的现象，最后通过转动连杆15，使速凝风机16的角度对准进出料口6位置处，再通过定位杆14将其设置于箱体7的外壁上，操作控制面板26打开速凝风机16，即可对喷涂完毕的人造革进行风冷，提高设备的加工效率，从而完成加工设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种人造革加工设备，包括加工台（1）、第一电机（2）、箱体（7）、支架（24）和控制面板（26），其特征在于：所述加工台（1）底部的一侧设有支架（24），且支架（24）顶端的中心位置处设有第一电机（2），并且第一电机（2）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（3），所述加工台（1）的两内侧壁上皆铰接有转辊（17），转辊（17）靠近第一电机（2）的一端与第一转轴（3）的一端固定连接，且转辊（17）的表面缠绕有输送带（23），所述加工台（1）顶端的一侧设有箱体（7），且箱体（7）内部的底端设有加工腔体（22），并且加工腔体（22）顶部的中心位置处设有蓄液槽（21），蓄液槽（21）的底端设有等间距的雾化喷嘴（20），所述加工腔体（22）上方的箱体（7）内部设有储液室（8），且储液室（8）一侧的箱体（7）内部设有动力腔体（12），并且动力腔体（12）底部的中心位置处设有自吸泵（19），自吸泵（19）的一端通过导管延伸至储液室（8）的内部，自吸泵（19）的另一端通过导管与蓄液槽（21）的外壁相连通，所述箱体（7）一侧的外壁上设有压平腔体（4），且压平腔体（4）的下方设有压平机构（5），箱体（7）底部的两外侧壁上皆设有进出料口（6），进出料口（6）的一端延伸至加工腔体（22）的内部，所述箱体（7）顶端的一侧设有注液口（9），注液口（9）的底端延伸至储液室（8）的内部，箱体（7）表面的一侧设有透明视窗（25），加工台（1）底端的拐角位置处皆设有支脚（18），加工台（1）表面的中心位置处设有控制面板（26），控制面板（26）内部单片机的输出端分别与第一电机（2）以及自吸泵（19）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造革加工设备，其特征在于：所述压平机构（5）从上至下依次设有锥形盘（501）、驱动电机（502）、驱动转轴（503）、滑轮（504）、压平架（505）、复位弹簧（506）、定位座（507）以及熨烫板（508），所述压平腔体（4）一侧的内壁上设有驱动电机（502），且驱动电机（502）的输出端通过联轴器安装有驱动转轴（503），并且驱动转轴（503）的一端固定有锥形盘（501）。

3.根据权利要求2所述的一种人造革加工设备，其特征在于：所述锥形盘（501）下方的压平腔体（4）内部设有滑轮（504），且滑轮（504）下方的压平腔体（4）底部设有定位座（507），并且滑轮（504）的底部铰接有压平架（505），压平架（505）的底端贯穿定位座（507）并延伸至压平腔体（4）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种人造革加工设备，其特征在于：所述定位座（507）上方的压平架（505）表面缠绕有复位弹簧（506），复位弹簧（506）的底端与定位座（507）的顶端固定连接，且压平架（505）的底端安装有熨烫板（508）。

5.根据权利要求1所述的一种人造革加工设备，其特征在于：所述箱体（7）远离压平腔体（4）一侧的外壁上设有定位杆（14），且定位杆（14）的一端铰接有连杆（15），并且连杆（15）的底端设有速凝风机（16）。

6.根据权利要求1所述的一种人造革加工设备，其特征在于：所述自吸泵（19）上方的动力腔体（12）内壁上设有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（11），储液室（8）一侧的内壁上铰接有混合桨（10），混合桨（10）的一端延伸至动力腔体（12）的内部并与第二转轴（11）的一端固定连接。