CN210099882U - 一种扭矩剪切批头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种扭矩剪切批头，包括批头体，所述批头体一端设有用于与螺钉头部卡合的批头柱，所述批头体另一端铰接有设有可相对于批头体转动、且轴线与批头体同轴的连接部，所述批头体朝向连接部的一端端面上设有若干沿批头体周向方向均布设置的剪切盲孔，所述连接部上设有与剪切盲孔等数设置且彼此同轴、并在连接部上对通设置的剪切通孔，所述剪切盲孔与剪切通孔彼此对通并插设有扭矩剪切丝，所述连接部与动力源连接。本实用新型具有可根据不同螺钉扭矩，来增加或减少断开扭矩大小的优点。

Description

一种扭矩剪切批头

技术领域

本实用新型涉及机械装配工具领域，具体涉及一种扭矩剪切批头。

背景技术

现有的螺钉种类繁多，在很多场合螺钉的紧固与扭矩息息相关，但是很多时候在没有扭矩扳手的情况下，人们只能根据手感去感受扭矩大小，对于新手而言，这种手感根本就没参考的标准，因此不管对于大型螺钉或者小型螺钉来说，合理的扭矩既能保证螺钉的使用寿命，也能保证装配质量的好坏，目前很多电动螺丝批均配备扭矩夹头，根据需要将扭矩调节到所需大小，紧固螺钉时当扭矩达到设定条件时即可自动断开动力连接，但是这只是用于中等扭矩的场合，如M20-M3之间的螺钉紧固，对于一些更小的螺钉，其扭矩过小无法通过扭矩夹头进行调整，很容易发生螺钉头部与批头之间滑牙，或者螺钉螺纹与连接件之间的螺纹发生滑牙，针对这种问题，就有必要设计一种小型的扭矩批头，来适用于小型螺钉的扭矩检测。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可根据不同螺钉扭矩，来增加或减少断开扭矩大小的扭矩剪切批头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种扭矩剪切批头，包括批头体，所述批头体一端设有用于与螺钉头部卡合的批头柱，所述批头体另一端铰接有设有可相对于批头体转动、且轴线与批头体同轴的连接部，所述批头体朝向连接部的一端端面上设有若干沿批头体周向方向均布设置的剪切盲孔，所述连接部上设有与剪切盲孔等数设置且彼此同轴、并在连接部上对通设置的剪切通孔，所述剪切盲孔与剪切通孔彼此对通并插设有扭矩剪切丝，所述连接部与动力源连接。

上述结构中，通过设置可彼此相对转动的批头体及连接部，根据不同的扭矩大小，在其两者的剪切盲孔及剪切通孔内插设扭矩剪切丝，在锁紧螺钉时批头体与连接部之间的扭矩通过扭矩剪切丝传递，当传递的扭矩大于批头体与连接部之间作用于扭矩剪切丝上的剪切力时，扭矩剪切丝随即被剪断，批头体与连接部之间的动力传递随即断开，实现控制旋紧扭矩的目的，根据不同的扭矩，选用不同直径、数量的扭矩剪切丝，从而调节扭矩大小。

本实用新型进一步设置为，所述批头体设有剪切盲孔的一端断面中心设有螺纹孔，所述螺纹孔上旋有对接螺钉，所述连接部中心设有对通开设的连接孔，所述对接螺钉穿过连接孔将连接部可转动的固定于批头体上。

上述结构中，可有效保证两者之间的连接可靠性，对接螺钉与螺纹孔之间的螺纹副上添加螺纹胶，以防止在使用过程中对接螺钉松脱的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述批头体与连接部之间的轴向间隙为0.02mm至0.5mm。

上述结构中，批头体与连接部之间的轴向间隙越小，其剪切力控制的就越准确，如间隙过大，容易导致扭矩剪切丝在受到剪切力时折弯夹入批头体与连接部之间导致剪切失败。

本实用新型进一步设置为，所述连接孔背向批头体的一端填充有铷铁硼体。

上述结构中，可将磁力传递至批头柱上用以吸附螺钉。

本实用新型进一步设置为，所述连接部外形为正六棱柱，所述连接部可与带正六边形内孔的螺丝批手柄插接。

上述结构中，现有的小型螺钉一般有多种不同大小的批头柱，这类批头柱与螺丝批手柄之间通过插接连接，从而保证适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述剪切盲孔及剪切通孔的数量均为6个，所述剪切盲孔及剪切通孔直径为0.5mm至1mm。

上述结构中，在使用中可根据需要只在一个剪切盲孔及剪切通孔内插设扭矩剪切丝，或6个均插上扭矩剪切丝，并通过调整扭矩剪切丝直径来匹配出更细腻的剪切扭矩。

本实用新型进一步设置为，所述批头体及连接部硬度为52HRC-58HRC。

上述结构中，批头体及连接部通过剪断扭矩剪切丝实现分离，因此其两者硬度必须保持高硬度才能减少磨损及变形。

本实用新型进一步设置为，所述扭矩剪切丝为铜丝。

上述结构中，在使用时直接截取铜丝插入，剪切完毕后直接倒出切断的铜丝即可。

本实用新型进一步设置为，所述剪切盲孔内壁与批头体端面交界处为直角过渡；所述剪切通孔与连接部朝向批头体一端的交界处为直角过渡；所述剪切通孔与连接部背向批头体一端的交界处为45度倒角过渡。

上述结构中，直角过渡可增加剪切时该部位的锋利度及强度，45度倒角可便于扭矩剪切丝的插入。

本实用新型的有益效果：通过设置可彼此相对转动的批头体及连接部，根据不同的扭矩大小，在其两者的剪切盲孔及剪切通孔内插设扭矩剪切丝，在锁紧螺钉时批头体与连接部之间的扭矩通过扭矩剪切丝传递，当传递的扭矩大于批头体与连接部之间作用于扭矩剪切丝上的剪切力时，扭矩剪切丝随即被剪断，批头体与连接部之间的动力传递随即断开，实现控制旋紧扭矩的目的，根据不同的扭矩，选用不同直径、数量的扭矩剪切丝，从而调节扭矩大小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-批头体；11-批头柱；12-剪切盲孔；13-螺纹孔；14-对接螺钉；20-连接部；21-剪切通孔；22-连接孔；221-铷铁硼体；23-45度倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种扭矩剪切批头，包括批头体10，所述批头体10一端设有用于与螺钉头部卡合的批头柱11，所述批头体10另一端铰接有设有可相对于批头体10转动、且轴线与批头体10同轴的连接部20，所述批头体10朝向连接部20的一端端面上设有若干沿批头体10周向方向均布设置的剪切盲孔12，所述连接部20上设有与剪切盲孔12等数设置且彼此同轴、并在连接部20上对通设置的剪切通孔21，所述剪切盲孔12与剪切通孔21彼此对通并插设有扭矩剪切丝(图中未示出)，所述连接部20与动力源(电动螺丝批)连接。

上述结构中，通过设置可彼此相对转动的批头体10及连接部20，根据不同的扭矩大小，在其两者的剪切盲孔12及剪切通孔21内插设扭矩剪切丝，在锁紧螺钉时批头体10与连接部20之间的扭矩通过扭矩剪切丝传递，当传递的扭矩大于批头体10与连接部20之间作用于扭矩剪切丝上的剪切力时，扭矩剪切丝随即被剪断，批头体10与连接部20之间的动力传递随即断开，实现控制旋紧扭矩的目的，根据不同的扭矩，选用不同直径、数量的扭矩剪切丝，从而调节扭矩大小。

本实施例中，所述批头体10设有剪切盲孔12的一端断面中心设有螺纹孔13，所述螺纹孔13上旋有对接螺钉14，所述连接部20中心设有对通开设的连接孔22，所述对接螺钉14穿过连接孔22将连接部20可转动的固定于批头体10上。

上述结构中，可有效保证两者之间的连接可靠性，对接螺钉14与螺纹孔13之间的螺纹副上添加螺纹胶(图中未示出)，以防止在使用过程中对接螺钉14松脱的情况发生。

本实施例中，所述批头体10与连接部20之间的轴向间隙为0.02mm至0.5mm。

上述结构中，批头体10与连接部20之间的轴向间隙越小，其剪切力控制的就越准确，如间隙过大，容易导致扭矩剪切丝在受到剪切力时折弯夹入批头体10与连接部20之间导致剪切失败。

本实用新型进一步设置为，所述连接孔22背向批头体10的一端填充有铷铁硼体221。

上述结构中，可将磁力传递至批头柱上用以吸附螺钉。

本实施例中，所述连接部20外形为正六棱柱，所述连接部20可与带正六边形内孔的螺丝批手柄(图中未示出)插接。

上述结构中，现有的小型螺钉一般有多种不同大小的批头柱11，这类批头柱11与螺丝批手柄之间通过插接连接，从而保证适用范围。

本实施例中，所述剪切盲孔12及剪切通孔21的数量均为6个，所述剪切盲孔12及剪切通孔21直径为0.5mm至1mm。

上述结构中，在使用中可根据需要只在一个剪切盲孔12及剪切通孔21内插设扭矩剪切丝，或6个均插上扭矩剪切丝，并通过调整扭矩剪切丝直径来匹配出更细腻的剪切扭矩。

本实施例中，所述批头体10及连接部20硬度为52HRC-58HRC。

上述结构中，批头体10及连接部20通过剪断扭矩剪切丝实现分离，因此其两者硬度必须保持高硬度才能减少磨损及变形。

本实施例中，所述扭矩剪切丝为铜丝。

上述结构中，在使用时直接截取铜丝插入，剪切完毕后直接倒出切断的铜丝即可，同时铜丝能避免铷铁硼体221对其产生吸附力造成剪切完成后无法顺利清楚。

本实施例中，所述剪切盲孔12内壁与批头体10端面交界处为直角过渡；所述剪切通孔21与连接部20朝向批头体10一端的交界处为直角过渡；所述剪切通孔21与连接部20背向批头体10一端的交界处为45度倒角23过渡。

上述结构中，直角过渡可增加剪切时该部位的锋利度及强度，45度倒角23可便于扭矩剪切丝的插入。

本实用新型的有益效果：通过设置可彼此相对转动的批头体10及连接部20，根据不同的扭矩大小，在其两者的剪切盲孔12及剪切通孔21内插设扭矩剪切丝，在锁紧螺钉时批头体10与连接部20之间的扭矩通过扭矩剪切丝传递，当传递的扭矩大于批头体10与连接部20之间作用于扭矩剪切丝上的剪切力时，扭矩剪切丝随即被剪断，批头体10与连接部20之间的动力传递随即断开，实现控制旋紧扭矩的目的，根据不同的扭矩，选用不同直径、数量的扭矩剪切丝，从而调节扭矩大小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种扭矩剪切批头，包括批头体，所述批头体一端设有用于与螺钉头部卡合的批头柱，其特征在于：所述批头体另一端铰接有设有可相对于批头体转动、且轴线与批头体同轴的连接部，所述批头体朝向连接部的一端端面上设有若干沿批头体周向方向均布设置的剪切盲孔，所述连接部上设有与剪切盲孔等数设置且彼此同轴、并在连接部上对通设置的剪切通孔，所述剪切盲孔与剪切通孔彼此对通并插设有扭矩剪切丝，所述连接部与动力源连接。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述批头体设有剪切盲孔的一端断面中心设有螺纹孔，所述螺纹孔上旋有对接螺钉，所述连接部中心设有对通开设的连接孔，所述对接螺钉穿过连接孔将连接部可转动的固定于批头体上。

3.根据权利要求2所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述批头体与连接部之间的轴向间隙为0.02mm至0.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述连接孔背向批头体的一端填充有铷铁硼体。

5.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述连接部外形为正六棱柱，所述连接部可与带正六边形内孔的螺丝批手柄插接。

6.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述剪切盲孔及剪切通孔的数量均为6个，所述剪切盲孔及剪切通孔直径为0.5mm至1mm。

7.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述批头体及连接部硬度为52HRC-58HRC。

8.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述扭矩剪切丝为铜丝。

9.根据权利要求1所述的一种扭矩剪切批头，其特征在于：所述剪切盲孔内壁与批头体端面交界处为直角过渡；所述剪切通孔与连接部朝向批头体一端的交界处为直角过渡；所述剪切通孔与连接部背向批头体一端的交界处为45度倒角过渡。

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