CN210096984U - 一种脱盐乳清液结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种脱盐乳清液结晶装置，这种脱盐乳清液结晶装置包括四个结晶罐、管式冷却器、PLC控制电柜、出料泵、排污阀，每个结晶罐壁均为双层结构，形成夹层冰水套，夹层冰水套安装有温度探头，夹层冰水套冰水出口通过管线经冰水流量调节阀连接冰水回水总管；每个结晶罐顶部有入料口，入料口通过管线经入料自动阀连接至入料总管，入料总管连接至管式冷却器；每个结晶罐底部有出料口，每个结晶罐内部均有搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌器连接搅拌电机，结晶罐内部安装有液位计；各液位计、各入料自动阀、各冰水流量调节阀、各温度探头、各搅拌电机均连接至PLC控制电柜。本实用新型避免了乳粉生产中乳清粉易吸潮结块的产生。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是脱盐乳清液结晶加工处理设备，具体涉及的是一种脱盐乳清液结晶装置。
背景技术：
在喷雾干燥的奶粉中乳糖成不稳定的非晶体状态。当奶粉在比较恶劣的环境条件下储存，如相对湿度和温度较高，亚稳态的非晶体乳糖会转化成比较稳定的结晶态乳糖，该转化过程为不可逆过程，这样将导致奶粉的结块，而且大大降低奶粉的复原性。乳清粉中的无定型乳糖的增加,将使它具有很强的吸湿性,从而限制了乳清粉在喷雾干燥前使浓缩液中乳糖预先结晶。
发明内容：
本实用新型的目的是提一种脱盐乳清液结晶装置，这种脱盐乳清液结晶装置用于解决乳清粉易吸潮结块的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种脱盐乳清液结晶装置包括四个结晶罐、管式冷却器、PLC控制电柜、出料泵、排污阀，每个结晶罐壁均为双层结构，形成夹层冰水套，夹层冰水套安装有温度探头，夹层冰水套有冰水出口，冰水出口通过管线经冰水流量调节阀连接冰水回水总管，夹层冰水套有冰水进口，冰水进口通过管线连接冰水进水总管；每个结晶罐顶部有入料口，入料口通过管线经入料自动阀连接至入料总管，入料总管连接至管式冷却器；每个结晶罐底部有出料口，出料口通过管线经出料手动阀连接至出料总管，出料总管连接出料泵；每个结晶罐内部均有搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌器连接搅拌电机，结晶罐内部安装有液位计；各液位计、各入料自动阀、各冰水流量调节阀、各温度探头、各搅拌电机均连接至PLC控制电柜。
上述方案中搅拌器的搅拌轴沿垂向间隔设置两个横向叶片，两个横向叶片两端各连接一个竖向叶片，搅拌轴与两个竖向叶片下端通过相就的斜向叶片连接，两个竖向叶片的上端各连接一个水平叶片，每个水平叶片与搅拌轴之间有间隔，所述竖向叶片位于结晶罐的锥形罐底处。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型避免了乳粉生产中乳清粉易吸潮结块的产生及褐变,特别是乳糖含量较高时,提高其溶解度和易溶化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1 PLC控制电柜、2 管式冷却器、3 冰水返回口、4 冰水来口、5 第一入料自动阀、6第二入料自动阀、7第三入料自动阀、8第四入料自动阀、9、第一结晶罐、10第二结晶罐、11第三结晶罐、12第四结晶罐13 第一冰水流量调节阀、14第二冰水流量调节阀、15第三冰水流量调节阀、16第四冰水流量调节阀、17 第一出料手动阀、18第二出料手动阀、19第三出料手动阀、20第四出料手动阀、21出料泵、22 排污阀、23 第一搅拌电机、24第二搅拌电机、25第三搅拌电机、26第四搅拌电机、27第一温度探头、28第二温度探头、29第三温度探头、30第四温度探头、31 排污口、32 出料总口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1、所示，这种脱盐乳清液结晶装置包括四个结晶罐、管式冷却器2、PLC控制电柜1、出料泵21、排污阀22，每个结晶罐壁均为双层结构，形成夹层冰水套，夹层冰水套下部安装有温度探头，夹层冰水套有冰水出口，冰水出口通过管线经冰水流量调节阀连接冰水回水总管，冰水回水总管连接冰水返回口3，夹层冰水套有冰水进口，冰水进口通过管线连接冰水进水总管，冰水进水总管连接冰水来口4。结晶罐顶部有入料口，入料口通至罐体内，入料口通过管线经入料自动阀连接至入料总管，入料总管连接至管式冷却器2；结晶罐底部有出料口，出料口通至罐体内，出料口通过管线经出料手动阀连接至出料总管，出料总管一端连接至出料泵21，出料总管另一端经排污阀22连接至排污口31，出料泵21连接出料总口32；结晶罐内部有搅拌器，搅拌器连接搅拌电机，搅拌电机位于罐顶外部，结晶罐内部安装有液位计；管式冷却器2出、入水管分别连接至冰水回水总管和冰水进水总管。所有液位计、入料自动阀、冰水流量调节阀、温度探头、搅拌电机均连接至PLC控制电柜1。
本实施方式中搅拌器的搅拌轴沿垂向间隔设置两个横向叶片，两个横向叶片两端各连接一个竖向叶片，搅拌轴与两个竖向叶片下端通过相应的斜向叶片连接，两个竖向叶片的上端各连接一个水平叶片，每个水平叶片与搅拌轴之间有间隔，所述竖向叶片位于结晶罐的锥形罐底处。
所有与原料接触的管材、法兰、泵内腔、阀都为SUS304 不锈钢。
本实用新型工作过程：
乳清料首先经管式冷却器初步降温到设定温度，PLC控制电柜1自动检测4个结晶罐液位，根据PLC控制电柜1检测的四个结晶罐液位，第一入料自动阀5打开进料，第一结晶罐9液位满时，第二入料自动阀6打开、第一入料自动阀5关闭，第二结晶罐10液位满时，第三入料自动阀7打开、第二入料自动阀6关闭，第三结晶罐11液位满时，第四入料自动阀8打开、第三入料自动阀7关闭，当第四结晶罐12液位满时，报警提示液位满，停止乳清料来，同时第四入料自动阀8关闭；当第一结晶罐9进料完成后，打开第一搅拌电机23搅拌，通过第一温度探头27检测温度，由PLC控制电1分析温度数据，自动控制第一冰水流量调节阀13，第二结晶罐10进料完成后，打开第二搅拌电机24搅拌，通过第二温度探头28检测温度，由PLC控制电柜1自动控制第二冰水流量调节阀14，第三结晶罐11进料完成后，打开第三搅拌电机25搅拌，通过第三温度探头29检测温度，由PLC控制电柜1自动控制第三冰水流量调节阀15，第四结晶罐12进料完成后，打开第四搅拌电机26搅拌，通过第四温度探头30检测温度，由PLC控制电柜1自动控制第四冰水流量调节阀16；当第一结晶罐9、第二结晶罐10、第三结晶罐11、第四结晶罐12结晶完成后，依次通过对应的第一出料手动阀17、第二出料手动阀18、第三出料手动阀19、第四出料手动阀20打开，经出料泵21由出料总口32送出。排污阀22打开时，可以由排污口31排除废液。冰水通过冰水进水总管经各冰水流量调节阀，由PLC控制电柜1自动控制进入各结晶罐，再经冰水返回口3返回。
Claims (2)
1.一种脱盐乳清液结晶装置，其特征在于：这种脱盐乳清液结晶装置包括四个结晶罐、管式冷却器（2）、PLC控制电柜（1）、出料泵（21）、排污阀（22），每个结晶罐壁均为双层结构，形成夹层冰水套，夹层冰水套安装有温度探头，夹层冰水套有冰水出口，冰水出口通过管线经冰水流量调节阀连接冰水回水总管，夹层冰水套有冰水进口，冰水进口通过管线连接冰水进水总管；每个结晶罐顶部有入料口，入料口通过管线经入料自动阀连接至入料总管，入料总管连接至管式冷却器（2）；每个结晶罐底部有出料口，出料口通至罐体内，出料口通过管线经出料手动阀连接至出料总管，出料总管连接出料泵（21）；每个结晶罐内部均有搅拌器，搅拌电机位于罐顶外部，搅拌器连接搅拌电机，每个结晶罐内部还安装有液位计；各液位计、各入料自动阀、各冰水流量调节阀、各温度探头、各搅拌电机均连接至PLC控制电柜（1）。
2.根据权利要求1所述的脱盐乳清液结晶装置，其特征在于：所述的搅拌器的搅拌轴沿垂向间隔设置两个横向叶片，两个横向叶片两端各连接一个竖向叶片，搅拌轴与两个竖向叶片下端通过相就的斜向叶片连接，两个竖向叶片的上端各连接一个水平叶片，每个水平叶片与搅拌轴之间有间隔，所述竖向叶片位于结晶罐的锥形罐底处。
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