CN2100936U - 过滤式电振反吹圆袋除尘器 - Google Patents

Abstract

一种过滤式电振反吹圆袋除尘器，特征是电控柜 (12)的凸轮程序控制器控制电振系统(8)和反吹风机 (6)同时进行清灰；除尘或清灰用的净气反吹联动阀 (7)为中心平衡翻板阀，16W功率即可使其开闭；除 尘器的滤袋(4)内无骨架，上端l形挂于振动架(16) 的固定钩上，下端缝入的薄钢环将滤袋外凹槽嵌入花 板(3)孔内。除尘器每两个除尘室共用一个灰斗(2)， 清灰，除尘轮流进行，除尘效率高，结构简单，节省材 料，能广泛用于粉尘产品的收集和作除尘使用。

Description

本实用新型涉及用物理方法将弥散粒子从气体中分离出来的过滤装置。

反吹袋式除尘器已广泛使用，为了提高除尘效率，人们对其进行了许多改进，但是还有一些结构颇为复杂：如滤袋绑扎或用螺钉固定压紧的形式，对维修不方便；气动振打需要由电机带动压缩机来提供气源；反吹风的控制阀门结构复杂等。

本实用新型的目的是提供一种连续工作、分室的电振与反吹同时进行清灰、并且结构简单、使用方便的过滤式圆袋除尘器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：除尘器由成偶数的除尘室组成，每两个除尘室共一个灰斗，称为一个单元；每个除尘室内装有多个圆形无骨架滤袋，滤袋上端挂在电振架的固定钩上，下端通过缝制滤袋口内的薄钢环卡于花板孔内；含有灰尘的气体引入折流进气室后，一部分灰尘由自重落入灰斗，另一部分灰尘随气体进入滤袋时粘附于袋内，气体经滤袋过滤后排出；需要清灰时，电振和反吹风同时进行；即电振架上的电机通电产生振动，除尘室上方的风机将高压风通过反吹阀门压入除尘室，同时净气阀门关闭，使滤袋内粘附的灰尘落入灰斗中；该阀门为耗能极小的中心平稳翻板阀门，以上动作由电气柜内凸轮程序控制器控制，控制时间可调。

下面结合附图详述本实用新型：

图1：本除尘器主视图；

图2：是图1的左侧剖视图；

图3：电振系统结构示意图；

图4：净气反吹联动阀结构示意图；

图5：滤袋安装结构示意图。

图1所示本除尘器主要由清灰阀〔1〕、灰斗〔2〕、花板〔3〕、滤袋〔4〕、反吹风机〔6〕、净气、反吹联动阀〔7〕、电振系统〔8〕、净气室〔9〕、压力表〔10〕、电控柜〔12〕、折流进气室〔13〕（参见图2）等組成。其中多个滤袋〔4〕、花板〔3〕、和振动系统〔8〕安装在除尘室内，净气、反吹联动阀〔7〕安装在净气室〔9〕内，每两个除尘室共用一个灰斗〔2〕，称为一个单元，因此本除尘器的除尘室必须为偶数；反吹风机〔6〕位于除尘室的左上方，与反吹风机连接的管道经净气室〔9〕通过净气、反吹联动阀〔7〕与各除尘室相通，当某除尘室清灰时反吹气流通过该室净气反吹联动阀〔7〕进入除尘室，与滤袋〔4〕上方的电振系统〔8〕同时清灰；其它室过滤后的气体通过联动阀〔7〕进入除尘室上方的净气室〔9〕，然后从其出口排出；除尘室下的灰斗〔2〕通过其下方的星形排灰阀〔1〕将其灰尘排出。

图2示出了折流进气室〔13〕平行于除尘室，位于灰斗〔2〕的后上方，进气室〔13〕之上，为一水平位置的含尘气体管道〔5〕、它与各单元的除尘室通过折流进气室〔13〕连通。由于含尘气体从管道〔5〕引入进气室〔13〕时，体积突然扩大，使得气体流速变慢，因此颗粒大的粉尘在本身重力作用下直接沉降至灰斗〔2〕中，颗粒小的粉尘随气流折向经过滤袋〔4〕下的花板〔3〕进入各单元除尘室的滤袋〔4〕，粉尘被留在滤袋〔4〕内表面，气体经滤袋过滤获得净化后，通过净气、反吹联动阀〔7〕的净气阀门〔22〕进入净气室〔9〕，由净气出口排出。

图3所示电振系统包括带有多个固定钩〔27〕的振动架〔16〕、安装于振动架中心的振动电机〔15〕、振动架四角的压簧〔18〕、固定弹簧的上固定座〔17〕、下固定座〔18〕和将电振系统固定于除尘室壁上的支撑〔20〕。

图4所示净气反吹联动阀〔7〕位于净气室〔9〕内，各除尘室之上，由阀座〔21〕、平行排列的净气阀门〔22〕和反吹阀门〔23〕、两阀门之间的连动杆〔26〕、驱动阀门开、闭的减速箱〔25〕和微电机〔24〕組成；反吹风机〔6〕经管道通过反吹阀门〔23〕与除尘室连通，除尘室通过净气阀门与净气室连通；由于两个阀门为中心平衡翻板阀门，转动时摩擦力极小，故其微电机只需16瓦即可；连动杆〔26〕则使两阀门一开一闭，反吹风清灰时，净气阀门关闭，除尘时，反吹阀门〔23〕关闭，净气阀门〔22〕打开。

图5所示滤袋〔4〕的安装结构中，滤袋无骨架，其上端中央用帆布缝制的 形可挂于振动架〔16〕的固定钩〔27〕上，滤袋下端内缝有一薄钢环，外为一环形凹槽，捏瘪滤袋下端装入花板〔3〕孔内，钢环弹起使滤袋〔4〕凹槽嵌入花板孔内，即安装完毕，固定钩〔27〕上有螺纹，可调节螺纹将滤袋〔4〕拉紧，以利振动和反吹时抖落滤袋内的粉尘；花板〔3〕为多孔的薄钢板、可为2毫米厚，每个花板孔安装一个滤袋，现设计的除尘器每个除尘室为36个滤袋，一次清灰面积可达52平方米。

图1和图2所示除尘器的灰斗〔2〕为四棱錐形，正面采用的角度度（64°）比侧面采用的角度（45°）大，角度小灰尘易落入排灰阀〔1〕，角度大则保证了灰斗的容量。除尘器上还设置了观察除尘室阻力的压力表〔10〕，以根据阻力确定并调整电振和反吹同时进行清灰的时间和程序，除尘器的除尘、清灰动作的程序与时间由电控柜〔12〕内的凸轮程序控制器控制。为了方便观察和维修，本除尘器设置了平台〔14〕和楼梯〔11〕。

本除尘器使用程序如下：除尘器的进气室〔13〕与含尘气体管道道〔5〕相连，反吹风机〔6〕亦与各单元每个除尘室通过净气反吹联动阀门相通。含尘气体引入进气室，气流速度减慢，大颗粒灰尘落入灰斗〔2〕，其余的随气体折流进入滤袋〔4〕，并粘附于袋内，经滤袋过滤后的净化气体通过净气阀门〔22〕经过净气室〔9〕排出。当压力表〔10〕显示除尘阻力到一定值需要对滤袋〔4〕清灰时，由电控柜〔12〕的凸轮程序控制器控制反吹风机〔6〕、微电机〔24〕和振动电机〔15〕同时启动，于是反吹阀门〔23〕打开，净气阀门〔22〕关闭，反吹与电振同时对滤袋〔4〕进行清灰，灰尘落入灰斗〔2〕，直至阻力下降到规定值时，电控柜凸轮控制断开三个电机，关闭反吹阀门、打开净气阀门，又进行除尘程序。第一个除尘室清灰时，其它除尘室仍在除尘，不影响生产。第一个除尘室清灰完进入除尘，可对第二个除尘室清灰，轮流对各个单元的除尘室清灰，保持了除尘的高效率和生产的连续性。灰斗〔2〕内的灰尘由星形排灰阀〔1〕定时排出。

本实用新型的优点：

1.电振和反吹同时进行清灰：电振可将滤袋内灰尘抖落，反吹风则将其从滤袋中吹出，落到灰斗中，故清灰效率高；

2.根据除尘阻力，一个室一个室地轮流进行清灰，既保证了除尘的连续性，又保证了生产的连续性；

3.由于有折流进气室降低了进入滤袋中空气的含尘浓度，有利于除尘效果；

4.滤袋内无骨架，滤袋下端的结构及安装形式比绑扎式或螺钉固压式操作简便得多；

5净气反吹联动阀为中心平衡翻板阀，开关联动，摩擦力极小，故此需功率极低，仅16W；

6.电振系统较简单，不象气体振动系统需要电机带动压缩机来提供气源；

7.本除尘器的滤袋、联动阀、电振系统结构简单，节省材料。

Claims (1)

1、一种过滤式、电振、反吹圆袋除尘器，主要包括灰斗[2]、除尘室、净气反吹联动阀[7]、反吹风机[6]、折流净气室[13]、净气室[9]、压力表[11]、电控柜[12]及清灰阀[1]，除尘室位于灰斗[2]上方，每两个除尘室共用一个灰斗[2]，多个滤袋[4]通过上端的电振系统[8]和下端的花板[3]安装于除尘室内，位于上方的反吹风机[6]和净气室[9]通过净气反吹联动阀[7]与除尘室相通，折流进气室[13]位于灰斗[2]的后上方，与除尘室平行，折流进气室[13]与含尘气体管道[5]相连通，其特征在于：

a、电控柜[12]内具有控制电振系统和反吹风机[6]同时运转进行清灰的凸轮程序控制器；

b、电振系统包括带有多个固定钩[27]的振动架[16]、安装于振动架中心的振动电机[15]、振动架四角的受压弹簧[18]、固定弹簧的上固定座[17]、下固定座[19]和将电振系统固定于除尘室壁上的支撑[20]；

c、净气反吹联动阀[7]由伐座[21]、平行排列的净气阀门[22]和反吹阀门[23]，两阀门之间的连动杆[26]、驱动阀门开闭的减速箱[25]和微电机[24]组成，两阀门为中心平衡翻板阀；

d、圆形滤袋[4]无骨架，其上端中央的l型挂在电振系统的振动架的固定钩[27]上，下端内缝有一薄钢环，外部成一环形凹槽，安装时嵌入花板[3]的孔内。

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