CN210089137U - 一种冷凝式模块炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，每根T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，每个T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。本实用新型为一种冷凝式模块炉，便于根据实际供热需求来设定加热机构的数量，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。

Description

一种冷凝式模块炉

技术领域

本实用新型涉及冷凝式模块炉相关技术领域，具体为一种冷凝式模块炉。

背景技术

冷凝式模块炉是一种适用于工厂、大型商场和温泉会馆中的供暖设备，采用高温烟气对冷水进行快速热交换操作，但是目前冷凝式模块炉还无法根据供热需要来自由设定冷凝式模块炉的送热模块的数量，如若需要大量供热，那么就只能通过购置一定数量的冷凝式模块炉才能满足使用需求。如若需要少量的热，那么单台冷凝式模块炉运行就提高了运行成本，如何根据需求来增设或者减少冷凝式模块炉的供热模块的问题亟待解决，这里设计生产了一种冷凝式模块炉，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝式模块炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，所述炉体和安装座的内腔均为中空结构，所述安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，所述炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，所述安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个所述抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，且每根T型缓冲管的一端均延长至安装座的内腔，每根所述T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个所述加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，且倒立T型滑块固定设在燃烧器的底端面，每个所述燃烧器均设有烟气排出管，每个所述T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个所述加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。

优选的，所述炉体的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。

优选的，所述炉体的前端面中心底部连接有热水排水管，所述安装座的顶端面中心后侧连接有冷水进水管。

优选的，每根所述烟气管的底端延长至距离炉体内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根所述烟气管的顶端面均开设有泄压孔。

优选的，每根所述T型缓冲管的外壁均滑动套接有弹簧，且弹簧位于抽拉管的外侧。

优选的，左右两侧所述倒立T型滑槽分别延长至炉体的左右两端面，且相互齐平，每个所述倒立T型滑槽的内腔底端均开设有若干个限位槽。

优选的，每个所述燃烧器远离烟气排出管的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒，且上下两个滑动套筒内腔竖直方向滑动套接有限位杆，每根所述限位杆与每个所述倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种冷凝式模块炉，根据供热需求来设定加热机构的数量，不使用的T型缓冲管使用橡胶密封塞密封，通过启动燃烧器提供高温烟气，便于对冷水进行热交换，提供热水满足使用需求，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。

2.本实用新型，当倒立T型滑块带动燃烧器滑动至倒立T型滑槽内腔的指定位置后，通过下压限位杆即可将限位杆与倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配，实现将燃烧器定位住，使得加热机构安装和拆卸简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的主视结构剖视图；

图4为本实用新型实施例的图3中A处结构放大图。

图中：1、炉体；2、安装座；3、冷水进水管；4、倒立T型滑槽；41、限位槽；5、加热机构；51、烟气排出管；52、限位杆；53、滑动套筒；54、倒立T型滑块；55、燃烧器；6、支撑底脚；7、热水排水管；8、T型缓冲管；9、弹簧；10、抽拉管；11、泄压孔；12、烟气管。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种冷凝式模块炉。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种冷凝式模块炉，包括炉体1、安装座2和若干个加热机构5，炉体1和安装座2的内腔均为中空结构，安装座2固定安装在炉体1的顶端面中心，且相互连通，炉体1的顶端面左右两侧均开设有以安装座2为对称中心的倒立T型滑槽4，安装座2的左右两端面均连接有若干个抽拉管10，每个抽拉管10的内腔均滑动插接有T型缓冲管8，且每根T型缓冲管8的一端均延长至安装座2的内腔，每根T型缓冲管8的位于安装座2内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管12，若干个加热机构5均包括有燃烧器55和倒立T型滑块54，且倒立T型滑块54固定设在燃烧器55的底端面，每个燃烧器55均设有烟气排出管51，每个T型缓冲管8的尖端均设有与烟气排出管51匹配套接的广口套管，每个加热机构5均通过倒立T型滑块54滑动卡接在炉体1的倒立T型滑槽4内腔。

其中，炉体1的前端面中心底部连接有热水排水管7，安装座2的顶端面中心后侧连接有冷水进水管3，每根T型缓冲管8的外壁均滑动套接有弹簧9，且弹簧9位于抽拉管10的外侧。

本实施例中，使用前，根据供热需求来设定加热机构5的数量，不使用的T型缓冲管8使用橡胶密封塞密封，将使用的加热机构5的燃烧器55的烟气排出管51与每个T型缓冲管8的广口套管正对，然后再将倒立T型滑块54滑动卡接在炉体1的倒立T型滑槽4内腔，并将倒立T型滑块54沿着倒立T型滑槽4内腔向安装座2的一侧滑动，使得燃烧器55的烟气排出管51将T型缓冲管8压进抽拉管10内腔，使得弹簧9被压缩，产生反弹的势能，使得烟气排出管51与T型缓冲管8的广口套管套接更加紧密，然后通过冷水进水管3外接水管使得冷水抽进炉体1与安装座2组合的空腔内，同时启动加热机构5的燃烧器55，透过烟气排出管51将高温烟气途经T型缓冲管8最终排进烟气管12，最终将冷水进行快速热交换，将冷水变热，最终通过热水排水管7排出，便于使用。

其中，燃烧器55的型号为TBG 35，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

炉体1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚6，通过设置支撑底脚6，便于支撑整个结构。

每根烟气管12的底端延长至距离炉体1内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根烟气管12的顶端面均开设有泄压孔11，通过设置锥形罩以及泄压孔11，防止水体回流，影响燃烧器55的正常使用。

左右两侧倒立T型滑槽4分别延长至炉体1的左右两端面，且相互齐平，每个倒立T型滑槽4的内腔底端均开设有若干个限位槽41，每个燃烧器55远离烟气排出管51的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒53，且上下两个滑动套筒53内腔竖直方向滑动套接有限位杆52，每根限位杆52与每个倒立T型滑槽4内腔的限位槽41匹配，当倒立T型滑块54带动燃烧器55滑动至倒立T型滑槽4内腔的指定位置后，通过下压限位杆52即可将限位杆52与倒立T型滑槽4内腔的限位槽41匹配，实现将燃烧器55定位住，使得加热机构5安装和拆卸简单快捷。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷凝式模块炉，包括炉体(1)、安装座(2)和若干个加热机构(5)，其特征在于：所述炉体(1)和安装座(2)的内腔均为中空结构，所述安装座(2)固定安装在炉体(1)的顶端面中心，且相互连通，所述炉体(1)的顶端面左右两侧均开设有以安装座(2)为对称中心的倒立T型滑槽(4)，所述安装座(2)的左右两端面均连接有若干个抽拉管(10)，每个所述抽拉管(10)的内腔均滑动插接有T型缓冲管(8)，且每根T型缓冲管(8)的一端均延长至安装座(2)的内腔，每根所述T型缓冲管(8)的位于安装座(2)内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管(12)，若干个所述加热机构(5)均包括有燃烧器(55)和倒立T型滑块(54)，且倒立T型滑块(54)固定设在燃烧器(55)的底端面，每个所述燃烧器(55)均设有烟气排出管(51)，每个所述T型缓冲管(8)的尖端均设有与烟气排出管(51)匹配套接的广口套管，每个所述加热机构(5)均通过倒立T型滑块(54)滑动卡接在炉体(1)的倒立T型滑槽(4)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端面四个边角位置均设有支撑底脚(6)。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：所述炉体(1)的前端面中心底部连接有热水排水管(7)，所述安装座(2)的顶端面中心后侧连接有冷水进水管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：每根所述烟气管(12)的底端延长至距离炉体(1)内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根所述烟气管(12)的顶端面均开设有泄压孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：每根所述T型缓冲管(8)的外壁均滑动套接有弹簧(9)，且弹簧(9)位于抽拉管(10)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：左右两侧所述倒立T型滑槽(4)分别延长至炉体(1)的左右两端面，且相互齐平，每个所述倒立T型滑槽(4)的内腔底端均开设有若干个限位槽(41)。

7.根据权利要求6所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：每个所述燃烧器(55)远离烟气排出管(51)的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒(53)，且上下两个滑动套筒(53)内腔竖直方向滑动套接有限位杆(52)，每根所述限位杆(52)与每个所述倒立T型滑槽(4)内腔的限位槽(41)匹配。

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