CN210084085U - 一种储罐罐容检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种储罐罐容检测系统，涉及加油站储罐技术领域，该储罐罐容检测系统包括安装在进油管路上且用于统计储罐进油量的流量计、安装在储罐内部且用于检测储罐内油液高度的液位传感器、主机CPU模块和显示屏，所述液位传感器、流量计的信号输出端与主机CPU模块电性连接；本实用新型不需要采用人工使用油标尺测量油液高度并人工换算油液容量的方式即可得到油液容量的信息，操作更加简便，而且本实用新型是在储罐安装完成后待实际使用状态下来统计液位和液体容量的对应信息，提高了油液容量测定精度，并且不受储罐制作精度、在运输过程中发生的轻微扭拉和变形、在加油站前期安装过程中发生的倾斜和变形的影响，能够测定出来油液实际容量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油站储罐技术领域，具体是一种储罐罐容检测系统。
背景技术
目前，加油站和橇装式加油站在运营过程中为了储存汽、柴油等，通常都有若干个储存燃油的地下油罐，由于经常注油和取油，有时候很难知道油罐中油品剩余的数量，显然将油品取出计量是不现实的。传统的方式是人工将一个精细的油标尺探入到储油罐，使标尺探到油罐最底端，然后根据标尺上油痕位置的刻度，通过换算和计算才能得知剩油量的多少，这给现有储油量的统计带来很大的麻烦。
一般情况下，油罐在出厂之前厂家都会对油罐进行容积标定，但事实上出厂标定值和实际现场的使用会有一定的误差，原因主要有三个：
储油罐的制作精度：
在运输过程中发生的轻微扭拉和变形：在加油站前期安装过程中难免发生倾斜和变形；因此根据标尺上油痕位置的刻度来换算和计算得知剩油量的多少也不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种储罐罐容检测系统，旨在解决现有技术中的根据标尺上油痕位置的刻度来换算和计算得知剩油量的多少不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述储罐罐容检测系统包括安装在进油管路上且用于统计储罐进油量的流量计、安装在储罐内部且用于检测储罐内油液高度的液位传感器、主机CPU模块和显示屏，所述液位传感器、流量计的信号输出端与主机CPU模块电性连接，主机CPU模块的信号输出端与显示屏电性连接。
还包括安装在进油管路上且用于使油液注入到储罐的卸油泵，主机CPU模块的信号输出端与卸油泵电性连接。
所述主机CPU模块为西门子SR40-CPU。
所述流量计为西门子电磁流量计7MH6310-2YE11-1CA0。
所述液位传感器的型号为西门子7MF1570-1BA01。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要采用人工使用油标尺测量油液高度并人工换算油液容量的方式即可得到油液容量的信息，操作更加简便，而且本实用新型是在储罐安装完成后待实际使用状态下来统计液位和液体容量的对应信息，则本实用新型测定出来的是液体实际的容量数值，而不是储罐厂家标定值，提高了油液容量测定精度，并且不受储罐制作精度、在运输过程中发生的轻微扭拉和变形、在加油站前期安装过程中发生的倾斜和变形的影响，能够测定出来油液实际容量。
附图说明
图1是储罐罐容检测系统的逻辑框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，一种储罐罐容检测系统，包括安装在进油管路上且用于统计储罐进油量的西门子电磁流量计7MH6310-2YE11-1CA0、安装在储罐内部且用于检测储罐内油液高度的西门子7MF1570-1BA01型液位传感器、西门子SR40-CPU型主机CPU模块和显示屏，西门子7MF1570-1BA01型液位传感器、西门子电磁流量计7MH6310-2YE11-1CA0的信号输出端与西门子SR40-CPU型主机CPU模块电性连接，西门子SR40-CPU型主机CPU模块的信号输出端与显示屏电性连接；
当储罐安装完成后，先对实际现场的储罐内的油液容量和液位高度的对应数值进行统计，具体步骤如下：将液体通过进油管路注入到储罐内，位于进油管路上的流量计及时检测到通过流量计的液体的容量，即注入到储罐内的液体的容量，流量计检测到的时刻变化的容量信息传至主机CPU模块，与此同时，液位传感器实时检测注入到储罐内的液体的液位值，然后主机CPU模块选取等差数列的液位值的信息进行存储，并且同时的选取此刻对应的流量计采集到的液体容量的信息进行存储，将液位值的信息和液体容量的信息存储到存储模块内，例如，当液位传感器采集到储罐内的液位高度为1mm时，此时的主机CPU模块就会采集液位高度1mm的信息和流量计采集到的储罐内液体容量信息，当液位传感器采集到储罐内的液位高度为2mm时，主机CPU模块再次采集液位高度2mm的信息和流量计采集到的储罐内液体容量信息，直至液体填充满储罐，此时的主机CPU模块内的存储模块就存储到了各个液位高度时对应的储罐内液体容量的信息，信息采集完成后，放出储罐内液体，即可正常的注入油液，此时的液位传感器实时检测油液的液位高度，储存模块内输出对应的液体容量信息至显示屏，即可使工作人员实时的通过显示屏来观察到储罐内油液剩余容量的信息，因此本实用新型不需要采用人工使用油标尺测量油液高度并人工换算油液容量的方式即可得到油液容量的信息，操作更加简便，而且本实用新型是在储罐安装完成后待实际使用状态下来统计液位和液体容量的对应信息，则本实用新型测定出来的是液体实际的容量数值，而不是储罐厂家标定值，提高了油液容量测定精度，并且不受储罐制作精度、在运输过程中发生的轻微扭拉和变形、在加油站前期安装过程中发生的倾斜和变形的影响，能够测定出来油液实际容量。
在上述技术方案中，使主机CPU模块等差数列的统计液体高度1mm、2mm、3mm……的数值，当然，也可以采用更加高的精度的数值进行存储，例如统计液体高度0.1mm、0.2mm、0.3mm……的数值，还不限于此，也可以等差数列的统计进入到储罐内的液体容量，例如统计进入储罐内的液体容量1L时对应的液位高度，进入储罐内的液体容量2L时对应的液位高度……，同样可以实现上述的技术效果。
需要说明的是，主机CPU模块选取液位高度和液体容量的数值进行存储，属于现有技术，本领域技术人员不需要耗费任何脑力活动通过采用现有技术的编程方法即可实现。
在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，还包括安装在进油管路上且用于使油液注入到储罐的卸油泵，主机CPU模块的信号输出端与卸油泵电性连接；通过主机CPU模块设定液位传感器的最高液位和最低液位的触发值，具体的，当液位传感器检测到油液液位达到储罐总高度的90%时，主机CPU模块采集到触发值并控制卸油泵断电，停止对储罐进行卸油，避免储罐内油液高度过高，当液位传感器检测到油液液位达到300mm时，主机CPU模块采集到触发值并控制卸油泵通电，开始对储罐进行卸油，避免储罐内油液高度过低。
Claims (5)
1.一种储罐罐容检测系统，其特征是，包括安装在进油管路上且用于统计储罐进油量的流量计、安装在储罐内部且用于检测储罐内油液高度的液位传感器、主机CPU模块和显示屏，所述液位传感器、流量计的信号输出端与主机CPU模块电性连接，主机CPU模块的信号输出端与显示屏电性连接。
2.根据权利要求1所述的储罐罐容检测系统，其特征是，还包括安装在进油管路上且用于使油液注入到储罐的卸油泵，主机CPU模块的信号输出端与卸油泵电性连接。
3.根据权利要求1所述的储罐罐容检测系统，其特征是，所述主机CPU模块为西门子SR40-CPU。
4.根据权利要求1-3任一所述的储罐罐容检测系统，其特征是，所述流量计为西门子电磁流量计7MH6310-2YE11-1CA0。
5.根据权利要求1-3任一所述的储罐罐容检测系统，其特征是，所述液位传感器的型号为西门子7MF1570-1BA01。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210084085U true CN210084085U (zh) | 2020-02-18 |
Family
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Country Status (1)
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920732360.9U patent/CN210084085U/zh active Active
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