CN210083949U - 一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构，包括瓶身和套盖，所述瓶身顶部设有瓶口部，所述套盖覆盖于出液口，并与所述瓶口部连接；所述套盖包括连接端和套接端，套接端侧壁设有多个通槽，沿通槽上端面设有向上凸起的防脱部；防脱部朝卡合腔倾斜设置，防脱部设有凸起的卡合块，卡合块包括第一接触部与第二接触部；当套接端与瓶口部卡合时，所述防脱部上端面与第一弧形卡圈之间具有安全距离；连接端底面靠近套接端的一侧设有密封垫圈，密封垫圈的厚度小于或等于安全距离。安全距离的设置，使得当用户施加外力掰直防脱部时，掰直的防脱部无法借助第一弧形卡圈的支撑力而被取出；密封垫圈的设计，能起到密封并防止液体泄漏的作用，保证液体质量。

Description

一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构

技术领域

本实用新型涉及包装瓶盖领域，特别是涉及一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构。

背景技术

随着经济的快速发展，人们消费水平日益提高，人们热衷于对美的追求，化妆品成了大众(尤其是女性)的日常用品，越来越多的女性购买大牌化妆品；现有的化妆品多数是使用瓶体进行封装，使用时，采用倾倒或按压的方式取出化妆品。

随着网购平台的推广，购买渠道繁多。在利益的驱使下，市面上出现了很多假冒商品。一些不法商家通过回收化妆瓶，重新往回收瓶里装液体，再次销售；消费者通过网络平台购买化妆品，难以分辨其真伪，若是回收的瓶身成色新颖，消费者难以通过瓶内液体分辨其真伪，只能从包装上去判断是否为全新物品。尤其对于许多通过网络购买化妆品的新手买家而言，更加难以分辨。不法商家假冒伪劣制造商品，严重侵犯消费者的权益，且以假乱真的程度无法得到区分，在伤害消费者的同时，也给企业造成巨大损失。

现有设计中的瓶盖或套盖与瓶身之间的连接方式通常为螺旋连接，但这类连接方式的瓶盖结构简单，通常不具有防伪结构。

针对包装瓶盖的防伪问题，许多企业通过在瓶身或瓶盖上设有防伪标识、防伪码等，但若包装瓶本身是真的，且为回收瓶，则无法达到有效的防伪效果；对于消费者而言，最简单的方式是通过辨认瓶子的物理状态来判断是否曾被打开过。于是，越来越多的企业在瓶盖上设有防伪结构，从而形成防伪瓶盖。但目前多数企业设计的防伪瓶盖，瓶盖上的防伪结构在开瓶之后没有被破坏，这使得瓶子容易被不法商家回收利用实施造假。

例如中国专利公开号CN202368919U公开了一种爆裂环防伪盖，包括瓶盖，固定在瓶颈上的盖圈以及设置在所述瓶盖和所述盖圈之间的爆裂环，所述瓶盖包括外盖和内盖，所述外盖和所述内盖上分别设置有外盖连接结构和内盖连接结构，所述外盖连接结构和所述内盖连接结构可相互配合形成不可拆卸的固定连接，所述爆裂环上分别设置有与所述盖圈和所述外盖项配合的部位并且在安装后相互固定。该专利是将爆裂环与外盖配合，在打开时旋动外盖是的外盖带动爆裂环破裂，而内盖毫无影响。这种盖子的结构破坏的不充分，打开后还能继续使用，且结构复杂，无法有效防伪。

另外，瓶盖的防脱功能也十分重要，它能保证在运输或售卖过程中避免意外污染的情况；现有的瓶盖大多不具备防脱结构，在暴力运输的过程中存在瓶盖松开或脱落的情况，造成液体污染或泄漏，影响使用安全性。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单，使用方便，打开即毁损瓶盖达到防伪目的，且能有效防脱防液体泄漏的瓶盖结构显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，使用方便，打开即毁损套盖，且能有效防脱的瓶盖结构，通过在套盖上设有朝卡合腔倾斜的防脱部，且防脱部通过设有卡合块咬合瓶口部；所述防脱部上端面与第一弧形卡圈之间具有安全距离，安全距离使得掰直的防脱部无法借助第一弧形卡圈的支撑力而被取出，使打开套盖的方式只能通过破坏盖体，从而达到防伪目的。同时，防脱部的设计，也可使套盖无法脱出瓶口部，以达到防脱的目的。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构，包括瓶身和套盖，所述瓶身顶部设有瓶口部，所述瓶口部顶部开口形成出液口，所述套盖覆盖于所述出液口，并与所述瓶口部连接；沿所述瓶口部上端侧壁的周向向外突起形成第一弧形卡圈，沿所述瓶口下端侧壁的周向向外突起形成第二弧形卡圈，所述第一弧形卡圈与第二弧形卡圈之间的瓶口形成为瓶颈；

所述瓶颈沿第一弧形卡圈和第二弧形卡圈向内凹陷，形成卡槽。

所述套盖包括与按压头连接的连接端，以及与瓶口部卡合的套接端；所述套接端沿连接端下端侧壁的周向向外突起，使所述套接端的横截面积大于所述连接端的横截面积。

所述套接端底部开口，形成用于套接容纳瓶口部的卡合腔；所述套接端侧壁设有多个连通至卡合腔的通槽，沿所述通槽上端面设有向上凸起的防脱部；

所述防脱部朝卡合腔倾斜设置；所述防脱部与瓶口部接触的一侧设有凸起的卡合块。

所述卡合块包括与第二弧形卡圈接触的第一接触部，以及与瓶颈外壁面接触的第二接触部；当所述套接端与瓶口部卡合时，所述第一接触部与第二弧形卡圈接触，第二接触部卡合在卡槽中。

所述第一接触部的厚度自下向上逐渐增大。

具体的，第一接触部的厚度是指第一接触部沿防脱部端面凸起的高度。

所述第一接触部端面为凹弧面，该凹弧面贴合第二弧形卡圈上下滑动。

具体的，所述第一接触部为凹弧面并与第二弧形卡圈贴合，使得第一接触部能容纳凸起的第二弧形卡圈，从而辅助防脱部卡合在卡槽中。

当所述套接端与瓶口部卡合时，所述防脱部上端面与第一弧形卡圈为非接触状态，所述防脱部上端面与第一弧形卡圈之间具有安全距离。

具体的，安全距离的设置，使得防脱部上端面与第一弧形卡圈保持有一定的距离；若没有安全距离，则第二接触部上端面与第一弧形卡圈接触，使用者可以施加作用力掰直倾斜的防脱部，此时掰直的防脱部被第一弧形卡圈支撑住(即第一弧形卡圈支撑住第二接触部)，使得用户可以借助第一弧形卡圈的支撑力，逐渐撬开每一个防脱部，最终使其在不被破坏的情况下取出套盖。而安全距离的设置，可以使得当用户施加外力掰直防脱部时，由于防脱部与第一弧形卡圈设有安全距离，则掰直的防脱部无法借助第一弧形卡圈的支撑力而被取出。所述第二接触部可以在安全距离内上下滑动，由于第一接触部的厚度自下向上逐渐增大，使得其端面为斜面且为凹弧面，与第二弧形卡圈贴合时，安全距离使得第一接触部沿第二弧形卡圈有上下滑动的空间。而第二接触部与瓶颈外壁面接触，在第一接触部滑动时，第二接触部也贴合瓶颈壁面滑动；由于套盖受到作用力时会滑动，从而使用户在掰直防脱部时，会十分费劲，无法将掰直的防脱部被第一弧形卡圈支撑，从而无法不经毁损盖子而完整地取出套盖。

当所述套接端与瓶口部卡合时，多个卡合块的第二接触部置于卡槽中，并与瓶颈外壁面接触。与瓶颈外壁面接触的多个第二接触部形成一圈卡合结构，所述卡合结构的横截面积小于或等于第一弧形卡圈和第二弧形卡圈的横截面积。

具体的，卡合结构的横截面积小于第一弧形卡圈、第二弧形卡圈的横截面积，使得多个第二接触部无法越出卡槽与第一弧形卡圈、第二弧形卡圈接触，避免因接触获得支撑力而取出套盖。

所述连接端顶部开口形成第一通孔，底部设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔之间形成用于容纳按压头的容纳腔。

所述连接端底面直径大于或等于所述出液口直径，以使所述连接端底面覆盖所述出液口端面。

所述连接端底面靠近套接端的一侧设有密封垫圈，所述密封垫圈设有通孔；所述密封垫圈覆盖所述出液口端面，当所述套接端与瓶口部卡合时，第二通孔、密封垫圈的通孔以及出液口形成出液通道，使所述按压头的导管通过出液通道进入瓶身。

所述密封垫圈的厚度小于或等于安全距离。

具体的，所述密封垫圈的厚度小于或等于安全距离，可以保证在连接端底面垫上一圈密封垫圈后，不会使防脱部上端面与第一弧形卡圈接触，厚度的大小设置避免因垫上密封垫圈后使防脱部借助第一弧形卡圈的支撑力而被取出。

优选的，所述密封垫圈的形状为圆形。

优选的，所述第二通孔孔径小于出液口直径，防止所述出液口泄漏液体。

优选的，所述密封垫圈的通孔孔径小于出液口直径，防止出液口泄漏液体。

优选的，所述密封垫圈的材质包括橡胶。

优选的，所述凹弧面长度小于或等于安全距离。

具体的，所述凹弧面的长度小于安全距离，则当凹弧面滑动至最高点时，也不会使防脱部上端面与第一弧形卡圈接触，这可以防止防脱部借助第一弧形卡圈的支撑力被取出。

优选的，所述第二接触部的厚度大于或等于第一接触部的最大厚度。

优选的，所述防脱部设有(2～4)个。

具体的，所述防脱部是沿所述通槽上端面向上凸起设置的，若设置多个防脱部，则需要设置多个通槽，而通槽的设置，会增强套盖的形变程度；通槽设计太多，会使得套盖容易变形，变得更脆，从而使套盖裂开。

优选的，所述安全距离为瓶颈长度的(1/3～2/5)。

具体的，瓶颈长度为第一弧形卡圈下端面与第二弧形卡圈上端面之间的长度。

优选的，所述瓶颈的横截面处处相等。

优选的，所述卡槽的形状为圆形。

优选的，所述第一通孔、第二通孔的形状均为圆形。

优选的，所述防脱部倾斜的角度为15°～45°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的防脱瓶盖结构，其结构简单，使用方便，打开即毁损套盖；通过在套盖上设有朝卡合腔倾斜的防脱部，且防脱部通过设有卡合块咬合瓶口部；所述防脱部上端面与第一弧形卡圈之间具有安全距离，由于套盖受到作用力时会在安全距离内滑动，从而使用户在掰直防脱部时，会十分费劲，无法将掰直的防脱部被第一弧形卡圈支撑，从而无法不经毁损盖子而完整地取出套盖，打开套盖的方式只能通过破坏盖体。同时，防脱部的设计，也可使套盖无法脱出瓶口部，以达到防脱的目的。密封垫圈的设计，其覆盖所述出液口端面，当所述套接端与瓶口部卡合时，与第二通孔，出液口形成出液通道，使按压头的导管通过出液通道进入瓶身，能有效起到密封并防止液体泄漏的作用，保证液体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的防脱瓶盖结构的结构示意图；

图2为本实用新型的防脱瓶盖结构的套盖与瓶身连接示意图；

图3为本实用新型的防脱瓶盖结构的套盖与瓶身连接局部放大示意图；

图4为本实用新型的防脱瓶盖结构的安全距离示意图；

图5为本实用新型的防脱瓶盖结构的瓶身结构示意图；

图6为本实用新型的防脱瓶盖结构的瓶口部结构示意图；

图7为本实用新型的防脱瓶盖结构的密封垫圈与瓶口部的连接关系示意图；

图8为本实用新型的防脱瓶盖结构的密封垫圈结构示意图；

图9为本实用新型的防脱瓶盖结构的套盖结构示意图；

图10为本实用新型的防脱瓶盖结构的套盖结构局部放大示意图；

图11～12为本实用新型的防脱瓶盖结构的套盖结构示意图；

图13为本实用新型的防脱瓶盖结构的密封垫圈的位置示意图。

附图标记说明

1瓶身，2套盖，3按压头；

11瓶口部，111出液口，112第一弧形卡圈，113第二弧形卡圈，114瓶颈， 115卡槽；

21连接端，22套接端；

211第一通孔，212第二通孔，213容纳腔，214密封垫圈，214a通孔；

221卡合腔，222通槽，223防脱部，224卡合块，224a第一接触部，224b 第二接触部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～13所示，本实施例提供一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构，包括瓶身1和套盖2，所述瓶身1顶部设有瓶口部11，所述瓶口部11顶部开口形成出液口111，所述套盖2覆盖于所述出液口111，并与所述瓶口部11连接；

沿所述瓶口部11上端侧壁的周向向外突起形成第一弧形卡圈112，沿所述瓶口下端侧壁的周向向外突起形成第二弧形卡圈113，所述第一弧形卡圈112与第二弧形卡圈113之间的瓶口形成为瓶颈114；

所述瓶颈114沿第一弧形卡圈112和第二弧形卡圈113向内凹陷，形成卡槽 115；

所述套盖2包括与按压头3连接的连接端21，以及与瓶口部11卡合的套接端22；所述套接端22沿连接端21下端侧壁的周向向外突起，使所述套接端22 的横截面积大于所述连接端21的横截面积；

所述套接端22底部开口，形成用于套接容纳瓶口部11的卡合腔221，所述套接端22侧壁设有三个连通至卡合腔221的通槽222，沿所述通槽222上端面设有向上凸起的防脱部223；

所述防脱部223朝卡合腔221倾斜设置；所述防脱部223与瓶口部11接触的一侧设有凸起的卡合块224；

所述卡合块224包括与第二弧形卡圈113接触的第一接触部224a，以及与瓶颈114外壁面接触的第二接触部224b；当所述套接端22与瓶口部11卡合时，所述第一接触部224a与第二弧形卡圈113接触，第二接触部224b卡合在卡槽 115中；

所述第一接触部224a的厚度自下向上逐渐增大，所述第一接触部224a端面为凹弧面，该凹弧面贴合第二弧形卡圈113上下滑动；所述第二接触部224b的厚度等于第一接触部224a的最大厚度。

当所述套接端22与瓶口部11卡合时，所述防脱部223上端面与第一弧形卡圈112为非接触状态，所述防脱部223上端面与第一弧形卡圈112的距离为安全距离d。所述凹弧面长度小于安全距离d，所述安全距离为瓶颈长度的1/3。

具体的，安全距离d的设置，使得防脱部223上端面与第一弧形卡圈112保持有一定的距离；若没有安全距离d，则第二接触部224b上端面与第一弧形卡圈112接触，使用者可以施加作用力掰直倾斜的防脱部223，此时掰直的防脱部 223部分被第一弧形卡圈112支撑住(即第一弧形卡圈112支撑住第二接触部 224b)，使得用户可以借助第一弧形卡圈112的支撑力，逐渐撬开每一个防脱部 223，最终使其在不被破坏的情况下取出套盖2。而安全距离d的设置，可以使得当用户施加外力掰直防脱部223时，由于防脱部223与第一弧形卡圈112设有安全距离d，则掰直的防脱部223无法借助第一弧形卡圈112的支撑力而被取出。所述第二接触部224b可以在安全距离d内上下滑动，由于第一接触部224a的厚度自下向上逐渐增大，使得其端面为斜面且为凹弧面，与第二弧形卡圈113贴合时，安全距离d使得第一接触部224a沿第二弧形卡圈113有上下滑动的空间。而第二接触部224b与瓶颈114外壁面接触，在第一接触部224a滑动时，第二接触部224b也贴合瓶颈114壁面滑动；由于套盖2受到作用力时会滑动，从而使用户在掰直防脱部223时，会十分费劲，无法将掰直的防脱部223被第一弧形卡圈112支撑，从而无法不经毁损盖子而完整地取出套盖2。

更加具体的，当所述套接端22与瓶口部11卡合时，三个卡合块224的第二接触部224b置于卡槽115中，并与瓶颈114外壁面接触。同时，与瓶颈114外壁面接触的三个第二接触部形224b成一圈卡合结构，所述卡合结构的横截面积等于第一弧形卡圈112和第二弧形卡圈113的横截面积。

所述连接端21顶部开口形成圆形状的第一通孔211，底部设有圆形状的第二通孔212；所述第一通孔211与第二通孔212之间形成用于容纳按压头3的容纳腔213。所述连接端21底面直径等于所述出液口111直径，以使所述连接端21 底面覆盖所述出液口111端面。

所述连接端21底面靠近套接端的一侧设有圆形状的密封垫圈214，该密封垫圈为橡胶材质，所述密封垫圈214设有通孔214a；所述密封垫圈214覆盖所述出液口111端面，当所述套接端22与瓶口部11卡合时，第二通孔212、密封垫圈的通孔214a以及出液口111形成出液通道，使所述按压头的导管通过出液通道进入瓶身1。在本实施例中，所述第二通孔212孔径、所述密封垫圈的通孔214a 孔径均小于出液口111直径，密封垫圈214的厚度小于安全距离d。

具体的，所述密封垫圈214的厚度小于安全距离，可以保证在连接端底面垫上一圈密封垫圈后，不会使防脱部223上端面与第一弧形卡圈112接触，厚度的大小设置避免因垫上密封垫圈214后使防脱部223借助第一弧形卡圈112的支撑力而被取出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种带有密封垫圈的防脱瓶盖结构，包括瓶身和套盖，其特征在于，所述瓶身顶部设有瓶口部，所述瓶口部顶部开口形成出液口，所述套盖覆盖于所述出液口，并与所述瓶口部连接；

沿所述瓶口部上端侧壁的周向向外突起形成第一弧形卡圈，沿所述瓶口下端侧壁的周向向外突起形成第二弧形卡圈，所述第一弧形卡圈与第二弧形卡圈之间的瓶口形成为瓶颈；

所述瓶颈沿第一弧形卡圈和第二弧形卡圈向内凹陷，形成卡槽；

所述套盖包括与按压头连接的连接端，以及与瓶口部卡合的套接端；所述套接端沿连接端下端侧壁的周向向外突起，使所述套接端的横截面积大于所述连接端的横截面积；

所述套接端底部开口，形成用于套接容纳瓶口部的卡合腔，所述套接端侧壁设有多个连通至卡合腔的通槽，沿所述通槽上端面设有向上凸起的防脱部；

所述防脱部朝卡合腔倾斜设置；所述防脱部与瓶口部接触的一侧设有凸起的卡合块；

所述卡合块包括与第二弧形卡圈接触的第一接触部，以及与瓶颈外壁面接触的第二接触部；当所述套接端与瓶口部卡合时，所述第一接触部与第二弧形卡圈接触，第二接触部卡合在卡槽中；

所述第一接触部的厚度自下向上逐渐增大，所述第一接触部端面为凹弧面，该凹弧面贴合第二弧形卡圈上下滑动；

当所述套接端与瓶口部卡合时，所述防脱部上端面与第一弧形卡圈为非接触状态，所述防脱部上端面与第一弧形卡圈之间具有安全距离；

所述连接端底面靠近套接端的一侧设有密封垫圈，所述密封垫圈设有通孔；所述密封垫圈覆盖所述出液口端面，当所述套接端与瓶口部卡合时，第二通孔、密封垫圈的通孔以及出液口形成出液通道，使所述按压头的导管通过出液通道进入瓶身；

所述密封垫圈的厚度小于或等于安全距离。

2.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述密封垫圈的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述密封垫圈的材质包括橡胶。

4.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，当所述套接端与瓶口部卡合时，多个卡合块的第二接触部置于卡槽中，并与瓶颈外壁面接触；

与瓶颈外壁面接触的多个第二接触部形成一圈卡合结构，所述卡合结构的横截面积小于或等于第一弧形卡圈和第二弧形卡圈的横截面积。

5.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述凹弧面长度小于或等于安全距离；所述安全距离为瓶颈长度的1/3～2/5。

6.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述第二接触部的厚度大于或等于第一接触部的最大厚度。

7.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述防脱部设有2～4个。

8.根据权利要求1所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述连接端顶部开口形成第一通孔，底部设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔之间形成用于容纳按压头的容纳腔。

9.根据权利要求8所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述连接端底面直径大于或等于所述出液口直径，以使所述连接端底面覆盖所述出液口端面。

10.根据权利要求9所述的防脱瓶盖结构，其特征在于，所述第二通孔孔径小于出液口直径；所述密封垫圈的通孔孔径小于出液口直径。

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