CN210081835U - 一种造口底盘裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造口底盘裁剪装置，包括裁剪盘，所述裁剪盘上表面开设有圆形的凹槽，凹槽底面中心设置有圆柱形的固定柱，所述固定柱与凹槽侧壁之间固定连接有四根连接杆，四根连接杆呈十字交叉状，连接杆与凹槽底面相互不连接，所述连接杆上安装有滑块，滑块侧壁安装有第一固定旋钮，所述滑块上端开设有左右相通的通槽，通槽侧边安装有第二固定旋钮，所述通槽内安装有刀片，所述刀片为可弯曲条状，且侧边为刃口，将刀片弯曲为闭合形状卡在通槽中，通过第二固定旋钮固定，该实用新型只需要将造口底盘放置于刀片上方往下压即可裁剪出需要的尺寸大小的洞口，同时，该装置通过调整滑块的位置可以裁剪出不同形状的洞口，比如椭圆形等。

Description

一种造口底盘裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体属于一种造口底盘裁剪装置。

背景技术

目前，临床上在给病人使用造口袋时，普遍采用测量尺测量造口直径大小，再通过人工裁剪的方式将造口袋的底盘剪出与造口相匹配的孔洞。但造口袋的底盘中间有小孔，沿小孔从内向外根据造口尺测量的造口大小人工裁剪成标准的圆形其难度大。目前国内对于造口袋方面的研究在于改良造口袋、改良造口袋的粘贴方式以及联合其他材料来进行使用造口袋后的护理。但多数研究成果未解决如何更简单快捷精确的进行造口底板的精准裁剪问题。

临床一些患者因肠部手术，器质性病变或支配肛门括约肌的神经作用失常，导致自主排便困难，通常采用造口手术解决这一问题，而造口护理中造口袋的更换、底盘的裁剪，目前临床均采用人工剪裁造口袋底盘的方式。即先用造口测量尺量出造口大小，再用剪刀沿底盘小孔从内向外裁剪出比所测造口直径大2mm的圆孔。剪裁时如造口过大或过小还会导致排泄物持续浸渍周围裸露的皮肤或造成造口周围皮肤浸润疼痛、破损、溃烂或影响造口黏膜的血液循环，发生造口黏膜的水肿、出血或肉芽组织增生，给患者造成二次损伤。

现有技术中，往往是采用剪刀裁剪，由于人为裁剪无法裁剪出标准规格的形状，且使用剪刀裁剪，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种造口底盘裁剪装置，该实用新型可以裁剪出标准形状的造口底盘，同时裁剪快，效率高。

为了达到上述技术目的，实现上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种造口底盘裁剪装置，包括裁剪刀盘和裁剪底座，其特征在于：

所述裁剪刀盘上表面开设有圆形的凹槽，凹槽底面中心设置有圆柱形的固定柱，所述固定柱与凹槽侧壁之间固定连接有四根连接杆，四根连接杆呈十字交叉状，连接杆与凹槽底面相互不连接，所述连接杆上安装有滑块，滑块侧壁安装有第一固定旋钮，所述滑块上端开设有左右相通的通槽，通槽侧边安装有第二固定旋钮，所述通槽内安装有刀片，所述刀片为可弯曲条状，且侧边为刃口，将刀片弯曲为闭合形状卡在通槽中，通过第二固定旋钮固定，所述连接杆上设置有表示长度的刻度线；

所述裁剪底座上表面中心固定设置有圆柱形的固定轴，所述裁剪刀盘和裁剪底座侧边固定安装有转轴，裁剪刀盘和裁剪底座通过转轴进行180°翻转。

进一步的，所述连接杆与凹槽底面的距离为1-2cm。

进一步的，所述的固定柱直径为0.5-1.5cm。

进一步的，所述裁剪刀盘和裁剪底座通过转轴翻转后固定轴和固定柱相对应。

进一步的，所述裁剪刀盘侧壁与转轴相对的位置固定连接有压手柄。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过调节滑块在连接杆上的位置，连接杆上设置有刻度线，可直接选取需要裁剪的造口底盘洞口的大小，再剪切对应长度的刀片弯曲之后卡在滑块的通槽中，通过第二固定旋钮将刀片固定，将需要裁剪的造口底盘安装在裁剪底盘上，只需要将裁剪刀盘通过转轴翻转后往下压即可裁剪出需要的尺寸大小的洞口，同时，该装置通过调整滑块的位置可以裁剪出不同形状的洞口，比如椭圆形等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是该实用新型的立体结构示意图。

图2是所述的滑块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称列表如下：

1-裁剪刀盘，2-凹槽，3-连接杆，4-固定柱，5-滑块，6-刻度线，7-刀片，8-第一固定旋钮，9-通槽，10-第二固定旋钮，11-裁剪底盘，12-固定轴，13-转轴，14-压手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种造口底盘裁剪装置，包括裁剪刀盘1和裁剪底座，其特征在于：

所述裁剪刀盘1上表面开设有圆形的凹槽2，凹槽2底面中心设置有圆柱形的固定柱4，所述固定柱4与凹槽2侧壁之间固定连接有四根连接杆3，四根连接杆3呈十字交叉状，连接杆3与凹槽2底面相互不连接，所述连接杆3上安装有滑块5，滑块5侧壁安装有第一固定旋钮8，所述滑块5上端开设有左右相通的通槽9，通槽9侧边安装有第二固定旋钮10，所述通槽9内安装有刀片7，所述刀片7为可弯曲条状，且侧边为刃口，将刀片7弯曲为闭合形状卡在通槽9中，通过第二固定旋钮10固定，所述连接杆3上设置有表示长度的刻度线6；

所述裁剪底座上表面中心固定设置有圆柱形的固定轴12，所述裁剪刀盘1和裁剪底座侧边固定安装有转轴13，裁剪刀盘1和裁剪底座通过转轴13进行180°翻转。

进一步的，所述连接杆3与凹槽2底面的距离为1-2cm。

进一步的，所述的固定柱4直径为0.5-1.5cm。

进一步的，所述裁剪刀盘1和裁剪底座通过转轴13翻转后固定轴12和固定柱4相对应。

进一步的，所述裁剪刀盘1侧壁与转轴13相对的位置固定连接有压手柄14。

该实用新型的具体实施例为：使用时，根据需要裁剪的造口底盘的洞口的大小和形状调整连接杆3上滑块5的位置，当裁剪形状为圆形时，四个滑块5调整至相同的刻度线6处，刻度线6的设置可免除测量洞口大小的步骤，提高了裁剪效率，当裁剪为椭圆形洞口时，将滑块5调整至相对应的位置，调整好位置后，通过第一固定旋钮8锁定滑块5的位置，然后将较长的刀片7放置于滑块5的通槽9中，剪切出适合长度的刀片7卡在通槽9中，旋紧第二固定旋钮10压紧在刀片7上将刀片7固定在滑块5上，然后将造口底盘安装在裁剪底盘11上，造口底盘中心的空洞卡在固定轴12上便于造口底盘的固定，将裁剪刀盘1通过转轴13翻转压在造口底盘上用力向下压使刀片7对造口底盘进行裁剪，即可裁剪出符合要求的洞口，进行裁剪时，通过操作压手柄14进行下压可以更加省力方便，该装置操作方便简单，可裁剪不同形状的洞口，且向下压即可进行裁剪，裁剪效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。

Claims (5)

1.一种造口底盘裁剪装置，包括裁剪刀盘和裁剪底座，其特征在于：

所述裁剪刀盘上表面开设有圆形的凹槽，凹槽底面中心设置有圆柱形的固定柱，所述固定柱与凹槽侧壁之间固定连接有四根连接杆，四根连接杆呈十字交叉状，连接杆与凹槽底面相互不连接，所述连接杆上安装有滑块，滑块侧壁安装有第一固定旋钮，所述滑块上端开设有左右相通的通槽，通槽侧边安装有第二固定旋钮，所述通槽内安装有刀片，所述刀片为可弯曲条状，且侧边为刃口，将刀片弯曲为闭合形状卡在通槽中，通过第二固定旋钮固定，所述连接杆上设置有表示长度的刻度线；

所述裁剪底座上表面中心固定设置有圆柱形的固定轴，所述裁剪刀盘和裁剪底座侧边固定安装有转轴，裁剪刀盘和裁剪底座通过转轴进行180°翻转。

2.根据权利要求1所述的一种造口底盘裁剪装置，其特征在于：所述连接杆与凹槽底面的距离为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的一种造口底盘裁剪装置，其特征在于：所述的固定柱直径为0.5-1.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种造口底盘裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀盘和裁剪底座通过转轴翻转后固定轴和固定柱相对应。

5.根据权利要求1所述的一种造口底盘裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀盘侧壁与转轴相对的位置固定连接有压手柄。

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