CN210076326U - 一种用于养鸡的新型喂食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于养鸡的新型喂食槽，涉及家禽喂食槽技术领域，包括桶体，所述桶体的上表面中部位置处设置有电机壳，且桶体的上表面位于电机壳的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧设置有阀门，所述桶体的上表面位于电机壳的另一侧设置有进料口，且桶体的内部位于进料口的下方设置有下料管，所述桶体的前侧设置有启动面板。本实用新型通过搅拌叶的设置使得鸡食原料搅动混合，省去了人工搅拌混匀的过程，解放了人力，也提升了做鸡食的效率，分食锥锥形的设计使得鸡食被分食锥分散至分食锥底部，这样鸡食被均匀分散在分食锥四周，此装置可供多只鸡同时进食，当鸡较多时，可较明显的提升喂食速度和效率。

Description

一种用于养鸡的新型喂食槽

技术领域

本实用新型涉及家禽喂食槽技术领域，具体是一种用于养鸡的新型喂食槽。

背景技术

食槽是指家鸡在食用饲料时用来盛放饲料的器具，是养鸡必不可少的装置，现目前大部分养鸡食槽用的都是简单的U型槽。

但U型槽的使用不够方便，尤其饲养数量较多的鸡时，需要人工搅拌较多的饲料，浪费了大量的人力，十分不便，另外，鸡饲料在未被吃完的情况下，存留在食槽中，某些角落的饲料长期沉积后容易滋生大量的有害细菌，影响鸡的健康。因此，本领域技术人员提供了一种用于养鸡的新型喂食槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于养鸡的新型喂食槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于养鸡的新型喂食槽，包括桶体，所述桶体的上表面中部位置处设置有电机壳，且桶体的上表面位于电机壳的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧设置有阀门，所述桶体的上表面位于电机壳的另一侧设置有进料口，且桶体的内部位于进料口的下方设置有下料管，所述桶体的前侧设置有启动面板，且桶体的一侧设置有蝶阀旋钮，所述桶体的下表面位于一端位置处设置有连接柱，且桶体的下表面位于另一端位置处设置有下料口，所述连接柱的下方设置有底座，所述底座的上表面开设有进食槽，所述进食槽的上表面设置有分食锥，且进食槽的前侧开设有排污口，所述桶体的内侧设置有喷淋板，所述喷淋板的表面均匀开设有喷淋孔，所述桶体的内部位于喷淋板的下方位置处设置有搅拌叶，且桶体的底部开设有下料槽，所述下料槽的内侧设置有蝶阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳内部设置有电机（NCH32-750W-40SMG1），所述搅拌叶与电机传动端转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分食锥为一种不锈钢材质的锥形构件，且分食锥通过焊接与进食槽相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污口的外侧转动连接有密封塞，密封塞的尺寸与排污口相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座和连接柱均为一种铁质构件，且底座的厚度为10cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所喷淋板与桶体的内部顶端间隔10cm，所述喷淋孔的孔径大小为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型搅拌叶的设置使得鸡食原料搅动混合，省去了人工搅拌混匀的过程，解放了人力，也提升了做鸡食的效率，分食锥锥形的设计，鸡食被分食锥分散至分食锥底部，这样鸡食被均匀分散在分食锥四周，实现了鸡食分散的功能，使得此装置可供多只鸡同时进食，当鸡较多时，可较明显的提升喂食速度和效率，喷淋板的设置使得桶体内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗原料残渣生长的细菌对其造成的污染，更加保证了装置的卫生，减少了养鸡的病疫产生。

附图说明

图1为一种用于养鸡的新型喂食槽的结构示意图；

图2为一种用于养鸡的新型喂食槽中喷淋板的安装位置示意图；

图3为一种用于养鸡的新型喂食槽中内部的结构示意图。

图中：1、桶体；2、蝶阀旋钮；3、进食槽；4、排污口；5、分食锥；6、下料口；7、底座；8、连接柱；9、启动面板；10、进水口；11、阀门；12、电机壳；13、进料口；14、下料槽；15、搅拌叶；16、喷淋板；17、喷淋孔；18、蝶阀；19、下料管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于养鸡的新型喂食槽，包括桶体1，桶体1的上表面中部位置处设置有电机壳12，电机壳12内部设置有电机，搅拌叶15与电机传动端转动相连，此结构使得鸡食的几种原料放入装置中后，可被搅拌叶15搅动混合，省去了人工搅拌混匀的过程，解放了人力，也提升了做鸡食的效率。

桶体1的上表面位于电机壳12的一侧设置有进水口10，进水口10的一侧设置有阀门11，桶体1的上表面位于电机壳12的另一侧设置有进料口13，且桶体1的内部位于进料口13的下方设置有下料管19，桶体1的前侧设置有启动面板9，且桶体1的一侧设置有蝶阀旋钮2，桶体1的下表面位于一端位置处设置有连接柱8，且桶体1的下表面位于另一端位置处设置有下料口6，连接柱8的下方设置有底座7，底座7和连接柱8均为一种铁质构件，且底座7的厚度为10cm，底座7 的设置使得整个装置更加稳固，使其使用寿命更长。

底座7的上表面开设有进食槽3，进食槽3的上表面设置有分食锥5，分食锥5为一种不锈钢材质的锥形构件，且分食锥5通过焊接与进食槽3相连接，分食锥5的设置使得混合好的鸡食从下料口6下来时，由于分食锥5锥形的设计，鸡食被分食锥5分散至分食锥5底部，这样鸡食被均匀分散在分食锥5四周，实现了鸡食分散的功能，使得此装置可供多只鸡同时进食，当鸡较多时，可较明显的提升喂食速度和效率。

进食槽3的前侧开设有排污口4，排污口4的外侧转动连接有密封塞，密封塞的尺寸与排污口4相适配，当进食槽3需要清洗时，清理出的污水可以从排污口流出，当清洗干净后，再用密封塞塞住排污口，可避免鸡食的流出，此结构使得鸡吃食时更加干净卫生，减少养鸡时病疫的发生，使得养鸡更加安全放心，肉质也更加鲜美。

桶体1的内侧设置有喷淋板16，喷淋板16的表面均匀开设有喷淋孔17，喷淋板16与桶体1的内部顶端间隔10cm，喷淋孔17的孔径大小为5mm，桶体1需要清洗时，用户可以将外接水管连接至进水口10位置处并进行封闭，当清洗用水进入桶体1内部时，由于喷淋孔17孔径较小，喷淋板16表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，喷淋板16的上方空气压力增大，使得喷淋板16表面的水被挤压至桶体1内部，且均匀喷洒，使得桶体1内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗原料残渣生长的细菌对其造成的污染，更加保证了装置的卫生，减少了养鸡的病疫产生。

桶体1的内部位于喷淋板16的下方位置处设置有搅拌叶15，且桶体1的底部开设有下料槽14，下料槽14的内侧设置有蝶阀18。

本实用新型的工作原理是：鸡食是各种原料的混合物，所以之前需要混合，原料从进料口13进入，通过下料管19进入桶体1内，打开启动面板9的开关，电机壳12中的电机带动搅拌叶15进行搅拌，使得原料得以混合均匀，混合完毕后，调节蝶阀旋钮2，打开蝶阀18，搅拌好的鸡食通过下料口6掉落在分食锥5的表面从而被均匀分散在分食锥5周围，从而可供多只鸡同时进食，提升的喂食的效率，当装置需要清洗时，用户可以将外接水管连接至进水口10位置处并进行封闭，当清洗用水进入桶体1内部时，由于喷淋孔17孔径较小，喷淋板16表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，喷淋板16的上方空气压力增大，使得喷淋板16表面的水被挤压至桶体1内部，且均匀喷洒，使得桶体1内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗原料残渣生长的细菌对其造成的污染，更加保证了装置的卫生，减少了养鸡的病疫产生。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于养鸡的新型喂食槽，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的上表面中部位置处设置有电机壳（12），且桶体（1）的上表面位于电机壳（12）的一侧设置有进水口（10），所述进水口（10）的一侧设置有阀门（11），所述桶体（1）的上表面位于电机壳（12）的另一侧设置有进料口（13），且桶体（1）的内部位于进料口（13）的下方设置有下料管（19），所述桶体（1）的前侧设置有启动面板（9），且桶体（1）的一侧设置有蝶阀旋钮（2），所述桶体（1）的下表面位于一端位置处设置有连接柱（8），且桶体（1）的下表面位于另一端位置处设置有下料口（6），所述连接柱（8）的下方设置有底座（7），所述底座（7）的上表面开设有进食槽（3），所述进食槽（3）的上表面设置有分食锥（5），且进食槽（3）的前侧开设有排污口（4），所述桶体（1）的内侧设置有喷淋板（16），所述喷淋板（16）的表面均匀开设有喷淋孔（17），所述桶体（1）的内部位于喷淋板（16）的下方位置处设置有搅拌叶（15），且桶体（1）的底部开设有下料槽（14），所述下料槽（14）的内侧设置有蝶阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于养鸡的新型喂食槽，其特征在于，所述电机壳（12）内部设置有电机，所述搅拌叶（15）与电机传动端转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于养鸡的新型喂食槽，其特征在于，所述分食锥（5）为一种不锈钢材质的锥形构件，且分食锥（5）通过焊接与进食槽（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于养鸡的新型喂食槽，其特征在于，所述排污口（4）的外侧转动连接有密封塞，密封塞的尺寸与排污口（4）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于养鸡的新型喂食槽，其特征在于，所述底座（7）和连接柱（8）均为一种铁质构件，且底座（7）的厚度为10cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于养鸡的新型喂食槽，其特征在于，所述喷淋板（16）与桶体（1）的内部顶端间隔10cm，所述喷淋孔（17）的孔径大小为5mm。

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