CN210074946U - 抗超高冲击过载电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种抗超高冲击过载电机，包括电机壳(1)和端盖(17)，电机壳(1)一端开口后通过端盖(17)封闭；电机壳(1)和端盖(17)组成的空间内设置有转子和定子(6)，所述转子包括电机轴(4)，所述电机轴(4)分别通过电机壳(1)内设置的轴承Ⅰ(3)和端盖(17)内设置的轴承Ⅱ(16)定位；其特征是：所述轴承Ⅱ(16)为游动轴承；所述轴承Ⅱ(16)的两侧的电机轴(4)上分别设置有挡圈(15)蝶簧(18)；所述挡圈(15)上设置有凸起抵住轴承Ⅱ(16)的内圈；所述蝶簧(18)的一端抵住轴承Ⅱ(16)的内圈，另外一端抵住电机壳(1)的内侧壁。

Description

抗超高冲击过载电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具休涉及一种抗超高冲击过载电机，过载性能大于千倍以上重力加速度。

背景技术

机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为转台、雷达、无人机飞行器、风机、水泵、机床等各种设备的动力。随着我国科技的不断进步，对电机的环境适应性、可靠性等指标的要求也越来越高。特别是在一些特定领域，对电机的抗超高冲击过载、耐高温、高频响等性能提出了非常高的要求。

现有电机结构存在主要的缺陷为：①当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承外圈通过滚珠将力传递到轴承内圈，严重时迫使轴承滚珠脱离滚道、内外圈分离而破坏轴承，进而降低了整个电机的抗超高冲击过载性能，难以满足在特定领域对电机性能的要求。②电机轴未进行动平衡设计，转子转动时产生大量热量损失同时电机温度身高致使电机性能降低。③电机没有位置检测与控制输入，导致电机响应不灵敏。

如专利号为CN103078426B的专利公开了一种电机抗高过载冲击装置及方法，其主要是通过在电机转子的轴芯上加工曲折槽以及利用销钉和曲折槽的配合使转子和定子连接形成整体，当受到轴向冲击时，由销钉承受冲击力矩。

如专利号为CN103904811B的专利公开了一种抗过载冲击电机，其主要是通过莲花套结构使得电机轴承能够在动载荷冲击中得到有效的保护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的抗超高冲击过载电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗超高冲击过载电机，包括电机壳和端盖，电机壳一端开口后通过端盖封闭；电机壳和端盖组成的空间内设置有转子和定子，所述转子包括电机轴，所述电机轴分别通过电机壳内设置的轴承I 和端盖内设置的轴承II定位；其特征是：所述轴承II为游动轴承；所述轴承II的两侧的电机轴上分别设置有挡圈蝶簧；所述挡圈上设置有凸起抵住轴承II的内圈；所述蝶簧的一端抵住轴承II的内圈，另外一端抵住电机壳的内侧壁。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的改进：所述轴承II位于电机轴向过载时，电机轴承受较小冲击力的一端。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述轴承II的外圈与电机壳相应位置之间为间隙配合。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述电机轴的外侧面通过高温胶粘剂设置有磁钢，所述磁钢的外表面设置有转子护套。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述磁钢与转子护套为过盈配合。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述电机轴上设置位置检测元件，相对于位置检测元件的位置，在电机壳内侧壁设置位置传感器。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述定子和电机壳之间径向方向上通过高温胶粘剂固定。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述定子和电机壳之间过盈配合。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：所述电机壳与端盖通过销轴固定。

作为对本实用新型所述的抗超高冲击过载电机的进一步改进：通过如下的三个步骤实现：首先，改变轴承II的内外圈的定位接触部位，当轴承II安装到轴承室中后，挡圈定位轴承II的内圈；而轴承II的外圈与电机壳内壁间隙配合；冲击力通过挡圈引导到轴承II的内圈，并由蝶簧吸收冲击能量并复位电机轴；其次，磁钢的设置形成转子结构的行动平衡设计，降低转子转动时产生的热量；并且在轴承I和轴承II内均采用高低温油脂降低摩擦热；最后，通过电机轴上设置位置检测元件，和电机壳内侧壁设置的位置传感器完成位置检查，提高了电机快速响应性能，使电机具有高频响、高力矩性能。

本实用新型提供的抗冲击过载电机，对轴承的安装定位进行改进，改变轴承内外圈的定位接触部位，当轴承安装到轴承室中后，挡圈定位轴承内圈，且其中一轴承与端盖件安装有蝶簧；而轴承外圈与端盖内壁间隙配合；同时挡圈为可受冲击元件，因此当转子轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，挡圈承受转子冲击力并将冲击力作用到端盖，轴承只有内圈受力并将力作用到蝶簧，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以轴承不容易发生破坏，进而提高整个电机抗超高冲击过载性能。此外，蝶簧受挤压后可复位转子，同时优化转子结构进行动平衡设计，降低转子转动时产生的热量，在轴承内采用高低温油脂降低摩擦热，进而提高了整个电机的耐高温性能。由于采用位置检测控制方式，提高了电机快速响应性能，使电机具有高频响、高力矩性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是图1的放大结构状态示意图。

具体实施方式

实施例1、图1给出一种抗超高冲击过载电机，包括电机壳1，为了加工方便，一般电机壳1采用内置容腔的壳休构造，该壳体一侧开口，方便内部加工，完成内部加工之后，通过设置端盖17的形式完成最终的安装工序。

在电机壳1内，其设置有转子和定子6，该定子6和电机壳1之间采用过盈配合径向方向上通过强力高温胶粘剂固定；另电机壳1与端盖17通过销轴14 固定。

其转子由电机轴4构成，电机轴4的外表面套装有磁钢5，磁钢5用高温胶粘剂牢固的粘在电机轴4的外圆表面，从而保证磁钢在超高冲击过载时不发生轴向位移；在磁钢5的外表面安装有转子护套，磁钢5与转子护套为过盈配合，从而使磁钢受到合适的预紧力，以减小磁钢承受径向过载时所受到的冲击。

在电机壳1内部的一侧和端盖17的内侧分别设置有轴承室，在轴承室，电机轴4的两端分别设置有轴承I 3和轴承II 16，该轴承I 3与电机壳1内部轴承室配合，轴承II16与端盖17内部的轴承室配合。在电机轴向过载时，电机轴4 承受较小冲击力方向的一端设置抗冲击保护装置，在本实施例中，该端为设置轴承II 16的一端，该轴承II 16设置为游动轴承，且该轴承II 16与端盖17的轴承室为缝隙配合，而轴承I 3为固定。

以上所述的抗冲击保护装置包括耐冲击件构成的挡圈15和蝶簧18构成的复位装置；其中，挡圈15和蝶簧18分别套装在轴承II 16两侧的电机轴4上；挡圈15上相对于轴承II16的内圈设置有凸起部位，该凸起部位直接抵住轴承II 16 的内圈；而蝶簧18的一端抵住轴承II 16另外一侧的内圈，而该蝶簧18的另外一端抵住端盖17的内侧壁。当电机轴向过载时，挡圈15具有缓冲技抗冲击性能，将冲击力作用到端盖17上，且轴承II 16为游动安装不会受到破坏。而当电机轴向过载时，一般只有一个方向承受很大的冲击力，反向承受冲击力较小，因此，如果在受到冲击力较大方向一端安装具有缓冲抗冲击挡圈15，则挡圈15容易受到破坏，所以，本实用新型中，仅在承受较小冲击力方向的一端安装具有抗冲击性能挡圈15。

在电机轴4上设置位置检测元件，相对于位置检测元件的位置，在电机壳1 内侧壁设置位置传感器，当电机轴4转动时，静止的位置传感器通过位置检测元件捕获转子位置信号，经过外接驱动器快速驱动电机使得电机头有快速响应的高频响性能。

本实用新型主要是通过对电机轴4上的轴承II 16进行相应调整，并形成冲击过程中的轴承保护功能，而进一步通过其他的两种辅助措施，进一步提高电机抗冲击性能：

①定子6和电机壳1之间采用过盈配合径向方向上通过强力高温胶粘剂固定；另外机壳1与端盖17通过销轴14固定。

②本实用新型对转子进行动平衡设计，使得转子转动时的发热量减少，电机输出功率增加，电机温升减低。

本实用新型提供的抗超高冲击过载电机，对轴承II 16的安装定位进行改进，改变轴承II 16内外圈的定位接触部位，当轴承II 16安装到轴承室中后，挡圈15 定位轴承内圈；而轴承II 16外圈与端盖17内壁间隙配合；同时挡圈15为可受冲击元件，蝶簧18可吸收冲击能量并复位转子，因此当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承II 16只有内圈受力，而外圈不受力，故而，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以轴承II 16不容易发生破坏，同时优化转子结构进行动平衡设计，降低转子转动时产生的热量，在轴承内采用高低温油脂降低摩擦热，进而提高了整个电机的抗超高冲击过载耐高温性能，由于采用位置检测控制方式，提高了电机快速响应性能，使电机具有高频响、高力矩性能。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗超高冲击过载电机，包括电机壳(1)和端盖(17)，电机壳(1)一端开口后通过端盖(17)封闭；电机壳(1)和端盖(17)组成的空间内设置有转子和定子(6)，所述转子包括电机轴(4)，所述电机轴(4)分别通过电机壳(1)内设置的轴承Ⅰ(3)和端盖(17)内设置的轴承Ⅱ(16)定位；其特征是：所述轴承Ⅱ为游动轴承；

所述轴承Ⅱ(16)的两侧的电机轴(4)上分别设置挡圈(15)、碟簧(18)；

所述挡圈(15)上设置有凸起抵住轴承Ⅱ(16)的内圈；

所述碟簧(18)的一端抵住轴承Ⅱ(16)的内圈，另外一端抵住电机壳(1)的内侧壁；

所述电机轴(4)上设置位置检测元件，相对于位置检测元件的位置，在电机壳(1)内侧壁设置位置传感器。

2.根据权利要求1所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述轴承Ⅱ(16)位于电机轴向过载时，电机轴(4)承受较小冲击力的一端。

3.根据权利要求1或2所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述轴承Ⅱ(16)的外圈与电机壳(1)相应位置之间为间隙配合。

4.根据权利要求3所述抗超高冲击过载电机，其特征是：所述电机轴(4)的外侧面通过高温胶粘剂设置有磁钢(5)，所述磁钢(5)的外表面设置有转子护套。

5.根据权利要求4所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述磁钢(5)与转子护套为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述定子(6)和电机壳(1)之间径向方向上通过高温胶粘粘剂固定。

7.根据权利要求6所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述定子(6)和电机壳(1)之间过瘾配合。

8.根据权利要求7所述的抗超高冲击过载电机，其特征是：所述电机壳(1)与端盖(17)通过销轴(14)固定。

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