CN210073535U - 一种直流牵引电磁铁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种直流牵引电磁铁装置，所述装置包括：静铁芯1、动铁芯2、线圈3和导向杆4，所述静铁芯1、动铁芯2、线圈3和导向杆4为同轴的环形结构，其中：所述静铁芯1为圆柱体全封闭式；所述线圈3为圆环形线圈，设置在所述静铁芯1内部；所述动铁芯2为圆柱体钢棒，设置在所述线圈3内部，用于在所述线圈3和所述静铁芯1内部的轴向方向做上下运动；所述导向杆4设置在所述动铁芯2内部，用于控制机床方向。

Description

一种直流牵引电磁铁装置

技术领域

本申请涉及的是一种直流牵引电磁铁装置，属于电器产品安全控制的技术领域。

背景技术

现有技术中，该机床上安装的是交流牵引电磁铁，线圈电压为380伏，没有防水防撞设施，电磁铁静铁芯为半山字型，动铁芯2为T字型，动铁芯可自由分离。当电磁铁断电失去吸力时，动铁芯在机床离合器复位弹簧的反弹力作用下猛然反弹很容易跳出静铁芯的U型槽，再以重力加速度的能量砸在电磁铁线圈上，线圈铜线表面清漆被砸破，造成漏电现象增加操作人员安全隐患，U型槽被破坏，当电磁铁再次通电时将会出现两种状态，①线圈漏电导致机床带电。②动铁芯回不到U型槽，线圈处于短路状态，短时间内将线圈烧损。由于此种电磁铁线圈没有防水保护，机床冷却液将进入线圈也是电磁铁损坏的一大因素。由于上述原因，此种交流电磁铁损坏频繁，安全性极差。

实用新型内容

本申请克服了原交流电磁铁工作时换向冲击大，当交流电磁铁动作频繁时容易造成交流电磁铁线圈温升较高，当导向杆由于交流控制时力量较大容易造成动铁芯弹出，电磁铁因长时间同点儿电流过大易烧毁线圈，可靠较差；寿命较短。

第一方面，本申请提供了一种直流牵引电磁铁装置，所述装置包括：静铁芯 1、动铁芯2、线圈3和导向杆4，所述静铁芯1、动铁芯2、线圈3和导向杆4 为同轴的环形结构，其中：

所述静铁芯1为圆柱体全封闭式；

所述线圈3为圆环形线圈，设置在所述静铁芯1内部；

所述动铁芯2为圆柱体钢棒，设置在所述线圈3内部，用于在所述线圈3 和所述静铁芯1内部的轴向方向做上下运动；

所述导向杆设置在所述动铁芯2内部，用于控制机床方向。

可选的，所述线圈3的输入电压为直流低电压。

可选的，所述线圈3的输入电压为直流低电压，具体包括：

所述线圈3的输入电压为55伏的直流低电压。

可选的，所述动铁芯2与所述静铁芯1在上部的滑动接触面上压装铝制圆环套。

可选的，所述动铁芯2与所述静铁芯1的吸合接触面采用凹球面和凸球面接触。

可选的，所述电磁铁装置还包括静铁芯上盖5和静铁芯底座6，所述静铁芯上盖5设置在所述静铁芯1的上表面，所述静铁芯底座6设置在所述静铁芯1 的下表面。

可选的，所述导向杆4的材料为黄铜。

可选的，所述导向杆4与所述动铁芯2通过螺纹连接。

综上所述，本申请提供了一种将原来设计的交流电磁铁控制装置更改为直流电磁铁控制装置，原交流电磁铁控制电压高，对操作者的造成安全隐患，失电状态下动力较大造成动铁芯脱离线圈内框，增加了维修人员的工作量。采用新型后，直流控制状态下线圈工作电流小，线圈工作稳定，未出现动铁芯脱离线圈控制范围内的现象。

附图说明

图1是现有的改造前的交流牵引电磁铁整体图；

图2是本申请提供的本申请提供的直流牵引电磁铁整体图，

其图2中：1为静铁芯；2为动铁芯；3为线圈；4为导向杆；5为静铁芯上盖；6为静铁芯底座。

具体实施方式

本申请公开了一种延长原交流电磁铁控制形式更改为直流电磁铁控制形式的新型方法。原交流电磁铁换向冲击大，工作室温升高，当阀芯卡住时，电磁铁因电流过大易造成烧毁电磁线圈，可靠性较差，寿命短。直流电磁铁体积小，工作可靠，使用寿命长，启动力较交流电磁铁小满足使用要求，能耗低。

实施例一

本申请就是针对原交流电磁铁存在的问题而设计的一种直流牵引电磁铁。其特征在于：直流低电压55伏安全可靠，吸力大并且吸力稳定；静铁芯1为圆柱体全封闭式可防止机床冷却液进入吸引线圈3，造成线圈3烧损；动铁芯2为圆柱体钢棒，装在静铁芯1和吸引线圈中央，动铁芯2在吸引线和静铁芯1中央，上下移动时有定位、限位、导向的限制，不会脱离或跑偏产生误动作。动铁芯2 与静铁芯1在上部滑动接触面上压装了一个铝制圆环套，在下部装有黄铜制作的导向杆4，他们的作用就是将动、静铁芯1的磁路在接触滑动面隔断、避免动、静铁芯1相互吸住不能移动，动、静铁芯1吸合接触面采用凹球面和凸球面接触，其优点有：①接触面增大。②对动铁芯2有自然定位功能。③减少磁阻、增大吸力。

由于该电磁铁线圈3处在封闭静铁芯1内，有效的起到了防水防砸作用，动铁芯2下部的导向杆4外端头有限位挡块，防止动铁芯2弹出静铁芯1。后附直流牵引电磁铁图

如图2所示，该直流牵引电磁铁的静铁芯1是全封闭的，但可分三部分加工，①底板；②中段为桶状；③上盖；三者用螺纹连接组装成一个整体圆柱体。动铁芯2由圆柱体钢棒和一个黄铜导向杆4用螺纹连接为一体。吸引线圈3用的漆包线绕制在绝缘骨架上，装在静铁芯1内，动铁芯2由上部中心孔穿过吸引线圈3中心放入静铁芯1内，下部与导向杆4连接。组装好的电磁铁经过底座上的安装螺孔固定在机床上，上部动铁芯2经开口槽与机床离合器杆软连接。

实施例二

下面结合附图与具体实施方式对本申请做进一步详细描述：本直流电磁铁控制方式的动铁芯2为圆柱体钢棒，装在静铁芯1和吸引线圈3中央，动铁芯2 在吸引线圈3和静铁芯1中央，上下移动时有定位、限位、导向的限制，不会脱离或跑偏产生误动作。动铁芯2与静铁芯1在上部滑动接触面上压装了一个铝制圆环套，在下部装有黄铜制作的导向杆4，他们的作用就是将动、静铁芯1的磁路在接触滑动面隔断、避免动、静铁芯1相互吸住不能移动，动、静铁芯1吸合接触面采用凹球面和凸球面接触。

综上所述，本申请提供了一种将原来设计的交流电磁铁控制装置更改为直流电磁铁控制装置，原交流电磁铁控制电压高，对操作者的造成安全隐患，失电状态下动力较大造成动铁芯脱离线圈内框，增加了维修人员的工作量。

采用新型后，直流控制状态下线圈3工作电流小，线圈3工作稳定，未出现动铁芯2脱离线圈3控制范围内的现象。

Claims (8)

1.一种直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述装置包括：静铁芯(1)、动铁芯(2)、线圈(3)和导向杆(4)，所述静铁芯(1)、动铁芯(2)、线圈(3)和导向杆(4)为同轴的环形结构，其中：

所述静铁芯(1)为圆柱体全封闭式；

所述线圈(3)为圆环形线圈，设置在所述静铁芯(1)内部；

所述动铁芯(2)为圆柱体钢棒，设置在所述线圈(3)内部，用于在所述线圈(3)和所述静铁芯(1)内部的轴向方向做上下运动；

所述导向杆(4)设置在所述动铁芯(2)内部，用于控制机床方向。

2.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述线圈(3)的输入电压为直流低电压。

3.根据权利要求2所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述线圈(3)的输入电压为55伏的直流低电压。

4.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述动铁芯(2)与所述静铁芯(1)在上部的滑动接触面上压装铝制圆环套。

5.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述动铁芯(2)与所述静铁芯(1)的吸合接触面采用凹球面和凸球面接触。

6.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述电磁铁装置还包括静铁芯上盖(5)和静铁芯底座(6)，所述静铁芯上盖(5)设置在所述静铁芯(1)的上表面，所述静铁芯底座(6)设置在所述静铁芯(1)的下表面。

7.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述导向杆(4)的材料为黄铜。

8.根据权利要求1所述的直流牵引电磁铁装置，其特征在于，所述导向杆(4)与所述动铁芯(2)通过螺纹连接。

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