CN210071427U - 一种连铸结晶器液态渣取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸结晶器液态渣取样装置，属于冶金检测设备技术领域。装置包括锥体（1）、锥头（3）、锥盖（8）、锥盖钢管（12）、手柄（17），所述锥头（3）、锥盖（8）位于锥体（1）上下两端，构成容纳液态渣的腔体，锥盖（8）与锥体（1）通过连接螺栓（9）连接，所述锥盖钢管（12）与锥盖（8）连接，所述手柄（17）与锥盖钢管（12）连接。本实用新型的有益效果是，装置具有破渣、定量存储和取样渣满指示功能，所取得的渣样仅包含液态渣，不包括粉渣烧结渣和钢水，不会造成钢水、液渣的波动，操作安全、方便，对连铸生产影响小。

Description

一种连铸结晶器液态渣取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器液态渣取样装置，属于冶金检测设备技术领域。

背景技术

冶金企业在炼钢连铸时应用保护渣使连铸坯质量以及连铸生产率得以大幅度的提高。加入到结晶器钢液面的保护渣，在钢水释放的热量作用下，保护渣逐渐升温并发生烧结、熔化现象。保护渣在结晶器钢液面上形成3 层渣层结构，从钢液面向上依次为液渣层，烧结层和粉渣层。保护渣液渣层在连铸过程中与钢水接触，能够吸收和溶解从钢液中上浮的非金属夹杂物。夹杂物进入保护渣液渣层后对熔渣性能产生影响进而影响连铸坯质量。连铸生产一般是较多炉次的钢液依次供给到连铸工序，不同炉次的钢液成分并不完全相同，其所含夹杂物的成分和百分含量也不相同。在连铸过程中，部分来自钢液中的夹杂物进入液渣层，使液渣层的化学成分改变。液渣层成分的改变严重影响保护渣物理化学特性，进而影响连铸坯的质量。如果能够测得对应炉次的液渣层的相关物理化学特性参数，就能够间接预侧本炉次连铸坯的质量。

由于液渣层介于钢液和烧结层之间，对于液渣层的取样难度较大，一般厂家只是取一根金属棒插入液渣层蘸取少量液渣，或是才用样勺连同液渣粉渣和烧结渣一块取出。第一种方法取得样品太少，要获得足够样品需多次重复取样。第二种方法取样很可能连带钢水取出，操作难度大，容易发生高温烫伤。这两种方法都使取得的液渣样品掺入烧结层和粉渣层保护渣，使后续测量结果存在较大误差。为此需要设计一种能够不造成钢水、液渣和粉渣混合且操作安全方便，对连铸生产影响小的液态渣取样装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术内容是提供一种连铸结晶器液态渣取样装置，能够取得足量的液渣，并且不会造成钢水、液渣和粉渣混合，操作安全方便，对连铸生产影响小。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸结晶器液态渣取样装置，包括锥体、锥头、锥盖、锥盖钢管、手柄，所述锥头、锥盖位于锥体上下两端，构成容纳液态渣的腔体，锥盖与锥体通过连接螺栓连接，所述锥盖钢管与锥盖连接，所述手柄与锥盖钢管连接。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述锥体上设置有进渣口。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述进渣口外侧设置有挡渣板，所述挡渣板通过调整螺栓与锥体连接。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述挡渣板与调整螺栓装配位置设置有滑槽。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述锥盖钢管上设置有定位板，定位板通过定位螺栓与锥盖钢管定位装配。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述锥体与锥盖钢管上设置有渣满提示装置。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述渣满提示装置包括绕丝棒、定滑轮、拉簧螺钉、弹簧、熔断丝，所述绕丝棒设置在锥体内腔，定滑轮设置在锥盖钢管顶部，拉簧螺钉设置在锥盖钢管外侧，弹簧装置在拉簧螺钉上，熔断丝一端连接绕丝棒，穿过锥盖钢管内腔，绕过定滑轮与弹簧连接。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述熔断丝为为铜合金。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述熔断丝直径为0.4-0.8毫米。

如上所述连铸结晶器液态渣取样装置，所述锥头的锥角为100-130度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置具有破渣、定量存储和取样渣满指示功能，所取得的渣样仅包含液态渣，不包括粉渣烧结渣和钢水，不会造成钢水、液渣的波动，操作安全、方便，对连铸生产影响小。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型挡渣板放大图；

图中标记：锥体1、绕丝棒2、锥头3、进渣口4、挡渣板5、调整螺栓6、锥沿7、锥盖8、连接螺栓9、定位板10、定位螺栓11、锥盖钢管12、拉簧螺钉13、弹簧14、熔断丝15、定滑轮16、手柄17、滑槽18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发实用新型作进一步详细的说明。

结晶器内钢液面（液位）波动很小，连铸正常工作时钢液面距离结晶器上口距离为定值。定位板10套装在锥盖钢管12上，通过定位螺栓11与锥盖钢管12 相固定，使定位板10下表面与进渣口4下边缘之间的距离比钢液面距离结晶器上口小，以防止钢液进入锥体1。

根据实际生产情况获得液渣层厚度（即液渣层上表面的距结晶器上口的距离），将调整螺栓6松开，挡渣板5可以沿滑槽18上下滑动，调整挡渣板5与进渣口4的位置，使挡渣板5下沿低于液渣层上表面，保证只有液渣能够从进渣口4进入锥体1。调整好后将两个调整螺栓6拧紧。进渣口4的开度调整适合不同的液渣层厚度。

绕丝棒2是与锥体1相同材质的钢棒，两端与锥体1焊接。绕丝棒2与进渣口4平行（即绕丝棒2与连接螺栓9平行），绕丝棒2的水平高度位置根据所取样品的需要量确定，绕丝棒2位置高时取出的样品量多。

组装取样器时卸下一个连接螺栓9，以另一个连接螺栓9为轴打开锥盖8便于穿入熔断丝15。熔断丝15采用0.5毫米直径的铜合金。熔断丝15从锥盖钢管上端(靠近定滑轮16处)穿入锥盖钢管，从锥盖钢管下端穿出，熔断丝15绕过绕丝棒2，再穿回到锥盖钢管12上端。闭合锥盖8和锥体1并安装上连接螺栓9。熔断丝15绕过定滑轮16与弹簧14的一端相连接，弹簧的另一端套在拉簧螺钉13上。

取样时，锥体1穿过粉渣层和烧结层，取样器定位,10落在结晶器上口，液渣层的液态渣从进渣口4进入锥体1。进入锥体的高温液渣达到绕丝棒2所在的位置时，绕丝棒2下面的熔断丝浸没在高温熔渣内，熔断丝15的熔点低于熔渣温度，熔断丝15熔断。熔断后，熔断丝15被弹簧14拉出。操作人员发现弹簧14收缩后通过手柄17取出取样器。取样器冷至室温后打开锥盖8，取出已经凝固的液态渣。

Claims (9)

1.一种连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于包括锥体（1）、锥头（3）、锥盖（8）、锥盖钢管（12）、手柄（17），所述锥头（3）、锥盖（8）位于锥体（1）上下两端，构成容纳液态渣的腔体，锥盖（8）与锥体（1）通过连接螺栓（9）连接，所述锥盖钢管（12）与锥盖（8）连接，所述手柄（17）与锥盖钢管（12）连接。

2.如权利要求1所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述锥体（1）上设置有进渣口（4）。

3.如权利要求2所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述进渣口（4）外侧设置有挡渣板（5），所述挡渣板（5）通过调整螺栓（6）与锥体（1）连接。

4.如权利要求3所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述挡渣板（5）与调整螺栓（6）装配位置设置有滑槽（18）。

5.如权利要求1所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述锥盖钢管（12）上设置有定位板（10），定位板（10）通过定位螺栓（11）与锥盖钢管（12）定位装配。

6.如权利要求1所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述锥体（1）与锥盖钢管（12）上设置有渣满提示装置。

7.如权利要求6所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述渣满提示装置包括绕丝棒（2）、定滑轮（16）、拉簧螺钉（13）、弹簧（14）、熔断丝（15），所述绕丝棒（2）设置在锥体（1）内腔，定滑轮（16）设置在锥盖钢管（12）顶部，拉簧螺钉（13）设置在锥盖钢管（12）外侧，弹簧（14）装置在拉簧螺钉（13）上，熔断丝（15）一端连接绕丝棒（2），穿过锥盖钢管（12）内腔，绕过定滑轮（16）与弹簧（14）连接。

8.如权利要求7所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述熔断丝（15）直径0.4毫米～0.8毫米。

9.如权利要求1或2所述连铸结晶器液态渣取样装置，其特征在于所述锥头（3）的锥角为100°～130°。

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